CN214687095U - 一种便于调节规格大小的全自动浇注机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浇注设备技术领域，具体为一种便于调节规格大小的全自动浇注机，包括工作台，所述工作台的顶面中心处开设有轴孔，所述工作台的上方设有搅拌机构；该便于调节规格大小的全自动浇注机通过设有的搅拌机构，即第一电机的输出轴带动搅拌叶转动并对不同的材料进行搅拌混合，同时在皮带轮、皮带和第二电机的设置下，带动了浇注机构的方向发生改变，从而便于对不同方向的模具进行浇注；该设计改变了传统的人工改变出料方向的方式，该设计节省人力且操作方便；该便于调节规格大小的全自动浇注机通过设有的进料调节机构，便于更换不同规格的筛网，从而便于更好的提升混凝土的质量。

Description

一种便于调节规格大小的全自动浇注机

技术领域

本实用新型涉及浇注设备技术领域，具体为一种便于调节规格大小的全自动浇注机。

背景技术

加气混凝土浇注机是加气混凝土生产的主要设备.主要用于对按一定配比注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液进行搅拌,使之均匀混合,充分反应,并及时将混合料浆注入模框内，加气混凝土浇注机采用螺旋桨式搅拌,在罐内形成很强的涡流,破坏生石灰颗粒的包膜,使之达到充分均匀的混合，同时可升降的浇注臂随浇注过程调整高度,防止飞溅，本机分固定式和移动式配合浆料,定量浇注在模具上；目前，该浇注机在使用时存在以下问题：一方面，浇注机的入料斗上一般固定安装有筛网，用于筛出尺寸较大的材料，避免尺寸较大的材料进入至浇注机内部，然而该筛网难以进行拆装，不便于更换不同规格的筛网对不同的材料进行筛除，影响了筛除的质量和混凝土的质量；另一方面，现有的浇注机在使用时是不能进行移动的，因此当需要对不同方向的模具进行浇筑时，需要人工搬动浇注机转向，其耗费人力且极为不便，鉴于此，我们提出一种便于调节规格大小的全自动浇注机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节规格大小的全自动浇注机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于调节规格大小的全自动浇注机，包括工作台，所述工作台的顶面中心处开设有轴孔，所述工作台的上方设有搅拌机构；所述搅拌机构包括顶面呈开口式结构的箱体，所述箱体的顶面开口处紧密焊接有两个相互平行的固定板，所述固定板上开设有两个相互平行的通孔，所述箱体的一侧壁上通过螺栓固定连接有两个相互平行的第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至箱体的内部，所述第一电机的输出轴同轴紧密焊接有搅拌叶，所述箱体的底面中心处同轴紧密焊接有固定轴，所述固定轴与轴孔转动连接，所述固定轴上位于轴孔上下两侧处均同轴紧密焊接有限位环，所述工作台的下方设有两个相互平行的皮带轮，两个所述皮带轮之间设有皮带，其中一个所述皮带轮与固定轴同轴紧密焊接，所述工作台的底面紧密焊接有安装板，所述安装板的底面通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与另外一个皮带轮同轴紧密焊接；所述箱体的上方设有进料调节机构；所述进料调节机构的一侧设有浇注机构。

作为本实用新型优选的技术方案，所述进料调节机构包括进料斗，所述进料斗的顶面位于四周边缘处均紧密焊接有限位柱，所述进料斗的底面紧密焊接有连接管，所述连接管延伸至箱体内，所述进料斗的开口处设有矩形框架，所述矩形框架上嵌设有筛网，所述矩形框架的顶面位于四周边缘处均紧密焊接有连接板，所述连接板上开设有限位孔，所述限位孔与限位柱插接配合；所述进料斗的外侧壁上通过螺栓固定连接有振动电机。

作为本实用新型优选的技术方案，所述进料斗的底面四角处均紧密焊接有连杆，所述连杆与通孔滑动连接，所述连杆上位于底端处紧密焊接有两个相互平行的限位块，所述连杆上套设有弹簧，所述弹簧位于固定板的上方。

作为本实用新型优选的技术方案，所述浇注机构包括与箱体的外壁紧密焊接的排料管，所述排料管与箱体的内部相连通，所述排料管的末端通过螺栓固定连接有第三电机，所述排料管的内部设有绞龙，所述第三电机的输出轴与绞龙同轴紧密焊接，所述排料管上紧密焊接有排料口。

作为本实用新型优选的技术方案，所述箱体的底面四角处均通过螺栓固定连接有万向轮，所述万向轮的底端与工作台的顶面相接触。

作为本实用新型优选的技术方案，所述工作台的顶面四角处均紧密焊接有支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.该便于调节规格大小的全自动浇注机通过设有的搅拌机构，即第一电机的输出轴带动搅拌叶转动并对不同的材料进行搅拌混合，同时在皮带轮、皮带和第二电机的设置下，第二电机的输出轴转动带动两个皮带轮转动，皮带轮带动箱体转动，在箱体的转动下，进而带动了浇注机构的方向发生改变，从而便于对不同方向的模具进行浇注；该设计改变了传统的人工改变出料方向的方式，该设计节省人力且操作方便；

2.该便于调节规格大小的全自动浇注机通过设有的进料调节机构，即筛网和矩形框架通过限位孔固定在进料斗的限位柱上，其便于进行拆装，因此在对不同的材料进行筛除时，便于更换不同规格的筛网，从而便于更好的提升混凝土的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型中工作台的结构示意图；

图4为本实用新型中进料调节机构的结构示意图；

图5为本实用新型中矩形框架的结构示意图；

图6为本实用新型中的部分结构剖视图。

图中各个标号意义为：

1、工作台；11、轴孔；12、支脚；

2、搅拌机构；21、箱体；211、万向轮；212、固定板；2121、通孔；22、第一电机；23、搅拌叶；24、固定轴；25、限位环；26、皮带轮；27、皮带；28、安装板；29、第二电机；

3、进料调节机构；31、进料斗；311、限位柱；32、矩形框架；321、筛网；33、连接板；331、限位孔；34、振动电机；35、连杆；36、限位孔；37、弹簧；38、连接管；

4、浇注机构；41、排料管；42、绞龙；43、第三电机；44、排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供一种技术方案：

请参阅图1-3，一种便于调节规格大小的全自动浇注机，包括工作台1，工作台1的顶面中心处开设有轴孔11，工作台1的上方设有搅拌机构2；搅拌机构2包括顶面呈开口式结构的箱体21，箱体21的顶面开口处紧密焊接有两个相互平行的固定板212，固定板212上开设有两个相互平行的通孔2121，箱体21的一侧壁上通过螺栓固定连接有两个相互平行的第一电机22，第一电机22的输出轴延伸至箱体21的内部，第一电机22的输出轴同轴紧密焊接有搅拌叶23，箱体21的底面中心处同轴紧密焊接有固定轴24，固定轴24与轴孔11转动连接，固定轴24上位于轴孔11上下两侧处均同轴紧密焊接有限位环25，工作台1的下方设有两个相互平行的皮带轮26，两个皮带轮26之间设有皮带27，其中一个皮带轮26与固定轴24同轴紧密焊接，工作台1的底面紧密焊接有安装板28，安装板28的底面通过螺栓固定连接有第二电机29，第二电机29的输出轴与另外一个皮带轮26同轴紧密焊接。

在本实施例中，箱体21的底面四角处均通过螺栓固定连接有万向轮211，万向轮211的底端与工作台1的顶面相接触，万向轮211的设置一方面可以沿工作台1的顶面滚动，另一方面，万向轮211可以对箱体21起到支撑作用，便于箱体21进行转动。

在本实施例中，工作台1的顶面四角处均紧密焊接有支脚12，支脚12给整个装置提供了稳定和有效的支撑。

在本实施例中，两个限位环25分别设置于工作台1上下两侧，且限位环25的半径大于轴孔11的半径，该设计对固定轴24起到限位作用，便于固定轴24在轴孔11内转动且不会从轴孔11内脱离。

请参阅图4-5，箱体21的上方设有进料调节机构3。进料调节机构3包括进料斗31，进料斗31的顶面位于四周边缘处均紧密焊接有限位柱311，进料斗31的底面紧密焊接有连接管38，连接管38延伸至箱体21内，进料斗31的开口处设有矩形框架32，矩形框架32上嵌设有筛网321，矩形框架32的顶面位于四周边缘处均紧密焊接有连接板33，连接板33上开设有限位孔331，限位孔331与限位柱311插接配合；进料斗31的外侧壁上通过螺栓固定连接有振动电机34；进料斗31的底面四角处均紧密焊接有连杆35，连杆35与通孔2121滑动连接，连杆35上位于底端处紧密焊接有两个相互平行的限位块36，连杆35上套设有弹簧37，弹簧37位于固定板212的上方。

请参阅图6，进料调节机构3的一侧设有浇注机构4。浇注机构4包括与箱体21的外壁紧密焊接的排料管41，排料管41与箱体21的内部相连通，排料管41的末端通过螺栓固定连接有第三电机43，排料管41的内部设有绞龙42，第三电机43的输出轴与绞龙42同轴紧密焊接，排料管41上紧密焊接有排料口44。

值得说明的是，本实施例中的第一电机22、第二电机29和第三电机43为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实施例的便于调节规格大小的全自动浇注机在使用时，使用人员首先将合适规格上的矩形框架32上的限位孔331对准限位柱311插入，同时使用人员将多种材料倾倒在筛网321上，随后使用人员接通振动电机34和第一电机22电源，振动电机34开始工作并产生振动，在振动的作用下，筛网321上的材料经过筛网321进入至连接管38内，并经连接管38进入至箱体21内，第一电机22开始工作，其输出轴转动带动搅拌叶23转动，在搅拌叶23的转动下，多种材料即被搅拌混合，然后使用人员接通第三电机43的电源，第三电机43开始工作，其输出轴转动带动绞龙42转动，随着绞龙42的转动，箱体21内的混凝土经绞龙42进入至排料口44，并经排料口44排出至外界的模具内；

当需要改变排料口4的排料方向时，使用人员首先接通第二电机29的电源，第二电机29开始工作，其输出轴转动带动其中一个皮带轮26转动，在皮带27的传动下，另外一个皮带轮26同步转动并带动固定轴24转动，随着固定轴24的转动，箱体21同步转动，此时箱体21带动排料管41转动至合适方向，同时使用人员停止第二电机29的电源即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种便于调节规格大小的全自动浇注机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶面中心处开设有轴孔（11），所述工作台（1）的上方设有搅拌机构（2）；所述搅拌机构（2）包括顶面呈开口式结构的箱体（21），所述箱体（21）的顶面开口处紧密焊接有两个相互平行的固定板（212），所述固定板（212）上开设有两个相互平行的通孔（2121），所述箱体（21）的一侧壁上通过螺栓固定连接有两个相互平行的第一电机（22），所述第一电机（22）的输出轴延伸至箱体（21）的内部，所述第一电机（22）的输出轴同轴紧密焊接有搅拌叶（23），所述箱体（21）的底面中心处同轴紧密焊接有固定轴（24），所述固定轴（24）与轴孔（11）转动连接，所述固定轴（24）上位于轴孔（11）上下两侧处均同轴紧密焊接有限位环（25），所述工作台（1）的下方设有两个相互平行的皮带轮（26），两个所述皮带轮（26）之间设有皮带（27），其中一个所述皮带轮（26）与固定轴（24）同轴紧密焊接，所述工作台（1）的底面紧密焊接有安装板（28），所述安装板（28）的底面通过螺栓固定连接有第二电机（29），所述第二电机（29）的输出轴与另外一个皮带轮（26）同轴紧密焊接；所述箱体（21）的上方设有进料调节机构（3）；所述进料调节机构（3）的一侧设有浇注机构（4）。

2.根据权利要求1所述的便于调节规格大小的全自动浇注机，其特征在于：所述进料调节机构（3）包括进料斗（31），所述进料斗（31）的顶面位于四周边缘处均紧密焊接有限位柱（311），所述进料斗（31）的底面紧密焊接有连接管（38），所述连接管（38）延伸至箱体（21）内，所述进料斗（31）的开口处设有矩形框架（32），所述矩形框架（32）上嵌设有筛网（321），所述矩形框架（32）的顶面位于四周边缘处均紧密焊接有连接板（33），所述连接板（33）上开设有限位孔（331），所述限位孔（331）与限位柱（311）插接配合；所述进料斗（31）的外侧壁上通过螺栓固定连接有振动电机（34）。

3.根据权利要求2所述的便于调节规格大小的全自动浇注机，其特征在于：所述进料斗（31）的底面四角处均紧密焊接有连杆（35），所述连杆（35）与通孔（2121）滑动连接，所述连杆（35）上位于底端处紧密焊接有两个相互平行的限位块（36），所述连杆（35）上套设有弹簧（37），所述弹簧（37）位于固定板（212）的上方。

4.根据权利要求1所述的便于调节规格大小的全自动浇注机，其特征在于：所述浇注机构（4）包括与箱体（21）的外壁紧密焊接的排料管（41），所述排料管（41）与箱体（21）的内部相连通，所述排料管（41）的末端通过螺栓固定连接有第三电机（43），所述排料管（41）的内部设有绞龙（42），所述第三电机（43）的输出轴与绞龙（42）同轴紧密焊接，所述排料管（41）上紧密焊接有排料口（44）。

5.根据权利要求1所述的便于调节规格大小的全自动浇注机，其特征在于：所述箱体（21）的底面四角处均通过螺栓固定连接有万向轮（211），所述万向轮（211）的底端与工作台（1）的顶面相接触。

6.根据权利要求1所述的便于调节规格大小的全自动浇注机，其特征在于：所述工作台（1）的顶面四角处均紧密焊接有支脚（12）。

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