CN214680256U - 粘渣清洁装置及压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粘渣清洁装置及压滤机，其包括：机架；至少两个滤膜组件，至少两个所述滤膜组件活动设置于所述机架上，且相邻两个所述滤膜组件能够相互靠近挤压或分离；导轨，所述导轨设置于所述机架上并位于所述滤膜组件的一侧；移动小车，所述移动小车设置于所述导轨上；以及清洁执行组件，所述清洁执行组件设置于所述移动小车上并能够自动将所述滤膜组件表面的粘渣清除干净。相较于传统的人力手动清洁作业方式而言，本方案的粘渣清洁装置能够完全取代工人自动完成对滤膜组件的清洁作业，因而可以从根本上减轻工人劳动强度，降低企业人力成本，并且该装置的自动化程度高，清洁作业效率高，能够保证污水净化处理工作高效开展。

Description

粘渣清洁装置及压滤机

技术领域

本实用新型涉及污水净化处理技术领域，特别是涉及一种粘渣清洁装置及压滤机。

背景技术

当前，在污水净化处理的前段工序中，需要使用到压滤机对污水进行挤压过滤处理，以将污水中的大颗粒杂质(例如沙粒、杂草树叶、包装袋等)先予以滤除，避免杂质流入后续设备中造成堵塞。而压滤机的工作原理一般是将污水注入安装有滤膜的半框滤箱中，而后对滤膜施加压力(例如充气)，使滤膜对污水形成挤压力，将水从滤膜中间挤压排出，而杂质则被滤除出来而保留在滤膜中间。

然而，滤除剩余的杂质因为仍然含有一定的水份而具有粘性，且在挤压力的作用下极易粘附在滤膜表面无法自行脱落，这样会影响滤膜的二次使用。因此目前需要工人手持铲锹，将滤膜上黏附的滤渣一块一块的铲削掉，这样的滤膜清洁方式会造成工作人员劳动强度大，增加企业人力成本，同时清洁效率低下，影响污水净化处理工作效率。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种粘渣清洁装置及压滤机，旨在解决现有技术劳动强度大，人力成本高，清洁效率低的问题。

本申请提供一种粘渣清洁装置，其包括：

机架；

至少两个滤膜组件，至少两个所述滤膜组件活动设置于所述机架上，且相邻两个所述滤膜组件能够相互靠近挤压或分离；

导轨，所述导轨设置于所述机架上并位于所述滤膜组件的一侧；

移动小车，所述移动小车设置于所述导轨上；以及

清洁执行组件，所述清洁执行组件设置于所述移动小车上并能够自动将所述滤膜组件表面的粘渣清除干净。

上述的粘渣清洁装置工作时，安装于机架上的滤膜组件能够彼此靠近移动，污水被注入两个滤膜组件之间，并在滤膜组件的相互挤压作用下将污水中的水挤压排出，而将污水中的杂质留存在滤膜组件上，此时杂质粘附在滤膜表面而形成粘渣。为了保证滤膜组件能够正常投入下一轮对污水的压滤作业中，就需要将滤膜组件表面的粘渣去除干净。此时移动小车开始在导轨上行走，并靠近待清洁的滤膜组件，紧接着清洁执行组件移动贴近滤膜组件表面，自动将滤膜表面的粘渣去除干净。相较于传统的人力手动清洁作业方式而言，本方案的粘渣清洁装置能够完全取代工人自动完成对滤膜组件的清洁作业，因而可以从根本上减轻工人劳动强度，降低企业人力成本，并且该装置的自动化程度高，清洁作业效率高，能够保证污水净化处理工作高效开展。

在其中一个实施例中，所述粘渣清洁装置还包括钩拉小车和钩拉执行件，所述钩拉小车移动设置于所述导轨上，所述钩拉执行件通过转轴转动设置于所述钩拉小车上，且所述钩拉执行件与所述转轴之间安装有扭簧。

在其中一个实施例中，所述钩拉执行件设有避让部，所述避让部设置为圆弧结构；或者，所述钩拉执行件设有避让部，所述避让部上转动设置有滚动体。

在其中一个实施例中，所述清洁执行组件包括机械臂、驱动器和刮板，所述机械臂设置于所述移动小车上，所述驱动器设置于所述机械臂的末端，所述刮板与所述驱动器驱动连接，所述刮板能够相对所述滤膜组件滑动。

在其中一个实施例中，所述驱动器设置为电机，所述刮板包括与所述电机的旋转轴连接的板本体、及间隔设置于所述板本体的外周缘的多个刮片，所述刮片与所述滤膜组件的表面呈倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述板本体上连接有滑柱，所述滑柱上套装有弹性件，所述刮片滑动套装于所述滑柱上并与所述弹性件连接。

在其中一个实施例中，所述清洁执行组件包括控制阀、冲洗水管和冲洗头，所述冲洗水管的一端用于与压滤机中污水输送管路连接，所述冲洗水管的另一端与所述冲洗头连接，所述控制阀连接于所述冲洗水管中。

在其中一个实施例中，所述清洁执行组件还包括机械臂、振动发生器和敲击锤，所述机械臂设置于所述移动小车上，所述振动发生器设置于所述机械臂的末端，所述敲击锤与所述振动发生器连接，所述敲击锤能够敲击所述滤膜组件。

在其中一个实施例中，所述敲击锤包括与所述振动发生器连接的主体、及由所述主体上凸出设置的至少两个敲击指，至少两个所述敲击指间隔并排设置，所述敲击指的末端设置有柔性端帽。

此外，本申请还提供一种压滤机，其包括如上所述的粘渣清洁装置。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例所述的粘渣清洁装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例所述的粘渣清洁装置的结构示意图。

附图标记说明：

10、机架；20、滤膜组件；30、导轨；40、移动小车；50、清洁执行组件； 51、机械臂；52、驱动器；53、刮板；54、控制阀；55、冲洗水管；56、冲洗头。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，为本申请实施例展示的一种粘渣清洁装置，其包括：机架10、至少两个滤膜组件20、导轨30、移动小车40以及清洁执行组件50。至少两个所述滤膜组件20活动设置于所述机架10上，且相邻两个所述滤膜组件20能够相互靠近挤压或分离。容易理解的，机架10上还安装有动力模组，动力模组能够驱动滤膜组件20在机架10上水平横向移动。

所述导轨30设置于所述机架10上并位于所述滤膜组件20的一侧；所述移动小车40设置于所述导轨30上；所述清洁执行组件50设置于所述移动小车40 上并能够自动将所述滤膜组件20表面的粘渣清除干净。

综上，实施本实施例技术方案将具有如下有益效果：上述的粘渣清洁装置工作时，安装于机架10上的滤膜组件20能够彼此靠近移动，污水被注入两个滤膜组件20之间，并在滤膜组件20的相互挤压作用下将污水中的水挤压排出，而将污水中的杂质留存在滤膜组件20上，此时杂质粘附在滤膜表面而形成粘渣。为了保证滤膜组件20能够正常投入下一轮对污水的压滤作业中，就需要将滤膜组件20表面的粘渣去除干净。此时移动小车40开始在导轨30上行走，并靠近待清洁的滤膜组件20，紧接着清洁执行组件50移动贴近滤膜组件20表面，自动将滤膜表面的粘渣去除干净。相较于传统的人力手动清洁作业方式而言，本方案的粘渣清洁装置能够完全取代工人自动完成对滤膜组件20的清洁作业，因而可以从根本上减轻工人劳动强度，降低企业人力成本，并且该装置的自动化程度高，清洁作业效率高，能够保证污水净化处理工作高效开展。

在一个实施例中，所述粘渣清洁装置还包括钩拉小车和钩拉执行件，所述钩拉小车移动设置于所述导轨30上，所述钩拉执行件通过转轴转动设置于所述钩拉小车上，且所述钩拉执行件与所述转轴之间安装有扭簧。

本实施例中，动力模组的主要作用在于驱动滤膜组件20相互移动靠拢，从而完成对污水的挤压过滤。而为了便于清洁滤膜组件20表面的粘渣，需要先分开相邻的两个滤膜组件20，提供清洁作业的必要空间的同时将粘渣完全露出。基于此，当压滤工作结束后，钩拉小车在控制指令下开始沿导轨30向滤膜组件 20移动靠近，某一时刻钩拉执行件勾住滤膜组件20的侧边，钩拉小车开始朝反方向移动，钩拉执行件拉动滤膜组件20与相邻的另一个滤膜组件20远离，从而能够达到上述目的。

有必要说明的是，在钩拉执行件正常勾住滤膜组件20的侧边之前，会受到滤膜组件20的阻挡，此时钩拉执行件会绕转轴旋转进行避让，直至钩拉执行件从滤膜组件20的厚度方向一侧越至另一侧。而后在扭簧的复位力作用下，钩拉执行件便可顺利勾住滤膜组件20的侧边了。

进一步地，所述钩拉执行件设有避让部，所述避让部设置为圆弧结构；或者，所述钩拉执行件设有避让部，所述避让部上转动设置有滚动体。上述两种实施方案下，都有助于使钩拉执行件避让开滤膜组件20的阻挡，顺利越过滤膜组件20。

请继续参阅图1，当相邻的滤膜组件20分离，将粘附在表面的粘渣露出后，在一些实施例中，所述清洁执行组件50包括机械臂51、驱动器52和刮板53，所述机械臂51设置于所述移动小车40上，所述驱动器52设置于所述机械臂51 的末端，所述刮板53与所述驱动器52驱动连接，所述刮板53能够相对所述滤膜组件20滑动。移动小车40行驶到相邻两个滤膜组件20的空隙中间，机械臂 51将驱动器52和刮板53伸入空隙，直至刮板53接触滤膜组件20的表面，最后在驱动器52的驱动作用下，刮板53相对滤膜组件20移动而形成铲削效果，便能够将粘渣铲离滤膜组件20表面，完成粘渣清洁工作。

具体而言，在上述实施例中，所述驱动器52设置为电机，所述刮板53包括与所述电机的旋转轴连接的板本体、及间隔设置于所述板本体的外周缘的多个刮片，所述刮片与所述滤膜组件20的表面呈倾斜设置。电机输出旋转动力驱动板本体转动，板本体同步带动圆周方向的多个刮片在滤膜组件20的表面旋转，使得刮片能够将滤膜组件20表面的粘渣铲削去除。并且由于刮片是与滤膜组件 20的表面倾斜设置的，这样可以加强刮片的铲削效果，使铲片能够将顽固的粘渣铲除干净。

进一步地，所述板本体上连接有滑柱，所述滑柱上套装有弹性件，所述刮片滑动套装于所述滑柱上并与所述弹性件连接。由于工作一段时间后，受挤压力作用会导致滤膜组件20发生形变，也即滤膜组件20的表面并非平整的平面构造。此时铲片借助弹性件可在滑柱上伸缩浮动，铲片能够始终紧贴凹凸不平的滤膜组件20表面，提升粘渣去除效果。并且，弹性件还提供给刮片一定的弹性避让能力，避免刮片将滤膜组件20刮伤。

请继续参阅图2，或者，在另一些实施例中，所述清洁执行组件50包括控制阀54、冲洗水管55和冲洗头56，所述冲洗水管55的一端用于与压滤机中污水输送管路连接，所述冲洗水管55的另一端与所述冲洗头56连接，所述控制阀54连接于所述冲洗水管55中。因而采用高压水射流对滤膜组件20表面冲洗，也能够将粘渣冲洗脱落，达到清洁滤膜组件20的目的。

又或者，在另一些实施例中，所述清洁执行组件50还包括机械臂51、振动发生器和敲击锤，所述机械臂51设置于所述移动小车40上，所述振动发生器设置于所述机械臂51的末端，所述敲击锤与所述振动发生器连接，所述敲击锤能够敲击所述滤膜组件20。同理，当相邻两个滤膜组件20分离开后，移动小车 40移动到两个滤膜组件20的空隙中间，机械臂51驱动振动发生器和敲击锤伸入空隙中，并使敲击锤贴近滤膜组件20表面，紧接着振动发生器启动，敲击锤开始以一定振幅和频率敲击滤膜组件20，滤膜组件20也同步发生振动从而将粘渣振动脱落，达到清洁粘渣目的。

进一步地，所述敲击锤包括与所述振动发生器连接的主体、及由所述主体上凸出设置的至少两个敲击指，至少两个所述敲击指间隔并排设置，所述敲击指的末端设置有柔性端帽。敲击指能够减小与滤膜组件20的接触面积，从而强化振动效果，使滤膜组件20表面的粘渣脱落更快且更彻底。而在敲击指的末端安装柔性端帽，则用于使敲击指与滤膜组件20形成柔性接触，防止敲击指戳坏滤膜组件20。

可选地，柔性端帽可以是橡胶套、泡棉套等，具体可根据实际需要选择，在此不作特殊限定。

此外，本申请还提供一种压滤机，其包括如上所述的粘渣清洁装置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种粘渣清洁装置，其特征在于，包括：

机架；

至少两个滤膜组件，至少两个所述滤膜组件活动设置于所述机架上，且相邻两个所述滤膜组件能够相互靠近挤压或分离；

导轨，所述导轨设置于所述机架上并位于所述滤膜组件的一侧；

移动小车，所述移动小车设置于所述导轨上；以及

清洁执行组件，所述清洁执行组件设置于所述移动小车上并能够自动将所述滤膜组件表面的粘渣清除干净。

2.根据权利要求1所述的粘渣清洁装置，其特征在于，所述粘渣清洁装置还包括钩拉小车和钩拉执行件，所述钩拉小车移动设置于所述导轨上，所述钩拉执行件通过转轴转动设置于所述钩拉小车上，且所述钩拉执行件与所述转轴之间安装有扭簧。

3.根据权利要求2所述的粘渣清洁装置，其特征在于，所述钩拉执行件设有避让部，所述避让部设置为圆弧结构；或者，所述钩拉执行件设有避让部，所述避让部上转动设置有滚动体。

4.根据权利要求1所述的粘渣清洁装置，其特征在于，所述清洁执行组件包括机械臂、驱动器和刮板，所述机械臂设置于所述移动小车上，所述驱动器设置于所述机械臂的末端，所述刮板与所述驱动器驱动连接，所述刮板能够相对所述滤膜组件滑动。

5.根据权利要求4所述的粘渣清洁装置，其特征在于，所述驱动器设置为电机，所述刮板包括与所述电机的旋转轴连接的板本体、及间隔设置于所述板本体的外周缘的多个刮片，所述刮片与所述滤膜组件的表面呈倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的粘渣清洁装置，其特征在于，所述板本体上连接有滑柱，所述滑柱上套装有弹性件，所述刮片滑动套装于所述滑柱上并与所述弹性件连接。

7.根据权利要求1所述的粘渣清洁装置，其特征在于，所述清洁执行组件包括控制阀、冲洗水管和冲洗头，所述冲洗水管的一端用于与压滤机中污水输送管路连接，所述冲洗水管的另一端与所述冲洗头连接，所述控制阀连接于所述冲洗水管中。

8.根据权利要求1所述的粘渣清洁装置，其特征在于，所述清洁执行组件还包括机械臂、振动发生器和敲击锤，所述机械臂设置于所述移动小车上，所述振动发生器设置于所述机械臂的末端，所述敲击锤与所述振动发生器连接，所述敲击锤能够敲击所述滤膜组件。

9.根据权利要求8所述的粘渣清洁装置，其特征在于，所述敲击锤包括与所述振动发生器连接的主体、及由所述主体上凸出设置的至少两个敲击指，至少两个所述敲击指间隔并排设置，所述敲击指的末端设置有柔性端帽。

10.一种压滤机，其特征在于，包括如上述权利要求1至9任一项所述的粘渣清洁装置。

Images