CN214677524U - 一种整体式空气源热泵热回收型气流上升式密集烤烟房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体式空气源热泵热回收型气流上升式密集烤烟房，包括烘房主体、回风箱、回热器、导流罩、风管和机组箱；所述机组箱与烘房主体左侧面固定连接，回风箱、回热器和导流罩从右至左设置在机组箱的顶面；风管连接在回风箱的上方；均匀分布的散流板网孔和循环风机组，对烤烟进行均匀充分烘烤；新风经过预热减少烘房热负荷提高整体效率，实现了能量回收；换热后的回风经导流罩的引导至蒸发器经过制冷工艺蒸发吸热后由蒸发风机排至室外，完成排湿余热二次利用的过程；梯形风道两侧固定连接分流风箱，全方位送风，风量分流得更均匀；烤烟房主机内部有两套独立热泵循环系统供热，即便一套系统出现问题，不会影响整个烤烟工艺的进行。

Description

一种整体式空气源热泵热回收型气流上升式密集烤烟房

技术领域

本实用新型涉及一种烤烟房，具体是一种整体式空气源热泵热回收型气流上升式密集烤烟房。

背景技术

烤烟亦称火管烤烟，源于美国的弗吉尼亚州，具有特殊的形态特征，因而也被称为弗吉尼亚型；烤烟是我国也是世界上栽培面积最大的烟草类型，是卷烟工业的主要原料，也被供作斗烟；但目前大部分烤烟机型采用分体式设计，即采用室外机和室内机组合使用的形式，缺点是冬季升温烘干效率差，能耗大，室内机和室外机需铜管连接，安装麻烦，且能量损失较大；一部分机型采用整体式设计，但缺乏热回收系统设计，即烘干房单独设计排湿口，缺点是排湿的同时需要补充新风进入烘房，这个过程能耗损耗极大，在烤房温度调节的稳定性能较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整体式空气源热泵热回收型气流上升式密集烤烟房，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种整体式空气源热泵热回收型气流上升式密集烤烟房，包括烘房主体、回风箱、回热器、导流罩、风管和机组箱；所述机组箱与烘房主体左侧面固定连接，回风箱、回热器和导流罩从右至左设置在机组箱的顶面；风管连接在回风箱的上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述烘房主体远离机组箱的一端侧壁上设有烘房观察窗；烘房主体内侧壁上平行固定连接有若干根挂烟架；挂烟架的下方平行设有网孔散流板；挂烟架的上方平行设有水平隔板，水平隔板上固定连接循环风机组；网孔散流板上的网孔和循环风机组都为均匀分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述烘房主体底端和顶端靠近机组箱的一端侧壁上对称开设有烘房进风口和烘房回风口；风管与烘房主体侧面固定连接，烘房主体通过烘房回风口与风管连通，风管上部正面设有排湿风机；风管的底面与回风箱固定连接且相连通，回风箱的底端与机组箱顶面固定连接且相连通；回热器与回风箱远离烘房主体的一端固定连接且相连通，回热器的底面开口与机组箱顶面开设的通孔相连通；回热器的顶面开口处连接有格栅盖板；回热器远离风管的一端固定连接导流罩且与导流罩相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述机组箱包括蒸发器、压缩机、冷凝器、加热丝、送风机、梯形风道、分流风箱和电控箱；机组箱中部设有挡板将机组箱分为两个部分，挡板位于回热器左侧壁的正下方；所述回热器下方机组箱的上部内侧壁固定连接有冷凝器，冷凝器的底面固定连接加热丝板；机组箱靠近烘房主体一端的侧壁上设有梯形风道；梯形风道的一端与送风机固定连接，梯形风道的另一端与烘房进风口固定连接；梯形风道两侧固定连接分流风箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述机组箱远离烘房主体的一端侧壁上固定连接蒸发器的一侧，蒸发器的另一侧与压缩机固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机组箱外侧壁上固定连接电控箱，电控箱通过线路与各设备连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一部分回风在回风箱内被热泵主机内部送风机吸入烘房主体循环使用，一部分回风经回风箱进入回热器利用铝箔导热完成热传递给新风，新风经过预热减少烘房热负荷提高了整体效率，也实现了一次能量回收；经过换热后的回风经导流罩的引导至蒸发器经过制冷工艺蒸发吸热后由蒸发风机排至室外，完成排湿余热二次利用的过程；梯形风道两侧固定连接分流风箱送风至网孔散流板，可以全方位送风，结合顶部均匀分布的循环风机组，风量分流得更均匀，热空气穿流更充分；当烘房湿度过大回热器排湿能力不足时，开启排湿风机，根据实际需求进行排湿，以保证烤烟的品质；烤烟房采用双系统供热，即便一套系统出现问题，不会影响整个烤烟工艺进行，避免烤烟失败遭受极大的损失。

附图说明

图1为整体式空气源热泵热回收型气流上升式密集烤烟房的结构示意图。

图2为整体式空气源热泵热回收型气流上升式密集烤烟房的俯视结构示意图。

图3为整体式空气源热泵热回收型气流上升式密集烤烟房中机组箱的立体结构示意图。

图中：1、烘房主体；2、挂烟架；3、网孔散流板；4、循环风机组；5、水平隔板；6、烘房观察窗；7、烘房进风口；8、烘房回风口；9、风管；10、排湿风口；11、回热器； 12、格栅盖板；13、导流罩；14、蒸发器；15、压缩机；16、冷凝器；17、加热丝板；18、送风机；19、梯形风道；20、分流风箱；21、电控箱；22、回风箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种整体式空气源热泵热回收型气流上升式密集烤烟房，包括烘房主体1、风管9、回热器11、导流罩13、回风箱22和机组箱；所述机组箱与烘房主体1左侧面固定连接，回风箱22、回热器11和导流罩13从右至左设置在机组箱的顶面；风管9连接在回风箱22的上方。

所述烘房主体1正面远离机组箱的一端设有烘房观察窗6用来直接观察烘房主体1内部的烤烟情况；烘房主体1内侧壁上平行固定连接有若干根挂烟架2；挂烟架2的下方平行设有网孔散流板3；挂烟架2的上方平行设有水平隔板5，水平隔板5上固定连接循环风机组4；网孔散流板3上的网孔和循环风机组4都为均匀分布，更有利于提升气流的穿透性，使烘房主体1内的空气均匀分布，可以对上、中、下层烤烟进行均匀充分烘烤，提升烤烟的品质。

所述烘房主体1底端和顶端靠近机组箱的一端侧壁上对称开设有烘房进风口7和烘房回风口8，机组采用上回风，下送风的循环送风方式；风管9与烘房主体1侧面固定连接，烘房主体1通过烘房回风口8与风管9连通，风管9上部正面设有排湿风机10；风管9的底面与回风箱22固定连接且相连通，回风箱22的底端与机组箱顶面固定连接且相连通；回热器11与回风箱22远离烘房主体1的一端固定连接且相连通，回热器11的底面开口与机组箱顶面开设的通孔相连通；回热器11的顶面开口处连接有格栅盖板12，新风从回热器11的顶部进入；回热器11远离回风管9的一端固定连接导流罩13且与导流罩13相连通，导流罩13用以引导空气流动。

回热器11为交叉穿流换热结构，各自通道独立不串流，利用铝箔导热完成热传递；一部分回风被热泵主机内部送风机18吸入烘房主体1循环使用；一部分回风流经回热器 11将热量传递给新风，新风经过预热减少烘房热负荷提高了整体效率，也实现了一次能量回收；经过换热后的一部分回风经导流罩13的引导至蒸发器14经过制冷工艺蒸发吸热后由蒸发风机排至室外，完成排湿余热二次利用的过程；当烘房湿度过大回热器11排湿能力不足时，开启排湿风机10，根据实际需求进行排湿，以保证烤烟的品质。

所述机组箱包括蒸发器14、压缩机15、冷凝器16、加热丝板17、送风机18、梯形风道19、分流风箱20和电控箱21；机组箱中部设有挡板将机组箱分为两个部分，挡板位于回热器11左侧壁的正下方；所述回热器11下方机组箱的内侧壁上固定连接有冷凝器16，冷凝器16的底面固定连接用来辅助加热的加热丝板17；机组箱靠近烘房主体1一端的侧壁上设有梯形风道19；梯形风道19的一端与送风机18固定连接，梯形风道19的另一端与烘房进风口7固定连接；梯形风道19两侧固定连接分流风箱20，可以全方位送风，风量分流得更均匀；经过预热的新风经过冷凝器16和加热丝板17的加热后被送风机18经过梯形风道19送入烘房主体1内部进行烤烟。

所述机组箱远离烘房主体1的一端侧壁上固定连接蒸发器14的一侧，蒸发器14的另一侧与压缩机15固定连接。

气体氟利昂被压缩机15加压成为高温高压气体进入冷凝器14,气体冷凝液化放热成为液体,同时将挡板右侧的空气加热，加热后的空气被送风机18经过梯形风道19送入烘房主体1内部进行烤烟；液体氟利昂经节流装置减压,进入蒸发器14,蒸发气化吸热成为气体回到压缩机15内。烤烟房热泵主机采用双系统设计，一台主机内部有两套独立热泵循环系统供热，即便一套系统出现问题，不会影响整个烤烟工艺进行，避免烤烟失败遭受极大的损失。

所述机组箱外侧壁上固定连接电控箱21，电控箱21通过线路与各设备连接。

本实用新型的工作原理是：

一部分回风在回风箱22内被热泵主机内部送风机18吸入烘房主体1循环使用，一部分回风经回风箱22进入回热器11利用铝箔导热完成热传递给新风，新风经过预热减少烘房热负荷提高了整体效率，也实现了一次能量回收；经过换热后的回风经导流罩13的引导至蒸发器14经过制冷工艺蒸发吸热后由蒸发风机排至室外，完成排湿余热二次利用的过程；梯形风道19两侧固定连接分流风箱20送风至网孔散流板3，可以全方位送风，结合顶部均匀分布的循环风机组4，风量分流得更均匀，热空气穿流更充分；当烘房湿度过大回热器11排湿能力不足时，开启排湿风机10，根据实际需求进行排湿，以保证烤烟的品质；烤烟房热泵主机采用双系统设计，一台主机内部有两套独立热泵循环系统供热，即便一套系统出现问题，不会影响整个烤烟工艺进行，避免烤烟失败遭受极大的损失。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种整体式空气源热泵热回收型气流上升式密集烤烟房，包括烘房主体(1)、风管(9)、回热器(11)、导流罩(13)、回风箱(22)和机组箱，其特征在于，所述机组箱与烘房主体(1)左侧面固定连接，回风箱(22)、回热器(11)和导流罩(13)从右至左设置在机组箱的顶面；风管(9)连接在回风箱(22)的上方；所述烘房主体(1)底端和顶端靠近机组箱的一端侧壁上对称开设有烘房进风口(7)和烘房回风口(8)；风管(9)与烘房主体(1)侧面固定连接，烘房主体(1)通过烘房回风口(8)与风管(9)连通；风管(9)上部正面设有排湿风机(10)；风管(9)的底面与回风箱(22)固定连接且相连通，回风箱(22)的底端与机组箱顶面固定连接且相连通；回热器(11)与回风箱(22)远离烘房主体(1)的一端固定连接且相连通，回热器(11)的底面开口与机组箱顶面开设的通孔相连通；回热器(11)的顶面开口处连接有格栅盖板(12)；回热器(11)远离风管(9)的一端固定连接导流罩(13)且与导流罩(13)相连通。

2.根据权利要求1所述的整体式空气源热泵热回收型气流上升式密集烤烟房，其特征在于，所述烘房主体(1)远离机组箱的一端侧壁上设有烘房观察窗(6)；烘房主体(1)内侧壁上平行固定连接有若干根挂烟架(2)；挂烟架(2)的下方平行设有网孔散流板(3)；挂烟架(2)的上方平行设有水平隔板(5)，水平隔板(5)上固定连接循环风机组(4)；网孔散流板(3)上的网孔和循环风机组(4)都为均匀分布。

3.根据权利要求1所述的整体式空气源热泵热回收型气流上升式密集烤烟房，其特征在于，所述机组箱包括蒸发器(14)、压缩机(15)、冷凝器(16)、加热丝板(17)、送风机(18)、梯形风道(19)、分流风箱(20)和电控箱(21)；机组箱中部设有挡板将机组箱分为两个部分，挡板位于回热器(11)左侧壁的正下方；所述回热器(11)下方机组箱的上部内侧壁固定连接有冷凝器(16)，冷凝器(16)的底面固定连接加热丝板(17)；机组箱靠近烘房主体(1)一端的侧壁上设有梯形风道(19)；梯形风道(19)的一端与送风机(18)固定连接，梯形风道(19)的另一端与烘房进风口(7)固定连接；梯形风道(19)两侧固定连接分流风箱(20)。

4.根据权利要求3所述的整体式空气源热泵热回收型气流上升式密集烤烟房，其特征在于，所述机组箱远离烘房主体(1)的一端侧壁上固定连接蒸发器(14)的一侧，蒸发器(14)的另一侧与压缩机(15)固定连接。

5.根据权利要求4所述的整体式空气源热泵热回收型气流上升式密集烤烟房，其特征在于，所述机组箱外侧壁上固定连接电控箱(21)，电控箱(21)通过线路与各设备连接。

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