CN214684644U - 一种自动焊接烙铁头角度可调式工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动焊接烙铁头角度可调式工装，属于电络铁领域，一种自动焊接烙铁头角度可调式工装，包括调式底座，通过第一调试杆配合第二调试杆的轴向以及纵向的转动，便于对烙铁头的角度进行全方位的调试焊接，当电络铁临时使用完毕后，依旧安装在调式工装时，防护杆配合滑杆和滑槽朝向烙铁头的一端进行滑动，在防护杆滑动的过程中，配合第一弹力橡胶和第二弹力橡胶，其防护杆之间的连接空腔将不断的收缩，直至防护杆之间相互闭合，配合限位块对防护杆的移动进行限位，最终使防护杆完全密封围绕在烙铁头的外围，对烙铁头进行隔离防护，可以实现防止出现烙铁头上的余温容易对工作人员的手部进行烫伤的现象。

Description

一种自动焊接烙铁头角度可调式工装

技术领域

本实用新型涉及电络铁领域，更具体地说，涉及一种自动焊接烙铁头角度可调式工装。

背景技术

是电子制作和电器维修的必备工具，主要用途是焊接元件及导线，按机械结构可分为内热式电烙铁和外热式电烙铁，按功能可分为无吸锡电烙铁和吸锡式电烙铁，根据用途不同又分为大功率电烙铁和小功率电烙铁，外热式电烙铁由烙铁头、烙铁芯、外壳、木柄、电源引线、插头等部分组成，由于烙铁头安装在烙铁芯里面，故称为外热式电烙铁，烙铁芯是电烙铁的关键部件，它是将电热丝平行地绕制在一根空心瓷管上构成，中间的云母片绝缘，并引出两根导线与220V交流电源连接。

电络铁在使用的过程中要不断的对烙铁头的角度进行调试焊接，使用时需要搭载调试工装，用于减小手腕的负担，但传统的调试工装在电络铁临时使用完毕后，不便于对烙铁头进行隔离防护，烙铁头上的余温容易对工作人员的手部进行烫伤的现象。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动焊接烙铁头角度可调式工装，可以实现便于对烙铁头进行隔离防护，防止出现烙铁头上的余温容易对工作人员的手部进行烫伤的现象。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种自动焊接烙铁头角度可调式工装，包括调式底座，所述调式底座的上端固定安装有连接杆，所述连接杆的上端轴向转动连接有第一调试杆，所述第一调试杆的上端纵向转动连接有第二调试杆，所述第二调试杆的上端固定安装有放置筒，所述放置筒的外圆周面开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端固定安装有防护杆，所述防护杆之间相配合构成六个连接空腔，所述防护杆之间通过第一弹力橡胶和第二弹力橡胶相连接，所述第一弹力橡胶和第二弹力橡胶分别固定安装在防护杆的两端，所述第一弹力橡胶和第二弹力橡胶分布在五个连接空腔的内部，所述放置筒的外圆周面固定安装与限位块，所述限位块分布在五个连接空腔的内部，通过第一调试杆配合第二调试杆的轴向以及纵向的转动，便于对烙铁头的角度进行全方位的调试焊接，当电络铁临时使用完毕后，依旧安装在调式工装时，防护杆配合滑杆和滑槽朝向烙铁头的一端进行滑动，在防护杆滑动的过程中，配合第一弹力橡胶和第二弹力橡胶，其防护杆之间的连接空腔将不断的收缩，直至防护杆之间相互闭合，配合限位块对防护杆的移动进行限位，最终使防护杆完全密封围绕在烙铁头的外围，对烙铁头进行隔离防护，可以实现便于对烙铁头进行隔离防护，防止出现烙铁头上的余温容易对工作人员的手部进行烫伤的现象。

进一步的，所述调式底座的上端转动连接有放置盘，所述式底座的上端粘合有硅胶层，通过硅胶层提高焊接时的舒适杆，通过转动的放置盘，对焊接的工件再次进行角度调试，配合第一调试杆配合第二调试杆，提高对工件的焊接效率。

进一步的，所述放置筒的内壁粘合有挤压层，所述挤压层采用橡胶材质制成的构件，在电络铁进行插设安装时，通过挤压层，提高放置筒与电络铁之间的紧密性，防止电络铁在使用时出现松动的现象。

进一步的，所述滑槽的底部固定安装有半球卡块，所述滑杆的下端开设有半球槽，所述半球卡块与半球槽之间相匹配，当防护杆进行复位的过程中，通过半球卡块和半球槽的相互卡合，提高防护杆在复位后的稳定性，便于电络铁进行焊接作业。

进一步的，所述防护杆的下端粘合有橡胶阻力层，所述橡胶阻力层与放置筒的外圆周面之间相贴合，通过橡胶阻力层，提高防护杆与放置筒之间的摩擦，再配合半球卡块和半球槽的相互卡合，进一步提高防护杆在复位后的稳定性。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过第一调试杆配合第二调试杆的轴向以及纵向的转动，便于对烙铁头的角度进行全方位的调试焊接，当电络铁临时使用完毕后，依旧安装在调式工装时，防护杆配合滑杆和滑槽朝向烙铁头的一端进行滑动，在防护杆滑动的过程中，配合第一弹力橡胶和第二弹力橡胶，其防护杆之间的连接空腔将不断的收缩，直至防护杆之间相互闭合，配合限位块对防护杆的移动进行限位，最终使防护杆完全密封围绕在烙铁头的外围，对烙铁头进行隔离防护，可以实现便于对烙铁头进行隔离防护，防止出现烙铁头上的余温容易对工作人员的手部进行烫伤的现象。

(2)调式底座的上端转动连接有放置盘，式底座的上端粘合有硅胶层，通过硅胶层提高焊接时的舒适杆，通过转动的放置盘，对焊接的工件再次进行角度调试，配合第一调试杆配合第二调试杆，提高对工件的焊接效率。

(3)放置筒的内壁粘合有挤压层，挤压层采用橡胶材质制成的构件，在电络铁进行插设安装时，通过挤压层，提高放置筒与电络铁之间的紧密性，防止电络铁在使用时出现松动的现象。

(4)滑槽的底部固定安装有半球卡块，滑杆的下端开设有半球槽，半球卡块与半球槽之间相匹配，当防护杆进行复位的过程中，通过半球卡块和半球槽的相互卡合，提高防护杆在复位后的稳定性，便于电络铁进行焊接作业。

(5)防护杆的下端粘合有橡胶阻力层，橡胶阻力层与放置筒的外圆周面之间相贴合，通过橡胶阻力层，提高防护杆与放置筒之间的摩擦，再配合半球卡块和半球槽的相互卡合，进一步提高防护杆在复位后的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的放置筒和防护杆连接处剖视结构示意图；

图5为图4的B处放大结构示意图。

图中标号说明：

1调式底座、101放置盘、102硅胶层、2连接杆、3第一调试杆、4第二调试杆、5放置筒、501挤压层、6滑槽、601半球卡块、7滑杆、701半球槽、8防护杆、801橡胶阻力层、9连接空腔、10第一弹力橡胶、11第二弹力橡胶、12限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-5，一种自动焊接烙铁头角度可调式工装，包括调式底座1，调式底座1的上端固定安装有连接杆2，连接杆2的上端轴向转动连接有第一调试杆3，第一调试杆3的上端纵向转动连接有第二调试杆4，第二调试杆4的上端固定安装有放置筒5，放置筒5的外圆周面开设有滑槽6，滑槽6的内腔滑动连接有滑杆7，滑杆7的上端固定安装有防护杆8，防护杆8之间相配合构成六个连接空腔9，防护杆8之间通过第一弹力橡胶10和第二弹力橡胶11相连接，第一弹力橡胶10和第二弹力橡胶11分别固定安装在防护杆8的两端，第一弹力橡胶10和第二弹力橡胶11分布在五个连接空腔9的内部，放置筒5的外圆周面固定安装与限位块12，限位块12分布在五个连接空腔9的内部，通过第一调试杆3配合第二调试杆4的轴向以及纵向的转动，便于对烙铁头的角度进行全方位的调试焊接，当电络铁临时使用完毕后，依旧安装在调式工装时，防护杆8配合滑杆7和滑槽6朝向烙铁头的一端进行滑动，在防护杆8滑动的过程中，配合第一弹力橡胶10和第二弹力橡胶11，其防护杆8之间的连接空腔9将不断的收缩，直至防护杆8之间相互闭合，配合限位块12对防护杆8的移动进行限位，最终使防护杆8完全密封围绕在烙铁头的外围，对烙铁头进行隔离防护，可以实现便于对烙铁头进行隔离防护，防止出现烙铁头上的余温容易对工作人员的手部进行烫伤的现象。

请参阅图2-4，调式底座1的上端转动连接有放置盘101，式底座1的上端粘合有硅胶层102，通过硅胶层102提高焊接时的舒适杆，通过转动的放置盘101，对焊接的工件再次进行角度调试，配合第一调试杆3配合第二调试杆4，提高对工件的焊接效率，放置筒5的内壁粘合有挤压层501，挤压层501采用橡胶材质制成的构件，在电络铁进行插设安装时，通过挤压层501，提高放置筒5与电络铁之间的紧密性，防止电络铁在使用时出现松动的现象

请参阅图4-5，滑槽6的底部固定安装有半球卡块601，滑杆7的下端开设有半球槽701，半球卡块601与半球槽701之间相匹配，当防护杆8进行复位的过程中，通过半球卡块601和半球槽701的相互卡合，提高防护杆8在复位后的稳定性，便于电络铁进行焊接作业，防护杆8的下端粘合有橡胶阻力层801，橡胶阻力层801与放置筒5的外圆周面之间相贴合，通过橡胶阻力层801，提高防护杆8与放置筒5之间的摩擦，再配合半球卡块601和半球槽701的相互卡合，进一步提高防护杆8在复位后的稳定性。

在本实用新型中，相关内的技术人员在使用该装置时，通过第一调试杆3配合第二调试杆4的轴向以及纵向的转动，便于对烙铁头的角度进行全方位的调试焊接，当电络铁临时使用完毕后，依旧安装在调式工装时，防护杆8配合滑杆7和滑槽6朝向烙铁头的一端进行滑动，在防护杆8滑动的过程中，配合第一弹力橡胶10和第二弹力橡胶11，其防护杆8之间的连接空腔9将不断的收缩，直至防护杆8之间相互闭合，配合限位块12对防护杆8的移动进行限位，最终使防护杆8完全密封围绕在烙铁头的外围，对烙铁头进行隔离防护，可以实现便于对烙铁头进行隔离防护，防止出现烙铁头上的余温容易对工作人员的手部进行烫伤的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种自动焊接烙铁头角度可调式工装，包括调式底座(1)，其特征在于：所述调式底座(1)的上端固定安装有连接杆(2)，所述连接杆(2)的上端轴向转动连接有第一调试杆(3)，所述第一调试杆(3)的上端纵向转动连接有第二调试杆(4)，所述第二调试杆(4)的上端固定安装有放置筒(5)，所述放置筒(5)的外圆周面开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内腔滑动连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的上端固定安装有防护杆(8)，所述防护杆(8)之间相配合构成六个连接空腔(9)，所述防护杆(8)之间通过第一弹力橡胶(10)和第二弹力橡胶(11)相连接，所述第一弹力橡胶(10)和第二弹力橡胶(11)分别固定安装在防护杆(8)的两端，所述第一弹力橡胶(10)和第二弹力橡胶(11)分布在五个连接空腔(9)的内部，所述放置筒(5)的外圆周面固定安装与限位块(12)，所述限位块(12)分布在五个连接空腔(9)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊接烙铁头角度可调式工装，其特征在于：所述调式底座(1)的上端转动连接有放置盘(101)，所述式底座(1)的上端粘合有硅胶层(102)。

3.根据权利要求1所述的一种自动焊接烙铁头角度可调式工装，其特征在于：所述放置筒(5)的内壁粘合有挤压层(501)，所述挤压层(501)采用橡胶材质制成的构件。

4.根据权利要求1所述的一种自动焊接烙铁头角度可调式工装，其特征在于：所述滑槽(6)的底部固定安装有半球卡块(601)，所述滑杆(7)的下端开设有半球槽(701)，所述半球卡块(601)与半球槽(701)之间相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种自动焊接烙铁头角度可调式工装，其特征在于：所述防护杆(8)的下端粘合有橡胶阻力层(801)，所述橡胶阻力层(801)与放置筒(5)的外圆周面之间相贴合。

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