CN214681468U - 一种防水涂料混合搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防水涂料技术领域，具体为一种防水涂料混合搅拌设备，包括设备座体，所述设备座体顶端的中心位置固定有立柱，且立柱的内部开设有升降槽，所述升降槽的内侧壁上安装有支撑板，且支撑板的顶端固定有气缸，所述立柱的上方设置有横梁，所述横梁底部的一端安装有旋转电机，且旋转电机的输出端通过联轴器固定有转轴，所述横梁底部的一端铰接有搅拌杆，所述浆料桶上方的搅拌杆表面通过轴承套设有防护盖，且防护盖顶部的两端皆固定有回收框，本实用新型不仅降低了搅拌设备在对搅拌桶装卸时的劳动强度，避免了搅拌设备在使用时发生空气的污染现象，而且扩大了搅拌设备的适用范围。

Description

一种防水涂料混合搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及防水涂料技术领域，具体为一种防水涂料混合搅拌设备。

背景技术

建筑防水涂料是在常温下呈无固定形状的粘稠状液态高分子合成材料，经涂布后，通过溶剂的挥发或水分的蒸发或反应固化后在基层表面可形成坚韧的防水涂膜的材料的总称，在建筑防水涂料生产时往往需要进行混合搅拌，而混合搅拌时一般需要使用搅拌设备。

现今市场上的搅拌设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、搅拌设备在对搅拌桶装卸时较为繁琐，从而增加了搅拌设备在对搅拌桶装卸时的劳动强度；

2、搅拌设备在使用时很少设置烟尘气体的过滤处理功能，从而很容易造成搅拌设备在使用时发生空气污染的现象；

3、搅拌设备在高度时的稳定性较低，从而减小了搅拌设备的适用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防水涂料混合搅拌设备，以解决上述背景技术中提出搅拌设备对搅拌桶装卸较为繁琐，易发生空气污染现象，以及高度调节时稳定性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水涂料混合搅拌设备，包括设备座体，所述所述设备座体顶端的中心位置固定有立柱，且立柱的内部开设有升降槽，所述升降槽的内侧壁上安装有支撑板，且支撑板的顶端固定有气缸，所述立柱的上方设置有横梁，且横梁的底端固定有升降杆，并且升降杆的底端延伸至升降槽的内部，所述横梁底部的一端安装有旋转电机，且旋转电机的输出端通过联轴器固定有转轴，并且转轴的一端延伸至横梁的内部并且安装有皮带轮，所述横梁底部的一端铰接有搅拌杆，且搅拌杆的底端延伸至横梁的内部并与皮带轮远离转轴的一端固定连接，所述立柱一侧的设备座体表面设置有浆料桶，且搅拌杆的底端延伸至浆料桶的内部，所述浆料桶上方的搅拌杆表面通过轴承套设有防护盖，且防护盖顶部的两端皆固定有回收框，所述设备座体顶端的一侧固定有配电箱，且配电箱的表面安装有控制排键，并且控制排键的输出端与旋转电机以及气缸的输入端电性连接。

优选的，所述浆料桶下方的设备座体表面镶嵌有矩形置板，且矩形置板的表面设置有等间距的弧形槽，所述弧形槽的内部皆铰接有等间距的滚轴，且轴承的顶端与浆料桶的表面相贴合。

优选的，所述浆料桶一侧的设备座体表面铰接有装卸导板，且装卸导板两侧的外壁上皆螺纹连接有固定螺钉，并且固定螺钉的一端贯穿装卸导板并与设备座体的表面螺纹紧固连接，所述装卸导板的内侧壁上开设有等间距的滚动槽，且滚动槽的内部铰接有移动滑轮，并且移动滑轮的一侧与浆料桶的表面紧固贴合。

优选的，所述防护盖一侧的装卸导板表面开设有限位槽，且限位槽的内部设置有限位块，并且限位块与限位槽相互滑动配合，同时限位块通过固定杆与防护盖的表面固定连接。

优选的，所述回收框内部的底端安装有活性炭板，且活性炭板下方的回收框内部固定有过滤网板，所述过滤网板下方的回收框内部固定有引风机，且引风机的进风口端通过输气管与浆料桶的内部相连通，并且引风机的输入端与控制排键的输出端电性连接。

优选的，所述升降槽两侧的内壁上皆开设有限位滑槽，且限位滑槽的内部设置有限位滑条，并且限位滑条与限位滑槽相互滑动配合，同时限位滑条的表面与升降杆的表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防水涂料混合搅拌设备不仅降低了搅拌设备在对搅拌桶装卸时的劳动强度，避免了搅拌设备在使用时发生空气的污染现象，而且扩大了搅拌设备的适用范围；

1、通过设置有装卸导板、滚动槽、移动滑轮、弧形槽以及滚轴，旋转装卸导板，使其远离设备座体的一端与地面接触，再通过装卸导板表面滚动槽内部的移动滑轮将浆料桶推动至弧形槽内部的滚轴表面，提高了搅拌设备对搅拌桶装卸时的便捷性，从而降低了搅拌设备在对搅拌桶装卸时的劳动强度；

2、通过设置有引风机、输气管、回收框、过滤网板以及活性炭板，搅拌时的烟尘气体通过控制排键控制引风机由输气管的作用下送至回收框的内部，随后通过回收框内部的过滤网板与活性炭板过滤后排出，实现了搅拌设备在使用时对产生烟尘气体的过滤处理功能，从而避免了搅拌设备在使用时发生空气的污染现象；

3、通过设置有气缸、限位滑条、限位滑槽以及横梁，通过操作配电箱表面的控制排键，使其控制支撑板顶端的气缸带动升降杆在限位滑条与限位滑槽的配合作用下推动横梁上移，增加了搅拌设备高度的稳定性，从而扩大了搅拌设备的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、设备座体；2、固定螺钉；3、装卸导板；4、浆料桶； 5、防护盖；6、回收框；7、搅拌杆；8、横梁；9、旋转电机；10、立柱；11、控制排键；12、矩形置板；13、滚轴；14、轴承；15、活性炭板；16、皮带轮；17、升降杆；18、转轴；19、限位滑条；20、限位滑槽；21、气缸；22、支撑板；23、配电箱；24、升降槽；25、移动滑轮；26、滚动槽；27、弧形槽；28、输气管；29、引风机；30、过滤网板；31、限位槽；32、限位块；33、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种防水涂料混合搅拌设备的结构如图1以及图2所示，包括设备座体1，设备座体1顶端的中心位置固定有立柱10，且立柱10的内部开设有升降槽24，升降槽24的内侧壁上安装有支撑板22，且支撑板22的顶端固定有气缸21，立柱10的上方设置有横梁8，且横梁8的底端固定有升降杆17，并且升降杆17的底端延伸至升降槽24的内部，升降槽24两侧的内壁上皆开设有限位滑槽20，且限位滑槽20的内部设置有限位滑条19，并且限位滑条 19与限位滑槽20相互滑动配合，同时限位滑条19的表面与升降杆 17的表面固定连接，用于对升降杆17升降时的限位工作，横梁8底部的一端安装有旋转电机9，该旋转电机9的型号可选用JO2系列的小型异步电动机，且旋转电机9的输出端通过联轴器固定有转轴18，并且转轴18的一端延伸至横梁8的内部并且安装有皮带轮16，横梁 8底部的一端铰接有搅拌杆7，且搅拌杆7的底端延伸至横梁8的内部并与皮带轮16远离转轴18的一端固定连接；

进一步地，如图3以及图4所示，立柱10一侧的设备座体1表面设置有浆料桶4，且搅拌杆7的底端延伸至浆料桶4的内部，浆料桶4下方的设备座体1表面镶嵌有矩形置板12，且矩形置板12的表面设置有等间距的弧形槽27，弧形槽27的内部皆铰接有等间距的滚轴13，且轴承14的顶端与浆料桶4的表面相贴合，便于对浆料桶4 的移动工作，浆料桶4一侧的设备座体1表面铰接有装卸导板3，且装卸导板3两侧的外壁上皆螺纹连接有固定螺钉2，并且固定螺钉2 的一端贯穿装卸导板3并与设备座体1的表面螺纹紧固连接，装卸导板3的内侧壁上开设有等间距的滚动槽26，且滚动槽26的内部铰接有移动滑轮25，并且移动滑轮25的一侧与浆料桶4的表面紧固贴合，便于对浆料桶4的装卸工作；

进一步地，如图2所示，浆料桶4上方的搅拌杆7表面通过轴承 14套设有防护盖5，且防护盖5顶部的两端皆固定有回收框6，回收框6内部的底端安装有活性炭板15，且活性炭板15下方的回收框6 内部固定有过滤网板30，过滤网板30下方的回收框6内部固定有引风机29，该引风机29的型号可选用Y系列，且引风机29的进风口端通过输气管28与浆料桶4的内部相连通，并且引风机29的输入端与控制排键11的输出端电性连接；

进一步地，如图4所示，防护盖5一侧的装卸导板3表面开设有限位槽31，且限位槽31的内部设置有限位块32，并且限位块32与限位槽31相互滑动配合，同时限位块32通过固定杆33与防护盖5 的表面固定连接，用于控制防护盖5移动；

进一步地，如图2所示，设备座体1顶端的一侧固定有配电箱23，且配电箱23的表面安装有控制排键11，该控制排键11的型号可选用LAY7系列，并且控制排键11的输出端与旋转电机9以及气缸 21的输入端电性连接。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过操作配电箱23表面的控制排键11，使其控制支撑板22顶端的气缸21带动升降杆17在限位滑条19与限位滑槽20的配合作用下推动横梁8上移，以增加搅拌设备高度时的稳定性，从而扩大了搅拌设备的适用范围；

随后通过旋转装卸导板3，使其远离设备座体1的一端与地面接触，再通过装卸导板3表面滚动槽26内部的移动滑轮25将浆料桶4 推动至弧形槽27内部的滚轴13的表面，以提高搅拌设备对搅拌桶装卸时的便捷性，从而降低了搅拌设备在对搅拌桶装卸时的劳动强度；

浆料桶4移动后，通过气缸21带动横梁8表面的搅拌杆7插进浆料桶4的内部，之后将防护盖5通过固定杆33表面的限位块32在限位槽31内部的滑动下配合与浆料桶4合盖，再通过控制排键11控制旋转电机9工作，旋转电机9在转轴18与皮带轮16的作用下带动搅拌杆7进行转动对浆料桶4内部的涂料进行搅拌，搅拌时产生的烟尘气体通过控制排键11控制引风机29由输气管28的作用下送至回收框6的内部，随后通过回收框6内部的过滤网板30与活性炭板15 过滤后排出，以实现搅拌设备在使用时对产生烟尘气体的过滤处理功能，从而避免了搅拌设备在使用时发生空气的污染现象，最终完成搅拌设备的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种防水涂料混合搅拌设备，包括设备座体(1)，其特征在于：所述设备座体(1)顶端的中心位置固定有立柱(10)，且立柱(10)的内部开设有升降槽(24)，所述升降槽(24)的内侧壁上安装有支撑板(22)，且支撑板(22)的顶端固定有气缸(21)，所述立柱(10)的上方设置有横梁(8)，且横梁(8)的底端固定有升降杆(17)，并且升降杆(17)的底端延伸至升降槽(24)的内部，所述横梁(8)底部的一端安装有旋转电机(9)，且旋转电机(9)的输出端通过联轴器固定有转轴(18)，并且转轴(18)的一端延伸至横梁(8)的内部并且安装有皮带轮(16)，所述横梁(8)底部的一端铰接有搅拌杆(7)，且搅拌杆(7)的底端延伸至横梁(8)的内部并与皮带轮(16)远离转轴(18)的一端固定连接，所述立柱(10)一侧的设备座体(1)表面设置有浆料桶(4)，且搅拌杆(7)的底端延伸至浆料桶(4)的内部，所述浆料桶(4)上方的搅拌杆(7)表面通过轴承(14)套设有防护盖(5)，且防护盖(5)顶部的两端皆固定有回收框(6)，所述设备座体(1)顶端的一侧固定有配电箱(23)，且配电箱(23)的表面安装有控制排键(11)，并且控制排键(11)的输出端与旋转电机(9)以及气缸(21)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种防水涂料混合搅拌设备，其特征在于：所述浆料桶(4)下方的设备座体(1)表面镶嵌有矩形置板(12)，且矩形置板(12)的表面设置有等间距的弧形槽(27)，所述弧形槽(27)的内部皆铰接有等间距的滚轴(13)，且轴承(14)的顶端与浆料桶(4)的表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种防水涂料混合搅拌设备，其特征在于：所述浆料桶(4)一侧的设备座体(1)表面铰接有装卸导板(3)，且装卸导板(3)两侧的外壁上皆螺纹连接有固定螺钉(2)，并且固定螺钉(2)的一端贯穿装卸导板(3)并与设备座体(1)的表面螺纹紧固连接，所述装卸导板(3)的内侧壁上开设有等间距的滚动槽(26)，且滚动槽(26)的内部铰接有移动滑轮(25)，并且移动滑轮(25)的一侧与浆料桶(4)的表面紧固贴合。

4.根据权利要求1所述的一种防水涂料混合搅拌设备，其特征在于：所述防护盖(5)一侧的装卸导板(3)表面开设有限位槽(31)，且限位槽(31)的内部设置有限位块(32)，并且限位块(32)与限位槽(31)相互滑动配合，同时限位块(32)通过固定杆(33)与防护盖(5)的表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种防水涂料混合搅拌设备，其特征在于：所述回收框(6)内部的底端安装有活性炭板(15)，且活性炭板(15)下方的回收框(6)内部固定有过滤网板(30)，所述过滤网板(30)下方的回收框(6)内部固定有引风机(29)，且引风机(29)的进风口端通过输气管(28)与浆料桶(4)的内部相连通，并且引风机(29)的输入端与控制排键(11)的输出端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种防水涂料混合搅拌设备，其特征在于：所述升降槽(24)两侧的内壁上皆开设有限位滑槽(20)，且限位滑槽(20)的内部设置有限位滑条(19)，并且限位滑条(19)与限位滑槽(20)相互滑动配合，同时限位滑条(19)的表面与升降杆(17)的表面固定连接。

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