CN214683065U - 一种锂电池生产用低排低污染清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池生产用低排低污染清洗装置，包括集液桶、一对可调式清洁机构、清洁液处理机构；集液桶内部中空设置，集液桶内侧设有安装槽；一对可调式清洁机构关于集液桶的中心对称设置，可调式清洁机构与集液桶之间连接有一对螺钉；清洁液处理机构安装于安装槽内，清洁液处理机构设于一对可调式清洁机构的下侧；其中，清洁液处理机构包括清洁安装架，清洁安装架内设有粗杂过滤网。本实用新型通过锂电池清洁机构上相应机构的设置，便于对锂电池生产清洁过程中的清洁液进行相应的处理，一方面可以提高清洁液的再利用率，降低使用者的成本投入，另一方面也可以降低清洁液的污染排放，提高锂电池的绿色生产。

Description

一种锂电池生产用低排低污染清洗装置

技术领域

本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，具体涉及一种锂电池生产用低排低污染清洗装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池按照外形可以分为：圆柱型和方型两类。锂电池的使用范围非常广泛，包括手机、笔记本电脑、电动工具、电动车、路灯备用电源、航灯、家用小电器等，可以说是最大的应用群体之一。

锂电池在生产加工时，为了保护锂电池内部的安全，需要用到铝箔作为锂电池的保护外壳，由于铝箔的体积相对巨大，使用者一般都是利用缠绕辊进行收纳保存，在铝箔长时间的放置过程中，铝箔的表面容易积攒一定的灰尘杂质，若不及时对灰尘杂质进行处理，铝箔上的灰尘杂质容易进入到锂电池内部，造成灰尘杂质粘附锂电池的现象，进而增加锂电池损坏的几率，因此，使用者在用铝箔加工锂电池外壳前，都需要对铝箔表面的灰尘杂质进行清洗。市面上也出现了一些清理铝箔的机构，例如：公开号为：CN212384132U的中国实用新型专利，公开了一种锂电池生产用清洗装置，该装置通过对称设置海绵擦，可以对经过海绵擦的铝箔表面进行相应的清洁，以达到去除铝箔表面灰尘杂质的目的，但该机构在使用时缺乏清洁液处理机构，不仅容易导致清洁液的浪费，增加了使用者的经济投入，还容易增加清洁液的污染排放，不利于绿色环保的生产。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种锂电池生产用低排低污染清洗装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用低排低污染清洗装置，以解决现有技术中锂电池生产清洁机构不能对清洁液进行处理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种锂电池生产用低排低污染清洗装置，包括集液桶、一对可调式清洁机构和清洁液处理机构；

所述集液桶内部中空设置，所述集液桶内侧设有安装槽；

一对所述可调式清洁机构关于集液桶的中心对称设置，所述可调式清洁机构与集液桶之间连接有一对螺钉；

所述清洁液处理机构安装于安装槽内，所述清洁液处理机构设于一对可调式清洁机构的下侧；

其中，所述清洁液处理机构包括清洁安装架，所述清洁安装架内设有粗杂过滤网，所述粗杂过滤网上安装有分流台，所述分流台为凸型设置，所述粗杂过滤网的下侧设有汇集环，所述汇集环的中心处设有第一过滤砂布，所述汇集环与粗杂过滤网之间连接有细杂过滤网，所述细杂过滤网与清洁安装架之间形成有去泡腔，所述去泡腔内设有多个去泡球。

进一步地，所述集液桶上安装有排液管，用于排出集液桶内处理后的清洁液，以便清洁液的重复利用，所述集液桶内部通过排液管与外界相连通，所述排液管上安装有控制阀门，便于控制清洁液的排出通断。

进一步地，所述可调式清洁机构包括夹持安装座，用于安装调节杆，进而可以安装安装座和海绵，所述夹持安装座与集液桶之间通过一对螺钉相连接，通过螺钉的安装方式，便于使用者取下安装座和海绵，对安装座和海绵进行清洁维护，同时也方便使用者取下清洁液处理机构，对清洁液处理机构内的过滤杂质进行相应的清洁；

所述螺钉上螺纹连接有调节杆，调节杆的长度大于集液桶直径的一半，用于调节安装座和海绵的位置，以便利用海绵对铝箔进行表面清洁，扩大了安装座和海绵的适用范围，保证海绵对于杂质的去除效果。

进一步地，一对所述调节杆相靠近的一端均连接有安装座，用于安装海绵，所述安装座内设有海绵，当铝箔经过一对海绵之间时，海绵可以对铝箔表面的灰尘杂质进行清洁，进而可以保证保证对铝箔的清洁效果。

进一步地，一对所述调节杆上均螺纹连接有紧固件，所述紧固件设于一对夹持安装座相远离的一侧，用于固定调节杆，使得调节杆与夹持安装座之间连接牢固，进而可以保证海绵对于铝箔的清洁效果。

进一步地，所述清洁安装架设于安装槽内，所述清洁安装架与集液桶滑动连接，便于使用者取出清洁液处理机构，以便对清洁液处理机构过滤下的杂质进行相应的清洁，进而可以保证清洁液处理机构整体的清洁效果，以便清洁液处理机构更好的对于杂质的过滤效果；

所述清洁安装架的直径大于集液桶的内径，便于安装清洁安装架，使得清洁安装架与集液桶之间卡合牢固，所述第一过滤砂布的直径小于粗杂过滤网的直径，用于引导清洁液的流动方向，进而可以起到多种过滤清洁的效果。

进一步地，所述清洁安装架与细杂过滤网的筛目比为1:2，可以分层次的对清洁液中的杂质进行过滤，以保证对于清洁液中杂质的去除效果。

进一步地，所述第一过滤砂布的下侧设有第二过滤砂布，用于再次过滤清洁液，进一步降低清洁液中出现杂质的可能性，所述第一过滤砂布与第二过滤砂布之间连接有连接柱，用于安装加压盘；

所述连接柱上连接有加压盘，加压盘的直径大于第一过滤砂布的直径，当清洁液从第一过滤砂布落下时，落入到加压盘上，加压盘上的清洁液增多，使得加压盘上承受的压力过大，进而可以通过连接柱拉动第一过滤砂布和第二过滤砂布向下侧轻微移动，当加压盘上的清洁液排空时，第一过滤砂布和第二过滤砂布在弹性作用下恢复，进而可以使得第一过滤砂布和第二过滤砂布上的杂质有上下弹跳的效果，使得杂质不易阻塞第一过滤砂布和第二过滤砂布的筛孔，保证第一过滤砂布和第二过滤砂布对杂质的过滤效果；

所述第一过滤砂布与第二过滤砂布的筛目比为1:2，用于分层过滤清洁液中剩余的杂质，以保证过滤的效果。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过锂电池清洁机构上相应机构的设置，便于对锂电池生产清洁过程中的清洁液进行相应的处理，一方面可以提高清洁液的再利用率，降低使用者的成本投入，另一方面也可以降低清洁液的污染排放，提高锂电池的绿色生产。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施方式中一种锂电池生产用低排低污染清洗装置的立体图；

图2是本申请一实施方式中一种锂电池生产用低排低污染清洗装置的剖面图；

图3是图2中A处结构示意图；

图4是图2中B处结构示意图；

图5是本申请一实施方式中清洁液处理机构的立体图；

图6是本申请一实施方式中清洁液处理机构的另一角度立体图。

图中：1.集液桶、101.排液管、2.可调式清洁机构、201.夹持安装座、202.螺钉、203.调节杆、204.安装座、205.海绵、206.紧固件、3.清洁液处理机构、301.清洁安装架、302.粗杂过滤网、303.分流台、304.汇集环、305.第一过滤砂布、306.细杂过滤网、307.去泡球、308.第二过滤砂布、309.连接柱、310.加压盘。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本实用新型公开了一种锂电池生产用低排低污染清洗装置，参图1-图6所示，包括集液桶1、用于清洁的可调式清洁机构2以及用于处理清洁液的清洁液处理机构3。

参图1-图2所示，集液桶1内部中空设置，集液桶1内侧设有安装槽，用于安装清洁液处理机构3，便于利用清洁液处理机构3对清洁液进行相应的处理。

参图2所示，集液桶1上安装有排液管101，用于排出集液桶1内处理后的清洁液，以便清洁液的重复利用，集液桶1内部通过排液管101与外界相连通，排液管101上安装有控制阀门，便于控制清洁液的排出通断。

参图2-图3所示，集液桶1上安装有一对可调式清洁机构2，可调式清洁机构2用于起到清洁铝箔的作用，降低铝箔表面的灰尘杂质，使得灰尘杂质不易粘附锂电池上，进而可以提高锂电池的使用寿命，保证锂电池的安全使用，一对可调式清洁机构2关于集液桶1的中心对称设置。

参图2-图3所示，可调式清洁机构2与集液桶1之间连接有一对螺钉202，用于固定夹持安装座201，使得夹持安装座201与集液桶1之间连接牢固，同时，通过螺钉202的设置，也方便使用者对可调式清洁机构2和清洁液处理机构3的拆卸清理。

参图1-图6所示，可调式清洁机构2包括夹持安装座201，用于安装调节杆203，进而可以安装安装座204和海绵205，夹持安装座201与集液桶1之间通过一对螺钉202相连接，通过螺钉202的安装方式，便于使用者取下安装座204和海绵205，对安装座204和海绵205进行清洁维护，同时也方便使用者取下清洁液处理机构3，对清洁液处理机构3内的过滤杂质进行相应的清洁。

参图1-图3所示，螺钉202上螺纹连接有调节杆203，调节杆203的长度大于集液桶1直径的一半，用于调节安装座204和海绵205的位置，以便利用海绵205对铝箔进行表面清洁，扩大了安装座204和海绵205的适用范围，保证海绵205对于杂质的去除效果。

参图2所示，一对调节杆203相靠近的一端均连接有安装座204，用于安装海绵205，安装座204内设有海绵205，当铝箔经过一对海绵205之间时，使用者将清洁液倒洒在海绵205上，海绵205可以对铝箔表面的灰尘杂质进行清洁，进而可以保证保证对铝箔的清洁效果。

此外，一对调节杆203上均螺纹连接有紧固件206，紧固件206设于一对夹持安装座201相远离的一侧，用于固定调节杆203，使得调节杆203与夹持安装座201之间连接牢固，进而可以保证海绵205对于铝箔的清洁效果。

参图2-图6所示，清洁液处理机构3安装于安装槽内，清洁液处理机构3设于一对可调式清洁机构2的下侧，用于收集使用过后的清洁液，以便对清洁液进行相应的处理，降低清洁液浪费的同时，也可以降低清洁液的污染排放，清洁液处理机构3包括清洁安装架301，用于安装粗杂过滤网302、汇集环304和第二过滤砂布308，以便对清洁液进行相应的处理。

参图2-图4所示，清洁安装架301内设有粗杂过滤网302，用于起到初步过滤清洁液的目的，过滤清洁液中较大的颗粒杂质，粗杂过滤网302上安装有分流台303，分流台303为凸型设置，用于起到配水的目的，清洁液倒洒在分流台303上，使得清洁液能够均匀分配落入到粗杂过滤网302上，使得清洁液不易集中于粗杂过滤网302的某处，提高粗杂过滤网302整体的利用率，也使得粗杂过滤网302不易被大颗粒杂质所阻塞，保证粗杂过滤网302的清洁效果。

参图2-图4所示，粗杂过滤网302的下侧设有汇集环304，用于安装第一过滤砂布305和去泡球307，汇集环304的中心处设有第一过滤砂布305，用于对清洁液进行再次过滤，进一步降低清洁液中的杂质，汇集环304与粗杂过滤网302之间连接有细杂过滤网306，用于起到过滤的目的，对清洁液中的细小杂质进行过滤。

其中，清洁安装架301与细杂过滤网306的筛目比为1:2，可以分层次的对清洁液中的杂质进行过滤，以保证对于清洁液中杂质的去除效果。

此外，细杂过滤网306与清洁安装架301之间形成有去泡腔，去泡腔内设有多个去泡球307，用于去除清洁液中的泡沫，使得清洁液可以快速通过第一过滤砂布305和第二过滤砂布308，同时也可以降低泡沫对清洁液重新使用的影响，优选的，去泡球307为肥皂，便于节省成本，去泡腔内还设有活性炭颗粒，活性炭颗粒的直径大于细杂过滤网306的筛目，用于清洁液中的微小杂质进行吸附，提高过滤的效果。

具体地，清洁安装架301设于安装槽内，清洁安装架301与集液桶1滑动连接，便于使用者取出清洁液处理机构3，以便对清洁液处理机构3过滤下的杂质进行相应的清洁，进而可以保证清洁液处理机构3整体的清洁效果，以便清洁液处理机构3更好的对于杂质的过滤效果，清洁安装架301的直径大于集液桶1的内径，便于安装清洁安装架301，使得清洁安装架301与集液桶1之间卡合牢固，第一过滤砂布305的直径小于粗杂过滤网302的直径，用于引导清洁液的流动方向，进而可以起到多种过滤清洁的效果，清洁安装架301上设有取出连接扣，便于使用者取出清洁安装架301，对清洁液处理机构3整体进行清洁。

参图2-图4所示，第一过滤砂布305的下侧设有第二过滤砂布308，用于再次过滤清洁液，进一步降低清洁液中出现杂质的可能性，第一过滤砂布305与第二过滤砂布308之间连接有连接柱309，用于安装加压盘310，连接柱309上连接有加压盘310。

其中，加压盘310的直径大于第一过滤砂布305的直径，当清洁液从第一过滤砂布305落下时，落入到加压盘310上，加压盘310上的清洁液增多，使得加压盘310上承受的压力过大，进而可以通过连接柱309拉动第一过滤砂布305和第二过滤砂布308向下侧轻微移动，当加压盘310上的清洁液排空时，第一过滤砂布305和第二过滤砂布308在弹性作用下恢复，进而可以使得第一过滤砂布305和第二过滤砂布308上的杂质有上下弹跳的效果，使得杂质不易阻塞第一过滤砂布305和第二过滤砂布308的筛孔，保证第一过滤砂布305和第二过滤砂布308对杂质的过滤效果，第一过滤砂布305与第二过滤砂布308的筛目比为1:2，用于分层过滤清洁液中剩余的杂质，以保证过滤的效果。

具体使用时，使用者将清洁安装架301安装于安装槽内，并将可调式清洁机构2与集液桶1通过螺钉202相连接，调节调节杆203的长度，使得一对海绵205能够清洁铝箔的表面，将要清洁的铝箔通过一对海绵205，并在海绵205上倒洒清洁液，可以提高海绵205对于铝箔的清洁效果；

使用过的清洁液落入到分流台303上，在分流台303的作用下进行分配流动，使得清洁液能够均匀的流入到粗杂过滤网302上，粗杂过滤网302可以起到初步过滤的效果，过滤清洁液中较大的颗粒杂质，初步过滤的清洁液落入到去泡腔内，在去泡腔内的去泡球307作用下进行去沫，流动的清洁液可以使得去泡球307在去泡腔内无规则运动，进而可以保证去泡球307的去泡效果，去泡腔内的活性炭颗粒可以吸附一定的杂质，去泡腔内的清洁液经过细杂过滤网306流出，细杂过滤网306可以起到再次过滤的效率，过滤清洁液中的细小杂质，通过细杂过滤网306的清洁液落入到第一过滤砂布305上，利用第一过滤砂布305的筛孔小，进行进一步的过滤，经过第一过滤砂布305的清洁液落入到加压盘310上，使得加压盘310的清洁液增多，加压盘310的质量变大，加压盘310通过连接柱309带动第一过滤砂布305和第二过滤砂布308向下侧轻微移动，当加压盘310上的清洁液排完时，由于第一过滤砂布305和第二过滤砂布308具有弹性，第一过滤砂布305和第二过滤砂布308快速恢复形变，使得第一过滤砂布305和第二过滤砂布308上的杂质可以进行一定的弹跳，进而可以使得杂质不易阻塞第一过滤砂布305和第二过滤砂布308，当清洁液再次落入到加压盘310上时，效果如上述所示，清洁液经过第二过滤砂布308进入到集液桶1内，通过排液管101排出，以便对清洁液进行重复利用，降低了清洁液的利用率，降低使用者的成本投入，同时也可以降低清洁液的污染排放；

使用者也可以阶段性的拆卸可调式清洁机构2和清洁液处理机构3，对可调式清洁机构2和清洁液处理机构3进行清理，以保证可调式清洁机构2和清洁液处理机构3的整体整洁，提高可调式清洁机构2和清洁液处理机构3的使用效果。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过锂电池清洁机构上相应机构的设置，便于对锂电池生产清洁过程中的清洁液进行相应的处理，一方面可以提高清洁液的再利用率，降低使用者的成本投入，另一方面也可以降低清洁液的污染排放，提高锂电池的绿色生产。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种锂电池生产用低排低污染清洗装置，其特征在于，包括：

集液桶，所述集液桶内部中空设置，所述集液桶内侧设有安装槽；

一对可调式清洁机构，一对所述可调式清洁机构关于集液桶的中心对称设置，所述可调式清洁机构与集液桶之间连接有一对螺钉；

清洁液处理机构，安装于安装槽内，且设于一对可调式清洁机构的下侧；

其中，所述清洁液处理机构包括清洁安装架，所述清洁安装架内设有粗杂过滤网，所述粗杂过滤网上安装有分流台，所述分流台为凸型设置，所述粗杂过滤网的下侧设有汇集环，所述汇集环的中心处设有第一过滤砂布，所述汇集环与粗杂过滤网之间连接有细杂过滤网，所述细杂过滤网与清洁安装架之间形成有去泡腔，所述去泡腔内设有多个去泡球。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用低排低污染清洗装置，其特征在于，所述集液桶上安装有排液管，所述集液桶内部通过排液管与外界相连通，所述排液管上安装有控制阀门。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用低排低污染清洗装置，其特征在于，所述可调式清洁机构包括夹持安装座，所述夹持安装座与集液桶之间通过一对螺钉相连接，所述螺钉上螺纹连接有调节杆。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池生产用低排低污染清洗装置，其特征在于，一对所述调节杆相靠近的一端均连接有安装座，所述安装座内设有海绵。

5.根据权利要求3所述的一种锂电池生产用低排低污染清洗装置，其特征在于，一对所述调节杆上均螺纹连接有紧固件，所述紧固件设于一对夹持安装座相远离的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用低排低污染清洗装置，其特征在于，所述清洁安装架设于安装槽内，所述清洁安装架与集液桶滑动连接，所述清洁安装架的直径大于集液桶的内径，所述第一过滤砂布的直径小于粗杂过滤网的直径。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用低排低污染清洗装置，其特征在于，所述清洁安装架与细杂过滤网的筛目比为1:2。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用低排低污染清洗装置，其特征在于，所述第一过滤砂布的下侧设有第二过滤砂布，所述第一过滤砂布与第二过滤砂布之间连接有连接柱，所述连接柱上连接有加压盘，所述第一过滤砂布与第二过滤砂布的筛目比为1:2。

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