CN214691207U - 水箱用泡沫包装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水箱用泡沫包装结构，涉及产品泡沫包装技术领域，提供了一种新的包装水箱的泡沫结构。该包装泡沫结构包括内部形成有放置腔的包装结构本体，其中，包装结构本体的内侧面形成有让位面，当水箱放置在放置腔内时，水箱上靠近水箱端面的周向侧面的部分或全部区域正对有让位面，且让位面与水箱之间存在间距。本实用新型用于减少水箱在发生跌落或倾翻时水箱两端区域的受力，减少泡沫的使用量。

Description

水箱用泡沫包装结构

技术领域

本实用新型涉及产品泡沫包装技术领域，尤其是涉及一种水箱用泡沫包装结构。

背景技术

水箱产品体型庞大且非常重，我司目前在水箱泡沫用量上非常多，而发泡塑料造成的“白色污染”日益严重，且废弃物处理困难，回收再生成本高等问题，目前越来越多的国家和地区已经限制包装塑料的生产、销售、使用。因此需尽量减少泡沫的使用量。

目前我司正在推广水箱自动化生产线，通过在产线末端实行机械臂夹爪打包下线，针对此情况，有必要提供一款全新的水箱包装结构，减少泡沫使用量的前提下，满足生产线体自动化生产，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水箱用泡沫包装结构，提供了一种新的包装水箱的泡沫结构。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种水箱用泡沫包装结构，包括内部形成有放置腔的包装结构本体，其中，所述包装结构本体的内侧面形成有让位面，当水箱放置在所述放置腔内时，所述水箱上靠近所述水箱端面的周向侧面的部分或全部区域正对有所述让位面，且所述让位面与所述水箱之间存在间距。

进一步地，所述包装结构本体上形成有夹爪避让位，所述夹爪避让位设置在所述包装结构本体的侧部，通过所述夹爪避让位用以避让夹爪。

进一步地，所述包装结构本体上形成有器件避让位，所述器件避让位设置在所述包装结构本体的侧部且所述器件避让位用以避让所述水箱上的管路接口和电器盒，所述器件避让位为包装结构本体上的槽结构或孔结构。

进一步地，所述包装结构本体上形成有减料通孔，所述减料通孔连通所述包装结构本体的外表面和所述放置腔，所述减料通孔用以减少泡沫用料。

进一步地，所述包装结构本体底面以及顶面上形成有所述减料通孔，设置在上方的相邻两个所述减料通孔之间的隔板的长度范围为不小于80mm，设置在下方的相邻两个所述减料通孔之间的隔板的长度范围为不小于80mm。

进一步地，所述包装结构本体背离所述放置腔的一侧分布有偷料槽，所述偷料槽用以减少泡沫用料。

进一步地，所述包装结构本体底面以及顶面上分布有所述偷料槽，且相邻两个所述偷料槽中间隔层的厚度范围为不小于20mm；所述偷料槽的底面与所述包装结构本体的内侧面之间的厚度不小于20mm。

进一步地，所述包装结构本体为分体结构，所述包装结构本体的各分体结构相同或不同。

进一步地，所述包装结构本体包括四个分体部件，其中两个所述分体部件设置在下方、另两个所述分体部件设置在上方，四个所述分体部件内上的分体腔用以组成所述放置腔。

进一步地，各所述分体部件的结构相同；所述分体部件分体腔的两侧设置有缺口，所述缺口用以形成避让位；所述分体部件上与所述水箱靠近端部的周向侧面相配合的区域形成所述让位面。

进一步地，所述让位面为弧形面，沿所述分体腔的周向方向所述让位面的两端分别延伸至所述分体部件对应的避让内端面，所述避让内端面与所述分体部件的端面之间存在间距。

本实用新型提供了一种水箱用泡沫包装结构，包括内部形成有放置腔的包装结构本体，包装结构本体的内侧面形成有让位面，当水箱放置在放置腔内时，水箱上靠近水箱端面的周向侧面与让位面之间不接触，形成一定间隙实现缓冲，可在一定程度上减少水箱在发生跌落或倾翻时水箱两端区域的受力，利用保证产品运输的安全可靠性。

本实用新型优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：

包装结构本体上形成有器件避让位，器件避让位为了便于对水箱进行泡沫打包；

包装结构本体上设置有减料通孔，在不影响包装结构本体强度的基础上，可减小泡沫用料，减小制作成本，也利用提升泡沫包装结构的缓冲性能；

包装结构本体背离放置腔的一侧分布有偷料槽，偷料槽用以减少泡沫用料，也可以提高泡沫包装结构的缓冲性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的利用水箱用泡沫包装结构打包水箱的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的单个分体部件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的单个分体部件的另一结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的下方设置有分体部件的水箱与夹爪配合的结构示意图。

图中1-让位面；2-水箱；3-夹爪避让位；4-器件避让位；5-减料通孔；6-偷料槽；7-分体部件；8-分体腔；9-避让内端面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4，本实用新型提供了一种水箱用泡沫包装结构，包括内部形成有放置腔的包装结构本体，其中，包装结构本体的内侧面形成有让位面1，当水箱2放置在放置腔内时，水箱2上靠近水箱2端面的周向侧面的部分或全部区域正对有让位面1，且让位面1与水箱2之间存在间距。参见图2，示意出了让位面1，当将泡沫包装结构的部分设在水箱2的下方时，水箱2上靠近水箱2端面的周向侧面的底部对应有让位面1，让位面1与水箱2之间不接触，形成一定间隙实现缓冲，可在一定程度上减少水箱在发生跌落或倾翻时水箱两端区域的受力，利用保证产品运输的安全可靠性。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，包装结构本体上形成有夹爪避让位3，夹爪避让位3设置在包装结构本体的侧部，通过夹爪避让位3用以避让夹爪。在水箱自动化生产线，若通过在产线末端实行机械臂夹爪打包下线，需要在包装结构本体上设计出夹爪避让位3，即参见图4，在将泡沫包装结构的部分结构打包在水箱的底部区域(水箱2横放)，通过利用夹爪避让位3，以避开机械臂夹爪与泡沫包装结构干涉作用，满足生产线体自动化生产，提高生产效率。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，包装结构本体上形成有器件避让位4，器件避让位4为了便于对水箱进行泡沫打包，器件避让位4设置在包装结构本体的侧部且器件避让位4用以避让水箱2上的管路接口和电器盒，器件避让位4为包装结构本体上的槽结构或孔结构。参见图2，示意出了器件避让位4，根据水箱2上的管路接口和电器盒，设计器件避让位4的形状以及位置，同时也需要考虑设计器件避让位4应便于制造。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，包装结构本体上形成有减料通孔5，减料通孔5连通包装结构本体的外表面和放置腔，减料通孔5用以减少泡沫用料。参见图2，示意出了减料通孔5。为了利于生态环保，应尽量减少发泡塑料的使用。本实用新型通过在包装结构本体上设置减料通孔5，在不影响包装结构本体强度的基础上，可减小泡沫用料，减小制作成本，也利用提升泡沫包装结构的缓冲性能。

包装结构本体底面以及顶面上形成有减料通孔5，设置在上方的相邻两个减料通孔5之间的隔板的长度范围为不小于80mm，设置在下方的相邻两个减料通孔5之间的隔板的长度范围为不小于80mm。即同一侧的减料通孔5，相邻两个减料通孔5之间需要存在一定的间距，以在实现减少泡沫用料的情况下，依然保证泡沫包装结构可满足正常使用。相邻两个减料通孔5之间的泡沫隔板的长度优选为90mm左右，当然，相邻两个减料通孔5之间的泡沫隔板的长度不限于上述长度值，也可以是除90mm以外的其他长度值。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，包装结构本体背离放置腔的一侧分布有偷料槽6，偷料槽6用以减少泡沫用料，当然，偷料槽6也可以提高泡沫包装结构的缓冲性能。

参见图1和3，示意出了偷料槽6的分布情况，包装结构本体底面以及顶面上分布有偷料槽6，且相邻两个偷料槽6中间隔层的厚度范围为不小于20mm；偷料槽6的底面与包装结构本体的内侧面之间的厚度范围优选为不小于20mm，保证泡沫结构可靠性且满足泡沫生产工艺尺寸要求，提高成品率。具体如下：偷料槽6的底面与包装结构本体的内侧面之间的厚度优选为20mm，当然，偷料槽6的底面与包装结构本体的内侧面之间的厚度值不限于是20mm，也可以是其他厚度值。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，包装结构本体为分体结构，包装结构本体的各分体结构相同或不同。通过各分体部件组合在水箱2上，以形成泡沫包装结构，各分体部件之间可以存在差异，当然，为了便于生产制造，各分体部件可以相同。

参见图1，包装结构本体包括四个分体部件7，其中两个分体部件7对称设置在下方、另两个分体部件7对称设置在上方，各分体部件7的结构相同，四个分体部件7内上的分体腔8用以组成放置腔。

参见图2，示意出了一个分体部件7的结构，分体部件7分体腔8的两侧设置有缺口，缺口用以形成避让位，参见图2，示意出了分体部件7上的缺口用以形成夹爪避让位3和器件避让位4；分体部件7上与水箱2靠近端部的周向侧面相配合的区域形成让位面1。参见图1，当水箱2支撑在设置在下方的两个分体部件7上时，水箱2上靠近端部的周向侧面不与让位面1相接触。另外，参见图1，为了更好地示意出水箱2与分体部件7的位置关系，示意出了设置在上方的两个分体部件7与水箱2之间存在一定间距。

参见图2和图3，每个分体部件7上设置有减料通孔5和偷料槽6，关于偷料槽6在分体部件7的分布情况，可以参见图3，当然，对于偷料槽6的形状以及在分体部件7上的分布形式，不限于图3所示意出的结构。关于减料通孔5在分体部件7的分布情况，可以参见图2，同理，对于减料通孔5的形状以及在分体部件7上的分布形式，不限于图2所示意出的结构。对于减料通孔5和偷料槽6，可以通过设置在下方的两个分体部件7拼合后共同形成一个或几个减料通孔5，当然，可以通过设置在下方的两个分体部件7拼合后共同形成一个或几个偷料槽6。

关于让位面1的具体形状，可以如下：让位面1为弧形面，沿分体腔8的周向方向让位面1的两端分别延伸至分体部件7对应的避让内端面9，避让内端面9与分体部件7的端面之间存在间距。参见图2，让位面1沿分体腔8的周向方向的两端没有延伸至分体部件7顶端面上，而是在分体部件7的内侧形成避让内端面9，让位面1的两端分别延伸至分体部件7对应的避让内端面9，可进一步增大水箱周向侧壁与分体部件7之间的间隙。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种水箱用泡沫包装结构，其特征在于，包括内部形成有放置腔的包装结构本体，其中，

所述包装结构本体的内侧面形成有让位面(1)，当水箱(2)放置在所述放置腔内时，所述水箱(2)上靠近所述水箱(2)端面的周向侧面的部分或全部区域正对有所述让位面(1)，且所述让位面(1)与所述水箱(2)之间存在间距。

2.根据权利要求1所述的水箱用泡沫包装结构，其特征在于，所述包装结构本体上形成有夹爪避让位(3)，所述夹爪避让位(3)设置在所述包装结构本体的侧部，通过所述夹爪避让位(3)用以避让夹爪。

3.根据权利要求1所述的水箱用泡沫包装结构，其特征在于，所述包装结构本体上形成有器件避让位(4)，所述器件避让位(4)设置在所述包装结构本体的侧部且所述器件避让位(4)用以避让所述水箱(2)上的管路接口和电器盒，所述器件避让位(4)为包装结构本体上的槽结构或孔结构。

4.根据权利要求1所述的水箱用泡沫包装结构，其特征在于，所述包装结构本体上形成有减料通孔(5)，所述减料通孔(5)连通所述包装结构本体的外表面和所述放置腔，所述减料通孔(5)用以减少泡沫用料。

5.根据权利要求4所述的水箱用泡沫包装结构，其特征在于，所述包装结构本体底面以及顶面上形成有所述减料通孔(5)，设置在上方的相邻两个所述减料通孔(5)之间的隔板的长度范围为不小于80mm，设置在下方的相邻两个所述减料通孔(5)之间的隔板的长度范围为不小于80mm。

6.根据权利要求1所述的水箱用泡沫包装结构，其特征在于，所述包装结构本体背离所述放置腔的一侧分布有偷料槽(6)，所述偷料槽(6)用以减少泡沫用料。

7.根据权利要求6所述的水箱用泡沫包装结构，其特征在于，所述包装结构本体底面以及顶面上分布有所述偷料槽(6)，且相邻两个所述偷料槽(6)中间隔层的厚度范围为不小于20mm；

所述偷料槽(6)的底面与所述包装结构本体的内侧面之间的厚度不小于20mm。

8.根据权利要求1所述的水箱用泡沫包装结构，其特征在于，所述包装结构本体为分体结构，所述包装结构本体的各分体结构相同或不同。

9.根据权利要求8所述的水箱用泡沫包装结构，其特征在于，所述包装结构本体包括四个分体部件(7)，其中两个所述分体部件(7)设置在下方、另两个所述分体部件(7)设置在上方，四个所述分体部件(7)内上的分体腔(8)用以组成所述放置腔。

10.根据权利要求8或9所述的水箱用泡沫包装结构，其特征在于，所述包装结构本体的各分体部件(7)结构相同；所述分体部件(7)分体腔(8)的两侧设置有缺口，所述缺口用以形成避让位；所述分体部件(7)上与所述水箱(2)靠近端部的周向侧面相配合的区域形成所述让位面(1)。

11.根据权利要求10所述的水箱用泡沫包装结构，其特征在于，所述让位面(1)为弧形面，沿所述分体腔(8)的周向方向所述让位面(1)的两端分别延伸至所述分体部件(7)对应的避让内端面(9)，所述避让内端面(9)与所述分体部件(7)的端面之间存在间距。

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