CN214690559U - 一种pc全自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种PC全自动包装机，包括机架、旋转臂、电机一、升降座、包装膜、支撑组件和断膜组件；所述电机固定于机架顶部的中央；所述旋转臂转动连接于机架的上端并通过连接组件与电机一的输出端连接；所述旋转臂底部的中央设有滑槽一，所述滑槽一的中央滑动有滑座，所述升降座位于滑座的一端；所述支撑组件固定于机架的底端；所述断膜组件设置于机架底部的一侧。本实用新型通过采用机架、旋转臂、升降座和包装膜，使得电机一在转动过程中，旋转臂会带动升降座和包装膜绕着PC构件做圆周运动，通过转动的旋转臂拉动包装膜在PC构件外侧进行上下绕包，实现对PC构件的自动化包装，占地空间较小，操作便捷。

Description

一种PC全自动包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种PC全自动包装机。

背景技术

PC构件是一种应用于建筑、交通、水利等领域的建筑构件，是在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。PC构件在生产完之后，为了运输的便捷性，需要对已经加工完成并处理好的PC构件进行打包处理。

现有市场的打包机只适用于纸箱的打包，且占地面积庞大，操作复杂，自动化程度不高，无法根据PC构件的尺寸进行适应性调节，不利于不同尺寸PC构件的包装，因此，急需一种适合打包PC构件的PC全自动包装机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种PC全自动包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PC全自动包装机，包括机架、旋转臂、电机一、升降座、包装膜、支撑组件和断膜组件；所述机架为框式结构；所述电机固定于机架顶部的中央；所述旋转臂转动连接于机架的上端并通过连接组件与电机一的输出端连接；所述旋转臂底部的中央设有滑槽一，所述滑槽一的中央通过转轴转动连接有调节齿，所述调节齿的外侧的滑槽一中滑动有滑座，所述滑座的中央设有导向槽，导向槽一侧的内壁上设有与调节齿相互啮合的齿条；所述升降座位于滑座的一端；所述升降座包括连接端、螺杆、滑块和固定架；所述升降座的顶端设有连接端，所述连接端与滑座固定连接；所述连接端的中央固定有电机二；所述升降座的一侧设有滑槽二，所述螺杆竖向贯穿滑槽二的中央，所述滑块活动连接于螺杆的外侧并与滑槽二滑动连接；所述固定架位于滑块的一侧；所述包装膜固定于固定架中央；所述支撑组件固定于机架的底端；所述断膜组件设置于机架底部的一侧，用于切断压紧包装膜。

优选的，所述旋转臂的顶端设有凸出部，所述凸出部的中央设有容腔，所述容腔位于调节齿的正上方；所述容腔的顶端设有电磁块，所述电磁块下方的容腔内壁上设有环形齿槽二。

优选的，所述调节齿顶部的中央设有凹陷槽，所述凹陷槽的内壁上设有环形齿槽一；所述环形齿槽一与环形齿槽二的直径相等。

优选的，所述连接组件包括驱动轴、弹簧和齿座；所述驱动轴为电机一的输出轴，所述驱动轴穿过旋转臂延伸至容腔内部调节齿的正上方；所述驱动轴下端设有花键槽，所述齿座活动连接于花键槽中，所述齿座与环形齿槽二相匹配；所述齿座的顶端设有凸起的磁吸端，所述弹簧套设于磁吸端外侧的齿座上，所述弹簧的顶端与容腔的顶端固定连接。

优选的，所述环形齿槽一与环形齿槽二之间设有间隙；所述齿座的磁吸端与电磁块磁吸连接时，齿座完全贴合于容腔内部并与环形齿槽二相互啮合，所述齿座与环形齿槽一不接触。

优选的，所述支撑组件包括滑轮架、连接架和支撑架；所述支撑架连接于机架的底端，所述支撑架的底部设有支脚；所述连接架位于支撑架两侧的中央，所述滑轮架通过弹性卡扣活动卡接于连接架中央，所述滑轮架上均匀设有滑轮。

优选的，所述机架的中央设有用于运输PC构件的送料机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)该PC全自动包装机，通过采用机架、旋转臂、升降座和包装膜，使得电机一在转动过程中，旋转臂会带动升降座和包装膜绕着PC构件做圆周运动，并通过升降座内部的电机二转动，使得包装膜可以沿着升降座进行往复升降，进而通过转动的旋转臂拉动包装膜在PC构件外侧进行上下绕包，实现对PC构件的自动化包装；装置的整体结构简单，占地空间较小，自动化程度高，操作便捷；

2)该PC全自动包装机，通过在旋转臂中央配备滑座，并使得升降座与滑座连接，使得滑座可以带动升降座沿着旋转臂滑动调节，改变升降座与旋转臂中心点之间的间距，即改变包装膜的绕包范围，以便包装膜的绕包范围可以针对不同尺寸的PC构件进行适应性调整，减少了包装膜的浪费，提高了装置的适用性；

3)该PC全自动包装机，通过采用连接组件连接电机一和旋转臂，通过连接组件与容腔中的环形齿槽二相互啮合，或与调节齿的环形齿槽一相互啮合，带动旋转臂转动或带动调节齿转动，使得电机一不仅作为驱动件带动旋转臂转动对PC构件进行包装，还能作为调节件对旋转臂与升降座之间的位置进行调节，提高了电机一的功能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型旋转臂的仰视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大剖面结构示意图；

图4为本实用新型升降座的局部俯剖结构示意图；

图5为本实用新型旋转臂运行状态下的局部侧剖结构示意图；

图6为本实用新型旋转臂初始状态下的局部侧剖结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架；2、旋转臂；21、调节齿；211、齿槽一；22、滑槽一；23、转轴；24、滑座；25、凸出部；251、环形齿槽二；26、电磁块；3、电机一；31、驱动轴；32、弹簧；33、齿座；4、升降座；41、连接端；42、螺杆；43、电机二；44、滑块；45、固定架；5、包装膜；6、支撑组件；61、滑轮架；62、连接架；63、支撑架；7、断膜组件；8、送料机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种PC全自动包装机，包括机架1、旋转臂2、电机一3、升降座4、包装膜5、支撑组件6和断膜组件7；所述机架1为框式结构；所述电机3固定于机架1顶部的中央；所述旋转臂2转动连接于机架1的上端并通过连接组件与电机一3的输出端连接；所述旋转臂2底部的中央设有滑槽一22，所述滑槽一22的中央通过转轴23转动连接有调节齿21，所述调节齿21的外侧的滑槽一22中滑动有滑座24，所述滑座24的中央设有导向槽，导向槽一侧的内壁上设有与调节齿21相互啮合的齿条；所述升降座4位于滑座24的一端；所述升降座4包括连接端41、螺杆42、滑块44和固定架45；所述升降座4的顶端设有连接端41，所述连接端41与滑座24固定连接；所述连接端41的中央固定有电机二43；所述升降座4的一侧设有滑槽二，所述螺杆42竖向贯穿滑槽二的中央，所述滑块44活动连接于螺杆42的外侧并与滑槽二滑动连接；所述固定架45位于滑块44的一侧；所述包装膜5固定于固定架45中央；所述支撑组件6固定于机架1的底端；所述断膜组件7设置于机架1底部的一侧，用于切断压紧包装膜5；本实施例中，所述断膜组件7为现有技术，在此不再过多叙述；所述电机二43采用正反转电机，且电机二43的正反转时间根据待包装的PC构件高度进行设定，使得电机二43在每次正向转动和反向转动过程中，滑块44会带动固定架45以及包装膜5沿着螺杆42进行相应高度的升降，使得包装膜5可以沿着升降座4往复运动，以便通过包装膜5对PC构件进行全面包装；

其中，所述旋转臂2的顶端设有凸出部25，所述凸出部25的中央设有容腔，所述容腔位于调节齿21的正上方；所述容腔的顶端设有电磁块26，所述电磁块26下方的容腔内壁上设有环形齿槽二251；本实施例中，所述凸出部25与机架1连接，使得连接组件可以伸入容腔中，通过连接组件与环形齿槽二251的相互啮合，使得电机一3转动时可以带动旋转臂2旋转，进而通过转动的旋转臂2带动包装膜5绕包在PC构件外侧，实现对PC构件的自动包装；

其中，所述调节齿21顶部的中央设有凹陷槽，所述凹陷槽的内壁上设有环形齿槽一211；所述环形齿槽一211与环形齿槽二251的直径相等，使得连接组件与调节齿21的环形齿槽一211相互啮合后，使得电机一3转动时可以带动调节齿21转动，进而通过转动的调节齿21带动滑座24在滑槽一22内部滑动，改变升降座4和包装膜5与电机一3之间的间距，以便通过包装膜5对不同尺寸的PC构件进行包装；

其中，所述连接组件包括驱动轴31、弹簧32和齿座33；所述驱动轴31为电机一3的输出轴，所述驱动轴31穿过旋转臂2延伸至容腔内部调节齿21的正上方；所述驱动轴31下端设有花键槽，所述齿座33活动连接于花键槽中，所述齿座33与环形齿槽二251相匹配；所述齿座33的顶端设有凸起的磁吸端，所述弹簧32套设于磁吸端外侧的齿座33上，所述弹簧32的顶端与容腔的顶端固定连接；其中，所述环形齿槽一211与环形齿槽二251之间设有间隙；所述齿座33的磁吸端与电磁块26磁吸连接时，齿座33完全贴合于容腔内部并与环形齿槽二251相互啮合，所述齿座33与环形齿槽一211不接触，使得电机一3转动时，可以通过电磁块26的通电断电，使得齿座33在电磁块26的磁吸力作用下沿着驱动轴31上的花键槽上下移动，进而使得齿座33与环形齿槽一211或环形齿槽二251相互啮合，以便通过转动的电机一3带动旋转臂2转动或带动调节齿21转动，使得电机一3不仅可以带动包装膜5绕包在PC构件外侧，实现PC构件的自动包装，还能通过调节齿21的转动改变升降座4在旋转臂2上的位置，即改变包装膜5的绕包范围，实现对不同尺寸PC构件的自动包装，不仅减少了包装膜的浪费，还提高了装置的适用性；

其中，所述支撑组件6包括滑轮架61、连接架62和支撑架63；所述支撑架63连接于机架1的底端，所述支撑架63的底部设有支脚；所述连接架62位于支撑架63两侧的中央，所述滑轮架61通过弹性卡扣活动卡接于连接架62中央，所述滑轮架61上均匀设有滑轮；本实施例中，所述弹性卡扣为现有技术，在此不再过多叙述；所述连接架62上设有上下两组用于卡接弹性卡扣的通孔，所述滑轮架61通过弹性卡扣卡接在连接架62上端通孔中时，滑轮架61的滑轮底端高于支撑架63支脚的底端；所述滑轮架61通过弹性卡扣卡接在连接架62下端通孔中时，滑轮架61的滑轮底端低于于支撑架63支脚的底端，使得装置可以通过支撑架63的支脚进行固定支撑，供装置稳定放置使用，也可以通过滑轮架61在连接架62上活动调节，使得装置可以通过滑轮架61的滑轮进行支撑，以便装置通过滑轮进行移动运输；

其中，所述机架1的中央设有用于运输PC构件的送料机构8；本实施例中，所述送料机构8采用现有技术，送料机构8可以采用送料滚筒、传送带等送料方式，保证PC构件可以稳定移动到旋转臂2正下方即可。

工作原理

该PC全自动包装机在使用时，首先通过送料机构8将待包装的PC构件材移动到旋转臂2的正下方；然后使得电磁块26断电，使得连接组件的齿座33在弹簧32的作用下卡入调节齿21的凹陷槽中并与环形齿槽一211相互啮合，通过电机一3的转动带动调节齿21转动，使得调节齿21带动滑座24在滑槽一22内部滑动，改变升降座4在旋转臂2上的位置，即改变包装膜5的绕包范围，以便包装膜5的绕包范围可以针对不同尺寸的PC构件进行适应性调整，提高装置的适用性；之后使得电磁块26通电生磁，使得齿座33在电磁块26的磁吸力作用下挤压弹簧32并沿着驱动轴31上的花键槽向上移动，使得齿座33进入容腔内部与环形齿槽二251相互啮合，这时，控制电机一3和电机二43转动，旋转臂2以及螺杆42转动，滑块44会带动固定架45中固定的包装膜5沿着螺杆42往复升降，进而通过转动的旋转臂2拉动包装膜5在PC构件外侧进行上下绕包，实现对PC构件的自动化包装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型受权利要求书和其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种PC全自动包装机，其特征在于：包括机架(1)、旋转臂(2)、电机一(3)、升降座(4)、包装膜(5)、支撑组件(6)和断膜组件(7)；所述机架(1)为框式结构；所述电机一(3)固定于机架(1)顶部的中央；所述旋转臂(2)转动连接于机架(1)的上端并通过连接组件与电机一(3)的输出端连接；所述旋转臂(2)底部的中央设有滑槽一(22)，所述滑槽一(22)的中央通过转轴(23)转动连接有调节齿(21)，所述调节齿(21)的外侧的滑槽一(22)中滑动有滑座(24)，所述滑座(24)的中央设有导向槽，导向槽一侧的内壁上设有与调节齿(21)相互啮合的齿条；所述升降座(4)位于滑座(24)的一端；所述升降座(4)包括连接端(41)、螺杆(42)、滑块(44)和固定架(45)；所述升降座(4)的顶端设有连接端(41)，所述连接端(41)与滑座(24)固定连接；所述连接端(41)的中央固定有电机二(43)；所述升降座(4)的一侧设有滑槽二，所述螺杆(42)竖向贯穿滑槽二的中央，所述滑块(44)活动连接于螺杆(42)的外侧并与滑槽二滑动连接；所述固定架(45)位于滑块(44)的一侧；所述包装膜(5)固定于固定架(45)中央；所述支撑组件(6)固定于机架(1)的底端；所述断膜组件(7)设置于机架(1)底部的一侧，用于切断压紧包装膜(5)。

2.根据权利要求1所述的一种PC全自动包装机，其特征在于，所述旋转臂(2)的顶端设有凸出部(25)，所述凸出部(25)的中央设有容腔，所述容腔位于调节齿(21)的正上方；所述容腔的顶端设有电磁块(26)，所述电磁块(26)下方的容腔内壁上设有环形齿槽二(251)。

3.根据权利要求2所述的一种PC全自动包装机，其特征在于，所述调节齿(21)顶部的中央设有凹陷槽，所述凹陷槽的内壁上设有环形齿槽一(211)；所述环形齿槽一(211)与环形齿槽二(251)的直径相等。

4.根据权利要求2或3所述的一种PC全自动包装机，其特征在于，所述连接组件包括驱动轴(31)、弹簧(32)和齿座(33)；所述驱动轴(31)为电机一(3)的输出轴，所述驱动轴(31)穿过旋转臂(2)延伸至容腔内部调节齿(21)的正上方；所述驱动轴(31)下端设有花键槽，所述齿座(33)活动连接于花键槽中，所述齿座(33)与环形齿槽二(251)相匹配；所述齿座(33)的顶端设有凸起的磁吸端，所述弹簧(32)套设于磁吸端外侧的齿座(33)上，所述弹簧(32)的顶端与容腔的顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种PC全自动包装机，其特征在于，所述环形齿槽一(211)与环形齿槽二(251)之间设有间隙；所述齿座(33)的磁吸端与电磁块(26)磁吸连接时，齿座(33)完全贴合于容腔内部并与环形齿槽二(251)相互啮合，所述齿座(33)与环形齿槽一(211)不接触。

6.根据权利要求1所述的一种PC全自动包装机，其特征在于，所述支撑组件(6)包括滑轮架(61)、连接架(62)和支撑架(63)；所述支撑架(63)连接于机架(1)的底端，所述支撑架(63)的底部设有支脚；所述连接架(62)位于支撑架(63)两侧的中央，所述滑轮架(61)通过弹性卡扣活动卡接于连接架(62)中央，所述滑轮架(61)上均匀设有滑轮。

7.根据权利要求1所述的一种PC全自动包装机，其特征在于，所述机架(1)的中央设有用于运输PC构件的送料机构(8)。

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