CN214689672U - 一种显示设备支架小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示设备支架小车，涉及显示设备技术领域。本实用新型包括铝制背架，铝制背架的一侧装设有定位器结构，铝制背架的背面横向装设有七根第一板体，铝制背架的背面竖直装设有四根第二板体，第一板体、第二板体交点处上下左右均滑动配合有铝制定位器，铝制定位器的两侧均螺纹配合有定位螺丝。本实用新型通过在定位器结构上装设用于固定显示设备的平台连接孔，减少了平台移动过程中或人机交互时出现晃动的情况，铝制定位器的设置可以适应各种显示类设备的固定安装，解决显示设备安装孔位无法对齐，无需焊接，安装方便，降低自重，解决平台与结构之间连接问题，地位器代替焊接方式，方便设备拆装以及维护。

Description

一种显示设备支架小车

技术领域

本实用新型属于显示设备技术领域，特别是涉及一种显示设备支架小车。

背景技术

显示器设备安装支架小车是连接智能可视化交互移动展示平台的重要结构组成部分。

显示设备与平台连接需要现场焊接测试，耗时较长，且平台移动过程中或人机交互时出现晃动现象比较严重，影响互动展示效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示设备支架小车，解决了现有显示设备平台在移动时易晃动的技术中存在的问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种显示设备支架小车，包括铝制背架，铝制背架的一侧装设有定位器结构，铝制背架的背面横向装设有七根第一板体，铝制背架的背面竖直装设有四根第二板体，第一板体、第二板体交点处上下左右均滑动配合有铝制定位器，铝制定位器的两侧均螺纹配合有定位螺丝，铝制定位器上开设有平台连接孔。

可选的，铝制背架上对称开设有两组第一竖向排列螺丝孔，且第一竖向排列螺丝孔的直径为9mm。

可选的，铝制背架上对称开设有两组第二竖向排列螺丝孔，且第二竖向排列螺丝孔的直径为8.5mm。

可选的，铝制背架上对称开设有两组第三竖向排列螺丝孔，第三竖向排列螺丝孔的直径为10mm。

可选的，定位螺丝的直径为5mm。

可选的，平台连接孔的直径为5mm。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过在定位器结构上装设用于固定显示设备的平台连接孔，减少了平台移动过程中或人机交互时出现晃动的情况，铝制定位器的设置可以适应各种显示类设备的固定安装，解决显示设备安装孔位无法对齐，无需焊接，安装方便，降低自重，解决平台与结构之间连接问题，地位器代替焊接方式，方便设备拆装以及维护。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的俯视结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的铝制背架结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的定位器结构结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的铝制定位器结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

铝制背架1，第一竖向排列螺丝孔2，第二竖向排列螺丝孔3，第三竖向排列螺丝孔4，定位器结构5，铝制定位器6，定位螺丝7，平台连接孔8，第一板体9，第二板体10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种显示设备支架小车，包括：铝制背架1，铝制背架1的一侧装设有定位器结构5，铝制背架1的背面横向装设有七根第一板体9，铝制背架1的背面竖直装设有四根第二板体10，第一板体9、第二板体10交点处上下左右均滑动配合有铝制定位器6，铝制定位器6的两侧均螺纹配合有定位螺丝7，铝制定位器6上开设有平台连接孔8。

在需要把显示设备固定在小车上时，因铝制背架1装设在小车上，首先观察显示设备连接螺丝的位置，然后把铝制定位器6调节在适当的位置，然后通过定位螺丝7固定铝制定位器6，然后通过连接螺丝把显示设备固定在平台连接孔8上，进而完成显示设备固定在小车上。需要注意的是，本申请中所涉及的用电设备可通过蓄电池供电或外接电源。

通过在定位器结构5上装设用于固定显示设备的平台连接孔8，减少了平台移动过程中或人机交互时出现晃动的情况，铝制定位器6的设置可以适应各种显示类设备的固定安装，解决显示设备安装孔位无法对齐，无需焊接，安装方便，降低自重，解决平台与结构之间连接问题，地位器代替焊接方式，方便设备拆装以及维护。

本实施例的，如图2所示，铝制背架1上对称开设有两组第一竖向排列螺丝孔2，且第一竖向排列螺丝孔2的直径为9mm。

本实施例的，如图2所示，铝制背架1上对称开设有两组第二竖向排列螺丝孔3，且第二竖向排列螺丝孔3的直径为8.5mm。

本实施例的，如图2所示，铝制背架1上对称开设有两组第三竖向排列螺丝孔4，第三竖向排列螺丝孔4的直径为10mm，便于固定定位器结构5。

本实施例的，如图4所示，定位螺丝7的直径为5mm，便于对铝制定位器6进行移动

本实施例的，如图4所示，平台连接孔8的直径为5mm，便于固定平台设备。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (6)

1.一种显示设备支架小车，其特征在于，包括：

铝制背架(1)，铝制背架(1)的一侧装设有定位器结构(5)，铝制背架(1)的背面横向装设有七根第一板体(9)，铝制背架(1)的背面竖直装设有四根第二板体(10)，第一板体(9)、第二板体(10)交点处上下左右均滑动配合有铝制定位器(6)，铝制定位器(6)的两侧均螺纹配合有定位螺丝(7)，铝制定位器(6)上开设有平台连接孔(8)。

2.如权利要求1所述的一种显示设备支架小车，其特征在于，铝制背架(1)上对称开设有两组第一竖向排列螺丝孔(2)，且第一竖向排列螺丝孔(2)的直径为9mm。

3.如权利要求1所述的一种显示设备支架小车，其特征在于，铝制背架(1)上对称开设有两组第二竖向排列螺丝孔(3)，且第二竖向排列螺丝孔(3)的直径为8.5mm。

4.如权利要求1所述的一种显示设备支架小车，其特征在于，铝制背架(1)上对称开设有两组第三竖向排列螺丝孔(4)，第三竖向排列螺丝孔(4)的直径为10mm。

5.如权利要求1所述的一种显示设备支架小车，其特征在于，定位螺丝(7)的直径为5mm。

6.如权利要求1所述的一种显示设备支架小车，其特征在于，平台连接孔(8)的直径为5mm。

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