CN214691778U - 一种新型便于拆装的皮带机用反压吊耳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型便于拆装的皮带机用反压吊耳，包括安装板、过渡板、卡板和托辊轴，所述安装板侧架之间设有过渡板，所述过渡板内部插接托辊轴，所述过渡板远离托辊轴的一侧固定安装卡板，所述过渡板的上端部与安装板之间设有可通过拧转调整过渡板上下位置的顶丝结构，所述过渡板的下端部与安装板之间位置设有可提供一定弹性支持力的缓冲结构，所述托辊轴通过固定结构与卡板卡合连接，所述卡板的上下端部分别通过卡接结构和铰轴结构与过渡板侧面固定连接，本装置有效的避免了现有的固定技术中出现的安装和更换较为麻烦的问题，采用本装置的安装方式，降低了托辊轴安装和更换的难度，提高了维修效率，节省了维修成本。

Description

一种新型便于拆装的皮带机用反压吊耳

技术领域

本实用新型涉及反压吊耳技术领域，具体为一种新型便于拆装的皮带机用反压吊耳。

背景技术

一港池皮带机的反压托辊是安装于皮带机回程非工作面，起到防止皮带跳动的作用，反压托辊安装在两侧的吊耳上，用于固定托辊轴的关键部件是卡板，老形式反压托辊吊耳的卡板是用两个螺丝固定或者卡板焊接在吊耳上，这两种形式都给更换托辊带来困难和不便，采用螺丝固定的形式，时间长了螺丝会锈蚀，扳手一用力螺丝很容易断裂，采用焊接的形式每次换托辊都需要动用电气焊，更加不方便，维修效率低的同时影响了作业效率，而且老形式的吊耳在最初安装托辊时，需要加垫片调整托辊水平度，也存在操作不太方便的问题。

为此，我们提出一种新型便于拆装的皮带机用反压吊耳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型便于拆装的皮带机用反压吊耳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型便于拆装的皮带机用反压吊耳，包括安装板、过渡板、卡板和托辊轴，所述安装板侧架之间设有过渡板，所述过渡板内部插接托辊轴，所述过渡板远离托辊轴的一侧固定安装卡板，所述过渡板的上端部与安装板之间设有可通过拧转调整过渡板上下位置的顶丝结构，所述过渡板的下端部与安装板之间位置设有可提供一定弹性支持力的缓冲结构，所述托辊轴通过固定结构与卡板卡合连接，所述卡板的上下端部分别通过卡接结构和铰轴结构与过渡板侧面固定连接。

优选的，所述顶丝结构包括螺纹孔、第一螺栓、滑槽和滑块，所述安装板的端部位于过渡板的上方位置开设螺纹孔，所述螺纹孔内部啮合设有第一螺栓，且第一螺栓与过渡板挤压配合，所述安装板的侧面靠近过渡板的上端部位置开设滑槽，所述过渡板的侧面与滑槽对应位置处固定安装滑块，且滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述缓冲结构包括上槽、托块和第一弹簧，所述安装板的表面位于过渡板下方位置开设上槽，所述上槽内部滑动安装托块，且托块通过第一弹簧与上槽底壁弹性连接，且托块与过渡板挤压配合。

优选的，所述固定结构包括轴承和限位块，所述卡板的内部与托辊轴端部对应位置处固定安装轴承，所述轴承内壁表面对称固定安装限位块，且限位块与托辊轴端部结构配合。

优选的，所述卡接结构包括插柱、插孔、内腔、第二螺栓、卡块、固定块、连接块和第二弹簧，所述过渡板的侧面靠近卡板的上端部位置固定安装插柱，所述卡板的内部与插柱对应位置处开通插孔，且插柱与插孔插接配合，所述插柱内部开设内腔，所述内腔内部啮合安装第二螺栓，所述内腔内部位于第二螺栓一侧对称滑动安装卡块，所述内腔侧壁位于中间位置处固定安装固定块，所述卡块侧面对称固定安装连接块，所述连接块与固定块之间均通过第二弹簧弹性连接。

优选的，所述铰轴结构包括螺纹柱、固定孔和螺母，所述过渡板的侧面靠近卡板下端部位置固定安装螺纹柱，所述卡板的内部与螺纹柱对应位置处开通固定孔，所述螺纹柱滑动穿出固定孔，所述螺纹柱端部位于卡板的侧面啮合安装螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在对托辊轴进行固定夹持时，通过固定结构的限位夹持作用，可将托辊轴限位在过渡板的内部，再通过卡板的夹持固定，使得托辊轴的固定更为稳定有效，同时，通过顶丝结构可调整过渡板至合适位置，便于卡板整体的安装，缓冲结构可起到一定的弹性反压作用，更便于过渡板的位置调整，在卡接结构和铰轴结构的限位卡接的作用下，卡板整体可很好的将托辊轴限位固定在过渡板上，有效的避免了现有的固定技术中出现的安装和更换较为麻烦的问题，采用本装置的安装方式，降低了托辊轴安装和更换的难度，提高了维修效率，节省了维修成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型顶丝结构示意图 ；

图3为本实用新型缓冲结构示意图；

图4为本实用新型固定结构示意图；

图5为本实用新型卡接结构示意图之一；

图6为本实用新型卡接结构示意图之二；

图7为本实用新型铰轴结构示意图。

图中：1、安装板；2、过渡板；3、卡板；4、托辊轴；5、顶丝结构；51、螺纹孔；52、第一螺栓；53、滑槽；54、滑块；6、缓冲结构；61、上槽；62、托块；63、第一弹簧；7、固定结构；71、轴承；72、限位块；8、卡接结构；81、插柱；82、插孔；83、内腔；84、第二螺栓；85、卡块；86、固定块；87、连接块；88、第二弹簧；9、铰轴结构；91、螺纹柱；92、固定孔；93、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图示中的一种新型便于拆装的皮带机用反压吊耳，包括安装板1、过渡板2、卡板3和托辊轴4，所述安装板1侧架之间设有过渡板2，所述过渡板2内部插接托辊轴4，所述过渡板2远离托辊轴4的一侧固定安装卡板3，所述过渡板2的上端部与安装板1之间设有可通过拧转调整过渡板2上下位置的顶丝结构5，所述过渡板2的下端部与安装板1之间位置设有可提供一定弹性支持力的缓冲结构6，所述托辊轴4通过固定结构7与卡板3卡合连接，所述卡板3的上下端部分别通过卡接结构8和铰轴结构9与过渡板2侧面固定连接。

在对托辊轴4进行固定夹持时，通过固定结构7的限位夹持作用，可将托辊轴4限位在过渡板2的内部，再通过卡板3的夹持固定，使得托辊轴4的固定更为稳定有效，同时，通过顶丝结构5可调整过渡板2至合适位置，便于卡板3整体的安装，缓冲结构6可起到一定的弹性反压作用，更便于过渡板2的位置调整，在卡接结构8和铰轴结构9的限位卡接的作用下，卡板3整体可很好的将托辊轴4限位固定在过渡板2上。

请参阅图2，所述顶丝结构5包括螺纹孔51、第一螺栓52、滑槽53和滑块54，所述安装板1的端部位于过渡板2的上方位置开设螺纹孔51，所述螺纹孔51内部啮合设有第一螺栓52，且第一螺栓52与过渡板2挤压配合，所述安装板1的侧面靠近过渡板2的上端部位置开设滑槽53，所述过渡板2的侧面与滑槽53对应位置处固定安装滑块54，且滑块54与滑槽53滑动连接，通过拧动第一螺栓52，在滑槽53与滑块54滑动配合的限位导向作用下，调整过渡板2的上下位置，以便卡板3整体的安装。

请参阅图3，所述缓冲结构6包括上槽61、托块62和第一弹簧63，所述安装板1的表面位于过渡板2下方位置开设上槽61，所述上槽61内部滑动安装托块62，且托块62通过第一弹簧63与上槽61底壁弹性连接，且托块62与过渡板2挤压配合，在第一弹簧63的弹力作用下，可通过托块62给过渡板2一定的反向挤压，使得过渡板2的调整更为方便。

请参阅图4，所述固定结构7包括轴承71和限位块72，所述卡板3的内部与托辊轴4端部对应位置处固定安装轴承71，所述轴承71内壁表面对称固定安装限位块72，且限位块72与托辊轴4端部结构配合，将卡板3套设于托辊轴4的端部，此时限位块72将托辊轴4限位卡持，轴承71可保证托辊轴4稳定有效的转动。

请参阅图5和图6，所述卡接结构8包括插柱81、插孔82、内腔83、第二螺栓84、卡块85、固定块86、连接块87和第二弹簧88，所述过渡板2的侧面靠近卡板3的上端部位置固定安装插柱81，所述卡板3的内部与插柱81对应位置处开通插孔82，且插柱81与插孔82插接配合，所述插柱81内部开设内腔83，所述内腔83内部啮合安装第二螺栓84，所述内腔83内部位于第二螺栓84一侧对称滑动安装卡块85，所述内腔83侧壁位于中间位置处固定安装固定块86，所述卡块85侧面对称固定安装连接块87，所述连接块87与固定块86之间均通过第二弹簧88弹性连接，插柱81插入插孔82内部，通过第二螺栓84与内腔83的啮合配合，拧动第二螺栓84，在斜面挤压的原理下，卡块85从两侧伸出，同时第二弹簧88提供弹性复位能力，将卡板3很好的夹持固定在过渡板2的侧面。

请参阅图7，所述铰轴结构9包括螺纹柱91、固定孔92和螺母93，所述过渡板2的侧面靠近卡板3下端部位置固定安装螺纹柱91，所述卡板3的内部与螺纹柱91对应位置处开通固定孔92，所述螺纹柱91滑动穿出固定孔92，所述螺纹柱91端部位于卡板3的侧面啮合安装螺母93，螺纹柱91插入固定孔92中，再通过螺母93与螺纹柱91的啮合配合，使得卡板3整体很好的将托辊轴4固定在过渡板2上。

本方案中，在对托辊轴4进行固定夹持时，先将托辊轴4插接于过渡板2的内部，之后将卡板3套设于托辊轴4的端部，此时限位块72将托辊轴4限位卡持，通过拧动第一螺栓52，在滑槽53与滑块54滑动配合的限位导向作用下，调整过渡板2的上下位置，以便卡板3整体的安装，同时，在第一弹簧63的弹力作用下，可通过托块62给过渡板2一定的反向挤压，使得过渡板2的调整更为方便，同时插柱81插入插孔82内部，通过第二螺栓84与内腔83的啮合配合，拧动第二螺栓84，在斜面挤压的原理下，卡块85从两侧伸出，将卡板3很好的夹持固定，同时第二弹簧88提供弹性复位能力，螺纹柱91插入固定孔92中，再通过螺母93与螺纹柱91的啮合配合，使得卡板3整体将托辊轴4固定在过渡板2上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型便于拆装的皮带机用反压吊耳，包括安装板（1）、过渡板（2）、卡板（3）和托辊轴（4），所述安装板（1）侧架之间设有过渡板（2），所述过渡板（2）内部插接托辊轴（4），所述过渡板（2）远离托辊轴（4）的一侧固定安装卡板（3），其特征在于：所述过渡板（2）的上端部与安装板（1）之间设有可通过拧转调整过渡板（2）上下位置的顶丝结构（5），所述过渡板（2）的下端部与安装板（1）之间位置设有可提供一定弹性支持力的缓冲结构（6），所述托辊轴（4）通过固定结构（7）与卡板（3）卡合连接，所述卡板（3）的上下端部分别通过卡接结构（8）和铰轴结构（9）与过渡板（2）侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型便于拆装的皮带机用反压吊耳，其特征在于：所述顶丝结构（5）包括螺纹孔（51）、第一螺栓（52）、滑槽（53）和滑块（54），所述安装板（1）的端部位于过渡板（2）的上方位置开设螺纹孔（51），所述螺纹孔（51）内部啮合设有第一螺栓（52），且第一螺栓（52）与过渡板（2）挤压配合，所述安装板（1）的侧面靠近过渡板（2）的上端部位置开设滑槽（53），所述过渡板（2）的侧面与滑槽（53）对应位置处固定安装滑块（54），且滑块（54）与滑槽（53）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型便于拆装的皮带机用反压吊耳，其特征在于：所述缓冲结构（6）包括上槽（61）、托块（62）和第一弹簧（63），所述安装板（1）的表面位于过渡板（2）下方位置开设上槽（61），所述上槽（61）内部滑动安装托块（62），且托块（62）通过第一弹簧（63）与上槽（61）底壁弹性连接，且托块（62）与过渡板（2）挤压配合。

4.根据权利要求1所述的一种新型便于拆装的皮带机用反压吊耳，其特征在于：所述固定结构（7）包括轴承（71）和限位块（72），所述卡板（3）的内部与托辊轴（4）端部对应位置处固定安装轴承（71），所述轴承（71）内壁表面对称固定安装限位块（72），且限位块（72）与托辊轴（4）端部结构配合。

5.根据权利要求3所述的一种新型便于拆装的皮带机用反压吊耳，其特征在于：所述卡接结构（8）包括插柱（81）、插孔（82）、内腔（83）、第二螺栓（84）、卡块（85）、固定块（86）、连接块（87）和第二弹簧（88），所述过渡板（2）的侧面靠近卡板（3）的上端部位置固定安装插柱（81），所述卡板（3）的内部与插柱（81）对应位置处开通插孔（82），且插柱（81）与插孔（82）插接配合，所述插柱（81）内部开设内腔（83），所述内腔（83）内部啮合安装第二螺栓（84），所述内腔（83）内部位于第二螺栓（84）一侧对称滑动安装卡块（85），所述内腔（83）侧壁位于中间位置处固定安装固定块（86），所述卡块（85）侧面对称固定安装连接块（87），所述连接块（87）与固定块（86）之间均通过第二弹簧（88）弹性连接。

6.根据权利要求3所述的一种新型便于拆装的皮带机用反压吊耳，其特征在于：所述铰轴结构（9）包括螺纹柱（91）、固定孔（92）和螺母（93），所述过渡板（2）的侧面靠近卡板（3）下端部位置固定安装螺纹柱（91），所述卡板（3）的内部与螺纹柱（91）对应位置处开通固定孔（92），所述螺纹柱（91）滑动穿出固定孔（92），所述螺纹柱（91）端部位于卡板（3）的侧面啮合安装螺母（93）。

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