CN214680999U - 一种用于化工生产酸性尾气处理装置中的自动分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于化工生产酸性尾气处理装置中的自动分离装置，所述混合液储罐内设置隔板，所述隔板将所述混合液储罐分隔成两部分，其中一部分为沉降侧，另一部分为循环侧，所述沉降侧和循环侧在隔板上方相通，所述沉降侧顶部设置循环液的进液口，底部设置排污口A，所述循环侧底部设置排污口B，所述排污口B上方设置循环液的出液口，所述循环液依次经循环泵和吸收装置后，通过进液口回到沉降侧完成循环；还包括控制器，所述排污口A安装有电磁阀，所述循环侧顶部安装有液位计，当循环侧内的循环液达到预警液位时，所述控制器通过控制电磁阀控制排污口A进行排污；有效解决了含盐量较高的循环液进入吸收装置造成其堵塞的问题。

Description

一种用于化工生产酸性尾气处理装置中的自动分离装置

技术领域

本实用新型属于化工生产酸性尾气处理技术领域，具体涉及一种用于化工生产酸性尾气处理装置中的自动分离装置。

背景技术

目前，在化工生产装置中，对酸性废气的处理大多采用氢氧化钠溶液中和的方法，该处理工艺能够有效处理酸性废气，但是在运行过程由于酸性气体与氢氧化钠产生“钠盐”，该物质在运行过程随着循环液浓度及温度的变化而吸收在吸收装置内，造成堵塞现象；当吸收装置出现堵塞现象时，一般采用加清水清洗置换的方法处理，该工艺存在安全隐患，同时增加了水和其他能源的浪费，无形增加了企业的运行成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于化工生产酸性尾气处理装置中的自动分离装置，将循环液以沉降方式分离，并实现自动排放含盐废液，有效解决含盐量较高的循环液进入吸收装置造成其堵塞的问题。

为了达到以上目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种用于化工生产酸性尾气处理装置中的自动分离装置，包括混合液储罐，所述混合液储罐内盛装有循环液，所述混合液储罐内设置隔板，所述隔板将所述混合液储罐分隔成两部分，其中一部分为沉降侧，另一部分为循环侧，所述沉降侧和循环侧在隔板上方相通，所述沉降侧内的循环液上清液溢满进入沉降侧内，所述沉降侧顶部设置循环液的进液口，底部设置排污口A，所述循环侧底部设置排污口B，所述排污口B上方设置循环液的出液口，所述循环液自出液口而出，依次经循环泵和吸收装置后，通过进液口回到沉降侧完成循环；所述排污口A和排污口B均连通废液接收池；还包括控制器，所述排污口A安装有电磁阀，所述循环侧顶部安装有液位计，当循环侧内的循环液达到预警液位时，液位计将信号传送给控制器，所述控制器通过控制电磁阀控制排污口A进行排污，从而减少循环液中的可沉淀物进入循环侧和吸收装置内。

进一步地，所述液位计为非接触式液位计，所述控制器为PLC。

进一步地，所述沉降侧底部的隔板倾斜设置，倾斜角为30-60°；有利于沉淀物的排出。

进一步地，所述排污口B安装手动阀，定期手动排污，或安装电磁阀，通过控制器控制定期排污。

有益效果：通过将循环液以沉降方式分离，同时设置液位与排放阀门逻辑控制，实现自动排放含盐（可沉淀物）废液；有效解决含盐（（可沉淀物））量较高的循环液进入吸收装置造成其堵塞的问题；节约大量碱液、蒸汽、水及人工，为生产稳定运行提供有力保障。

附图说明

图1为自动分离装置的结构示意图；

图中，混合液储罐1，进液口11，出液口12，排污口A13，电磁阀131，排污口B14，液位计15，隔板16，循环泵2，吸收装置3，控制器4，废液接收池5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1 出示了一种用于化工生产酸性尾气处理装置中的自动分离装置，包括混合液储罐1，所述混合液储罐1内盛装有循环液，所述混合液储罐1内设置隔板16，所述隔板16将所述混合液储罐1分隔成两部分，其中一部分为沉降侧，另一部分为循环侧，所述沉降侧和循环侧在隔板16上方相通，所述沉降侧内的循环液上清液溢满进入沉降侧内，所述沉降侧顶部设置循环液的进液口11，底部设置排污口A13，所述循环侧底部设置排污口B14，所述排污口B14上方设置循环液的出液口12，所述循环液自出液口12而出，依次经循环泵2和吸收装置3后，通过进液口11回到沉降侧完成循环；所述排污口A13和排污口B14均连通废液接收池5；还包括控制器4，所述排污口A13安装有电磁阀131，所述循环侧顶部安装有液位计15，当循环侧内的循环液达到预警液位时，液位计15将信号传送给控制器4，所述控制器4通过控制电磁阀131控制排污口A13进行排污，从而减少循环液中的可沉淀物进入循环侧和吸收装置3内。

所述液位计15为非接触式液位计15，所述控制器4为PLC。

所述沉降侧底部的隔板16倾斜设置，倾斜角可为30-60°，45°最佳；有利于沉淀物的排出。

所述排污口B14安装手动阀，定期手动排污，或安装电磁阀131，通过控制器4控制定期排污。

综上所述，本实用新型显而易见的有益效果为：通过将循环液以沉降方式分离，同时设置液位与排放阀门逻辑控制，实现自动排放含盐（可沉淀物）废液；有效解决含盐（（可沉淀物））量较高的循环液进入吸收装置3造成其堵塞的问题；节约大量碱液、蒸汽、水及人工，为生产稳定运行提供有力保障。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种用于化工生产酸性尾气处理装置中的自动分离装置，包括混合液储罐，所述混合液储罐内盛装有循环液，其特征在于，所述混合液储罐内设置隔板，所述隔板将所述混合液储罐分隔成两部分，其中一部分为沉降侧，另一部分为循环侧，所述沉降侧和循环侧在隔板上方相通，所述沉降侧内的循环液上清液溢满进入沉降侧内，所述沉降侧顶部设置循环液的进液口，底部设置排污口A，所述循环侧底部设置排污口B，所述排污口B上方设置循环液的出液口，所述循环液自出液口而出，依次经循环泵和吸收装置后，通过进液口回到沉降侧完成循环；所述排污口A和排污口B均连通废液接收池；还包括控制器，所述排污口A安装有电磁阀，所述循环侧顶部安装有液位计，当循环侧内的循环液达到预警液位时，液位计将信号传送给控制器，所述控制器通过控制电磁阀控制排污口进行排污，从而减少循环液中的可沉淀物进入循环侧和吸收装置内。

2.如权利要求1所述的用于化工生产酸性尾气处理装置中的自动分离装置，其特征在于，所述液位计为非接触式液位计，所述控制器为PLC。

3.如权利要求1所述的用于化工生产酸性尾气处理装置中的自动分离装置，其特征在于，所述沉降侧底部的隔板倾斜设置。

4.如权利要求1所述的用于化工生产酸性尾气处理装置中的自动分离装置，其特征在于，所述排污口B安装手动阀。

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