CN214683260U - 一种机械电子工程用机械电子元件清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械电子元件加工技术领域，具体为一种机械电子工程用机械电子元件清洁装置，包括清灰装置仓体、插杆和仓门，所述清灰装置仓体的内部通过轴承横向贯穿插设有第一转杆，且第一转杆的表面通过螺纹套设有摊平块，所述清灰装置仓体的顶部竖向焊接有插杆，且插杆的表面套设有仓门，并且仓门的顶部通过螺纹竖向贯穿插设有第一传动杆，所述第一传动杆稳定底端通过轴承与清灰装置仓体的顶部相连接，所述清灰装置仓体的右侧通过轴承横向插设有第二转杆，且第二转杆的左端通过锥形齿轮与第一传动杆的底端相连接，所述仓门的顶部焊接有安装架。本实用新型通过结构使得电子元件得到了一种较好的清理灰尘的方式。

Description

一种机械电子工程用机械电子元件清洁装置

技术领域

本实用新型涉及机械电子元件加工技术领域，具体为一种机械电子工程用机械电子元件清洁装置。

背景技术

电子元件是一种电子产品都会用到的零件，其主要具有精密，微小，高导等特点，在电子元件生产的过程中，常会因其表面积附了空气中的灰尘，而电子元件批量运输过程中相互碰撞，而导致积附在电子元件表面的灰尘相互摩擦产生静电荷，从而电子元件表面堆积的静电荷会直接影响电子元件的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械电子工程用机械电子元件清洁装置，以解决上述背景技术中提出的在电子元件生产的过程中，常会因其表面积附了空气中的灰尘，而电子元件批量运输过程中相互碰撞，而导致积附在电子元件表面的灰尘相互摩擦产生静电荷，从而电子元件表面堆积的静电荷会直接影响电子元件的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械电子工程用机械电子元件清洁装置，包括清灰装置仓体、插杆和仓门，所述清灰装置仓体的内部安装有固定机构，所述清灰装置仓体的内部通过轴承横向贯穿插设有第一转杆，且第一转杆的表面通过螺纹套设有摊平块，所述清灰装置仓体的顶部竖向焊接有插杆，且插杆的表面套设有仓门，并且仓门的顶部通过螺纹竖向贯穿插设有第一传动杆，所述第一传动杆稳定底端通过轴承与清灰装置仓体的顶部相连接，所述清灰装置仓体的右侧通过轴承横向插设有第二转杆，且第二转杆的左端通过锥形齿轮与第一传动杆的底端相连接，所述仓门的顶部焊接有安装架，且安装架的内部安装有风机，并且风机的输出端固顶连接有送风管，所述送风管的底端贯穿插接在仓门的顶部与仓门内部空间相连通，所述仓门的内部安装有增压机构。

优选的，所述固定机构包括真空泵，所述清灰装置仓体的内部安装有真空泵，且真空泵的输出端固顶连接有导管，并且导管的底端穿过清灰装置仓体内壁延伸至清灰装置仓体的外部，所述清灰装置仓体的内部对称开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有承托板，所述清灰装置仓体内部开设的滑槽内均竖向焊接有复位弹簧，且复位弹簧的顶端均与承托板的底面相焊接，所述承托板的底部固定连接有柔性吸气囊，且柔性吸气囊的底端与真空泵的输入端固定连接。

优选的，所述承托板的左右两端均开设有圆弧形凹槽，且圆弧形凹槽的内部均设置有滚珠，并且滚珠的表面均与清灰装置仓体内部开设的滑槽内壁相贴。

优选的，所述承托板的底部均匀固定连接有柔性分隔片，且柔性分隔片的底部均与真空泵的输入端固定连接。

优选的，所述摊平块的底部铰接有弹性连接块，且弹性连接块与摊平块相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，并且扭力弹簧的两端分别与摊平块、弹性连接块相连接。

优选的，所述增压机构包括转板，所述仓门的内部通过轴承横向连接有转板，所述风机的顶部固定连接有电机，且电机的输出端焊接有第二传动杆，并且第二传动杆的底端穿过仓门通过轴承与转板的顶部相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过结构使得电子元件得到了一种较好的清理灰尘的方式，本实用中所描述的装置可借助风的吹力，对放置在该装置内的电子元件进行清灰，由此中方式进行清灰的电子元件相对于其他清理方式更加的安全，清理过程对电子元件造成伤害的概率较低；

1、通过设置有真空泵与导管，当用户启动风机对清灰装置仓体内部所存的电子元件进行清理时，用户可启动真空泵，从而真空泵的输入端产生吸力，通过承托板表面的穿孔可将放置在承托板表面的电子元件上掉落的灰尘从缝隙中吸出，通过传导从导管中送出，此部分结构的设计通过真空泵产生的吸力透过承托板表面的穿孔还对电子元件具有一定程度的吸附效果，从而减小风机产生的较大风力吹动电子元件此种情况的发生；

2、通过设置有第一转杆与摊平块，当电子元件放置在清灰装置仓体的内部后，在清洗清灰前，用户可转动第一转杆，使第一转杆通过螺纹作用传动摊平块在清灰装置仓体的内部横向运动，从而因放入导致堆积成山状的电子元件随着摊平块的移动而被摊平，减少了电子元件相叠的情况，从而在该部分结构的辅佐下，电子元件的清灰效果得到了一定程度的提升。

3、通过设置有转板，在电子元件通过该装置进行清灰的过程中，用户也可启动电机,电机的输出端会带动第二传动杆作圆周运动，从动通过传动，转板在仓门的内部旋转，因转板表面所开的穿孔与仓门内部所开的穿孔呈交错装，导致只有转板表面的穿孔与仓门内部的穿孔相对使，才会有气体从仓门内被送出致使冲击电子元件的表面带来清灰效果，该部分结构，在转板堵塞仓门内部的穿孔时，风机产生的气体会在仓门内部积累达到增压的效果，从而此部分结构通过增压的方式增强了该装置的清灰能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型中图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型的结构背视剖面示意图；

图4为本实用新型中图3中B处的局部放大示意图。

图中：1、清灰装置仓体；2、真空泵；3、导管；4、承托板；5、滚珠；6、复位弹簧；7、柔性吸气囊；8、柔性分隔片；9、第一转杆；10、摊平块；11、弹性连接块；12、插杆；13、仓门；14、第一传动杆；15、第二转杆；16、安装架；17、风机；18、送风管；19、转板；20、电机；21、第二传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种机械电子工程用机械电子元件清洁装置，包括清灰装置仓体1、插杆12和仓门13，清灰装置仓体1的内部安装有固定机构，清灰装置仓体1的内部通过轴承横向贯穿插设有第一转杆9，第一转杆9的表面通过螺纹套设有摊平块10，清灰装置仓体1的顶部竖向焊接有插杆12，插杆12的表面套设有仓门13，仓门13的顶部通过螺纹竖向贯穿插设有第一传动杆14，第一传动杆14稳定底端通过轴承与清灰装置仓体1的顶部相连接，清灰装置仓体1的右侧通过轴承横向插设有第二转杆15，第二转杆15的左端通过锥形齿轮与第一传动杆14的底端相连接，仓门13的顶部焊接有安装架16，安装架16的内部安装有风机17，风机17的输出端固顶连接有送风管18，送风管18的底端贯穿插接在仓门13的顶部与仓门13内部空间相连通，仓门13的内部安装有增压机构；

进一步的，固定机构包括真空泵2，清灰装置仓体1的内部安装有真空泵2，真空泵2的输出端固顶连接有导管3，导管3的底端穿过清灰装置仓体1内壁延伸至清灰装置仓体1的外部，清灰装置仓体1的内部对称开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有承托板4，清灰装置仓体1内部开设的滑槽内均竖向焊接有复位弹簧6，复位弹簧6的顶端均与承托板4的底面相焊接，承托板4的底部固定连接有柔性吸气囊7，柔性吸气囊7的底端与真空泵2的输入端固定连接，该结构使得当真空泵2启动时，通过柔性吸气囊7与柔性分隔片8的传导，承托板4表面所开设的穿孔将产生吸力，在对放置在清灰装置仓体1内部的电子元件产生一定的吸附效果同时，还能透过电子元件为封堵的承托板4表面的穿孔缝隙吸走灰尘；

进一步的，承托板4的左右两端均开设有圆弧形凹槽，圆弧形凹槽的内部均设置有滚珠5，滚珠5的表面均与清灰装置仓体1内部开设的滑槽内壁相贴，该结构使得当承托板4整体受风吹动在清灰装置仓体1内部沿滑槽滑动时，通过滚珠5间隔承托板4在滑槽内滑动，通过摩擦力使滚珠5在滑槽内滚动，从而达到传导使承托板4移动的更加顺畅的效果；

进一步的，承托板4的底部均匀固定连接有柔性分隔片8，柔性分隔片8的底部均与真空泵2的输入端固定连接，该结构使得柔性吸气囊7的内部空间被分隔成多个部分，从而因空间的减小可一定程度的使真空泵2产生的吸力增大，使承托板4透过表面开设的穿孔所产生的吸附力更强；

进一步的，摊平块10的底部铰接有弹性连接块11，弹性连接块11与摊平块10相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与摊平块10、弹性连接块11相连接，该结构使得当摊平块10摊平清灰装置仓体1内所放置的电子元件时，在一定范围内，可避免因电子元件因过后无法被分层摊平的情况；

进一步的，增压机构包括转板19，仓门13的内部通过轴承横向连接有转板19，风机17的顶部固定连接有电机20，电机20的输出端焊接有第二传动杆21，第二传动杆21的底端穿过仓门13通过轴承与转板19的顶部相连接，该结构使得转板19所产生的风力可在仓门13的内部空间中增压，从而当风从仓门13内部的穿孔中被送出时冲击力得到了一定程度的提升，进而增强了风力对电子元件的清灰效果。

工作原理：首先用户可转动第二转杆15，使第二转杆15通过右端的锥形齿轮传动第一传动杆14转动，从而通过螺纹套设在第一传动杆14表面的仓门13沿第一传动杆14表面向上提升，在运动的过程中仓门13也会在插杆12的表面向上滑动，当仓门13远离清灰装置仓体1顶部，清灰装置仓体1的顶部开口被打开后，用户可将一定量的电子元件从清灰装置仓体1的开口处放入清灰装置仓体1内，随后反转第二转杆15，即可使仓门13复位对清灰装置仓体1形成封闭；

此时用户可转动第一转杆9，使第一转杆9通过螺纹作用传动清灰装置仓体1内部的摊平块10横向移动，对电子元件进行摊平，随后同时启动真空泵2、风机17与电机20，三者同时运转，真空泵2的输入端通过柔性吸气囊7与柔性分隔片8的传导从承托板4表面的穿孔中产生吸力，电子元件被一定程度的吸附，风机17的输出端产生风力，风力穿过送风管18到达仓门13内部，与此同时电机20的输出端带动第二传动杆21作圆周运动，从而第二传动杆21所连的转板19在仓门13的内部转动，因转板19表面开设的穿孔与仓门13内部的穿孔呈交错状，这导致只有当二者上的穿孔交汇时，风力才会从仓门13的内部被送出，因此呈现出有规律的间断式送风，风力会吹送至电子元件的表面，因而电子元件表面的灰尘被吹落离开或在电子元件的表面松动，若灰尘被吹动，通过风力的传导，绝大多数灰尘会从电子元件未完全堵塞的承托板4表面的穿孔缝隙中被真空泵2所产生的吸力吸走从导管3被送出清灰装置仓体1外，而复位弹簧6的加设使承托板4在清灰装置仓体1的内部得到了一定程度的弹性，从而尽可能的避免了因风机17的风力过大，导致电子元件被吹起相互磕碰的情况发生。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种机械电子工程用机械电子元件清洁装置，包括清灰装置仓体(1)、插杆(12)和仓门(13)，其特征在于：所述清灰装置仓体(1)的内部安装有固定机构，所述清灰装置仓体(1)的内部通过轴承横向贯穿插设有第一转杆(9)，且第一转杆(9)的表面通过螺纹套设有摊平块(10)，所述清灰装置仓体(1)的顶部竖向焊接有插杆(12)，且插杆(12)的表面套设有仓门(13)，并且仓门(13)的顶部通过螺纹竖向贯穿插设有第一传动杆(14)，所述第一传动杆(14)稳定底端通过轴承与清灰装置仓体(1)的顶部相连接，所述清灰装置仓体(1)的右侧通过轴承横向插设有第二转杆(15)，且第二转杆(15)的左端通过锥形齿轮与第一传动杆(14)的底端相连接，所述仓门(13)的顶部焊接有安装架(16)，且安装架(16)的内部安装有风机(17)，并且风机(17)的输出端固顶连接有送风管(18)，所述送风管(18)的底端贯穿插接在仓门(13)的顶部与仓门(13)内部空间相连通，所述仓门(13)的内部安装有增压机构。

2.根据权利要求1所述的一种机械电子工程用机械电子元件清洁装置，其特征在于：所述固定机构包括真空泵(2)，所述清灰装置仓体(1)的内部安装有真空泵(2)，且真空泵(2)的输出端固顶连接有导管(3)，并且导管(3)的底端穿过清灰装置仓体(1)内壁延伸至清灰装置仓体(1)的外部，所述清灰装置仓体(1)的内部对称开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有承托板(4)，所述清灰装置仓体(1)内部开设的滑槽内均竖向焊接有复位弹簧(6)，且复位弹簧(6)的顶端均与承托板(4)的底面相焊接，所述承托板(4)的底部固定连接有柔性吸气囊(7)，且柔性吸气囊(7)的底端与真空泵(2)的输入端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种机械电子工程用机械电子元件清洁装置，其特征在于：所述承托板(4)的左右两端均开设有圆弧形凹槽，且圆弧形凹槽的内部均设置有滚珠(5)，并且滚珠(5)的表面均与清灰装置仓体(1)内部开设的滑槽内壁相贴。

4.根据权利要求2所述的一种机械电子工程用机械电子元件清洁装置，其特征在于：所述承托板(4)的底部均匀固定连接有柔性分隔片(8)，且柔性分隔片(8)的底部均与真空泵(2)的输入端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械电子工程用机械电子元件清洁装置，其特征在于：所述摊平块(10)的底部铰接有弹性连接块(11)，且弹性连接块(11)与摊平块(10)相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，并且扭力弹簧的两端分别与摊平块(10)、弹性连接块(11)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械电子工程用机械电子元件清洁装置，其特征在于：所述增压机构包括转板(19)，所述仓门(13)的内部通过轴承横向连接有转板(19)，所述风机(17)的顶部固定连接有电机(20)，且电机(20)的输出端焊接有第二传动杆(21)，并且第二传动杆(21)的底端穿过仓门(13)通过轴承与转板(19)的顶部相连接。

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