CN214688337U - 一种表面耐磨的氨纶面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氨纶面料技术领域，具体为一种表面耐磨的氨纶面料，包括氨纶面料，氨纶面料的外表面设置有具有耐磨特性的耐磨层，耐磨层的外侧设置有保护块，保护块的下方中部设置有连接杆，连接杆的下方通过连接座使保护块固定在耐磨层的外表面上，有益效果是：通过在氨纶面料的外表面铺设一层耐磨层，增加氨纶面料外表面的耐磨能力，并且通过在耐磨层外侧设置多个保护块的结构，减小了氨纶面料和耐磨层与外界的接触面积，以此减小其与外界的摩擦受力面积；通过连接杆与连接座的结构，使保护块的安装固定简单便捷，不仅可以起到保护的能力，对耐磨层与氨纶面料的之间的连接固定起到有利效果。

Description

一种表面耐磨的氨纶面料

技术领域

本实用新型涉及氨纶面料技术领域，具体为一种表面耐磨的氨纶面料。

背景技术

氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。氨纶一般由多根长丝组成，一般为10D/根，现时已有15D/根，甚至20D/根，理论根数愈少，条干均匀度愈好，因重叠形态之机会率愈少，干法纺丝之生产溶液DMAC对人体之肝脏有害，一般10D/根内含控制0.5mg/kg，如15D/根则含0.7mg/kg，超过标准。生产Spandex时，对于打卷张力，筒上支数，断裂强度，断裂伸度，成形度，油附着量，弹性回复率等等，都要特别注意，此等问题直接影响编织，尤以针织生产单面布更加要留意。

目前，常见的氨纶面料由于其物理性质的特殊性，不具备较好的耐磨特性，长期使用氨纶面料的纺织品，会使其出现磨损、破损以及使用效果降低的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种表面耐磨的氨纶面料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面耐磨的氨纶面料，包括氨纶面料，氨纶面料的外表面设置有具有耐磨特性的耐磨层，耐磨层的外侧设置有保护块，保护块的下方中部设置有连接杆，连接杆的下方通过连接座使保护块固定在耐磨层的外表面上。

优选的，耐磨层的外表面上设置有若干个保护块，保护块在耐磨层的外表面上均匀分布。

优选的，保护块的下方中部与连接杆的顶部固定连接，连接杆的底部设置有弧槽和卡槽。

优选的，弧槽的横截面为设置有开口圆弧形，其一端与卡槽相互联通，另一端在连接杆上设置有开口。

优选的，弧槽的纵截面设置为斜坡型，其下端至连接杆的中心距离小，且与连接杆的底部贯通，其上端距离连接杆的中心距离大，其上端与卡槽相互联通。

优选的，连接座的中部上设置有插槽，连接杆的底部插入插槽中，并与插槽竖直滑动连接。

优选的，连接座的内壁上设置有四个卡销槽，卡销槽在连接座上均匀分布，卡销槽内设置有卡销。

优选的，卡销与卡销槽水平滑动连接，卡销的外侧端部与卡销槽的底部内壁分别与弹簧的两端固定连接，卡销的内侧端部与卡槽卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在氨纶面料的外表面铺设一层耐磨层，增加氨纶面料外表面的耐磨能力，并且通过在耐磨层外侧设置多个保护块的结构，减小了氨纶面料和耐磨层与外界的接触面积，以此减小其与外界的摩擦受力面积；通过连接杆与连接座的结构，使保护块的安装固定简单便捷，不仅可以起到保护的能力，对耐磨层与氨纶面料的之间的连接固定起到有利效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接座连接结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构示意图。

图中：1、氨纶面料，2、耐磨层，3、保护块，4、连接杆，5、卡槽，6、弧槽，7、连接座，8、插槽，9、卡销槽，10、卡销，11、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种表面耐磨的氨纶面料，包括氨纶面料1，氨纶面料1的外表面设置有具有耐磨特性的耐磨层2，耐磨层2的外侧设置有保护块3，保护块3的下方中部设置有连接杆4，连接杆4的下方通过连接座7使保护块3固定在耐磨层2的外表面上。

耐磨层2的外表面上设置有若干个保护块3，保护块3在耐磨层2的外表面上均匀分布。保护块3的下方中部与连接杆4的顶部固定连接，连接杆4的底部设置有弧槽6和卡槽5。弧槽6的横截面为设置有开口圆弧形，其一端与卡槽5相互联通，另一端在连接杆4上设置有开口。弧槽6的纵截面设置为斜坡型，其下端至连接杆4的中心距离小，且与连接杆4的底部贯通，其上端距离连接杆4的中心距离大，其上端与卡槽5相互联通。

连接座7的中部上设置有插槽8，连接杆4的底部插入插槽8中，并与插槽8竖直滑动连接。连接座7的内壁上设置有四个卡销槽9，卡销槽9在连接座7上均匀分布，卡销槽9内设置有卡销10。卡销10与卡销槽9水平滑动连接，卡销10的外侧端部与卡销槽9的底部内壁分别与弹簧11的两端固定连接，卡销10的内侧端部与卡槽5卡接。

工作原理：将耐磨层2铺设在氨纶面料1的上表面，并使耐磨层2与氨纶面料1对齐，即使氨纶面料1与耐磨层2的通孔对齐，将连接杆4分别插入每一个通孔中，使保护块3的底部与耐磨层2的外表面紧密贴合，此时，连接杆4的底部延伸出氨纶面料1的下方，将连接座7移至连接杆4的正下方，使插槽8与连接杆7的底部相互对齐，此时将连接杆7的底部插入插槽8中，并使连接杆7的底部沿着插槽8竖直向下移动，转动连接座7调整其角度，使卡销10与弧槽6的底部相互对齐，此时，顺时针转动保护块3，使保护块3带动连接杆4进行顺时针转动，并在使连接杆4转动的基础上将连接杆4向插槽8的底部推动，即转动插入连接杆4，使卡销10随着弧槽7的运转逐渐向卡销槽9内部收缩，当连接杆4的底部接触至插槽8的底部后，卡销10进入卡槽5中，此时，卡销10在弹簧11的弹力作用下沿着卡销槽9向内侧水平滑动，并与卡槽5相互卡接，完成安装后，保护块3、耐磨层2和氨纶面料1成为一个整体，耐磨层2极大的增加了氨纶面料1表面的耐磨能力，保护块3则减小了氨纶面料1和耐磨层2与外界的接触面积，以此减小其与外界的摩擦受力面积。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种表面耐磨的氨纶面料，包括氨纶面料（1），其特征在于：所述氨纶面料（1）的外表面设置有具有耐磨特性的耐磨层（2），耐磨层（2）的外侧设置有保护块（3），保护块（3）的下方中部设置有连接杆（4），连接杆（4）的下方通过连接座（7）使保护块（3）固定在耐磨层（2）的外表面上。

2.根据权利要求1所述的一种表面耐磨的氨纶面料，其特征在于：所述耐磨层（2）的外表面上设置有若干个保护块（3），保护块（3）在耐磨层（2）的外表面上均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种表面耐磨的氨纶面料，其特征在于：所述保护块（3）的下方中部与连接杆（4）的顶部固定连接，连接杆（4）的底部设置有弧槽（6）和卡槽（5）。

4.根据权利要求3所述的一种表面耐磨的氨纶面料，其特征在于：所述弧槽（6）的横截面为设置有开口圆弧形，其一端与卡槽（5）相互联通，另一端在连接杆（4）上设置有开口。

5.根据权利要求4所述的一种表面耐磨的氨纶面料，其特征在于：所述弧槽（6）的纵截面设置为斜坡型，其下端至连接杆（4）的中心距离小，且与连接杆（4）的底部贯通，其上端距离连接杆（4）的中心距离大，其上端与卡槽（5）相互联通。

6.根据权利要求1所述的一种表面耐磨的氨纶面料，其特征在于：所述连接座（7）的中部上设置有插槽（8），连接杆（4）的底部插入插槽（8）中，并与插槽（8）竖直滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种表面耐磨的氨纶面料，其特征在于：所述连接座（7）的内壁上设置有四个卡销槽（9），卡销槽（9）在连接座（7）上均匀分布，卡销槽（9）内设置有卡销（10）。

8.根据权利要求7所述的一种表面耐磨的氨纶面料，其特征在于：所述卡销（10）与卡销槽（9）水平滑动连接，卡销（10）的外侧端部与卡销槽（9）的底部内壁分别与弹簧（11）的两端固定连接，卡销（10）的内侧端部与卡槽（5）卡接。

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