CN214668871U - 一种用于检测填料对臭气吸附效率的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空气治理装置技术领域，公开了一种用于检测填料对臭气吸附效率的装置，包括：用于填充填料的空心罐体；设于空心罐体顶端的进水口；设于空心罐体下方，并与空心罐体相接的液体收集装置；所述空心罐体的上端壁和下端壁分别设有进气口和出气口；所述进气口和出气口分别通过气体流通管道与气体流量计和气阀相连；其中，从出气口出来的气体还通向出气收集瓶。该装置可以通过气体流量计和气阀的结合，对进气和出气的速度进行调控，精确的采集气体进出的流量，使得出气收集瓶完全收集未去除的臭气，做到双重吸附的效果，并能精确的计算填料吸附的效率，以解决检测不同填料对臭气的吸附效果，对评估不同材料对臭气吸附效率具有重要意义。

Description

一种用于检测填料对臭气吸附效率的装置

技术领域

本实用新型涉及空气治理技术领域，更具体地，涉及一种用于检测填料对臭气吸附效率的装置。

背景技术

我国是一个农业大国，畜牧业是农业的重要产业之一，随着经济的快速发展，国民生活水平的提高，畜牧业的发展也呈现出了一个上升的趋势，在畜牧业发展过程中，存在着许多的问题，其中，环境压力是一个十分突出的问题。在畜牧业生产过程中，由于其经营生产所产生的臭气是目前制约着畜牧业往城郊发展的一个重要因素，也影响着集约化养殖场的发展。在畜禽产生的臭气中，存在着对动物生理健康，甚至对人体健康有危害的气体，例如氨气，氨气是畜禽场臭气的主要成分，氨气是禽畜舍中产量最多、危害最大的有害气体，畜舍内氨的聚集严重影响动物的生产性能和饲养人员的健康。高浓度氨气能够直接刺激动物的机体组织，从而引起碱性化学灼伤，使组织细胞溶解、坏死；还可引起呼吸系统炎症等，并且其具有腐蚀性，能够对畜禽场的环境造成破坏。在畜禽臭气中，硫化氢等恶臭气体也严重妨碍了畜禽养殖业的自身发展，不仅会直接威胁生产安全，破坏生产环境，还会导致经济损失。根据国务院2013年11月11日颁布的《畜禽规模养殖污染治理条例》中明确指出畜禽废弃污染物需要进行无害化处理。在环境治理之中，大气污染的治理也是一个关键环节，对于畜禽臭气的处理是一个不可或缺的关键点。

臭气的产生一般来源于以下几个方面：畜棚饲养期、粪便储存期以及粪肥施用期，在这三个阶段中，会产生大量以氨气为主要成分的臭气，目前的研究很多都在畜禽饲喂阶段的饲料来进行研究，通过对饲料配方的调整来减少臭气的产生，但是由于动物健康和动物生产特性要求，其前端处理来去除臭气的手段效果有限，而在粪便储存期对臭气的去除相对于在前端处理就没有那么多的限制性条件，现有技术缺乏针对禽畜粪便的臭气的处理装置，主要原因在于没有合适的用于吸附臭气的填料，对于吸附臭气的填料的前期研究也较少，这在很大程度上影响着对畜牧业养殖产生的臭气的治理技术的进步。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的上述技术问题，本实用新型的首要目的是提供一种用于检测填料对臭气吸附效率的装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种用于检测填料对臭气吸附效率的装置，包括：

用于填充填料的空心罐体；设于空心罐体顶端的进水口；设于空心罐体下方，并与空心罐体相接的液体收集装置；

所述空心罐体的上端壁和下端壁分别设有进气口和出气口；

所述进气口和出气口分别通过气体流通管道与气体流量计和气阀相连；

其中，从出气口出来的气体还通向出气收集瓶。

上述装置的工作过程为：

S1、在空心罐体内填充填料；

S2、从进气口充入臭气，使得臭气充分充满填料，然后臭气从出气口排出，根据分别与进气口和出气口的气体流通管道相连的气体流量计可以计算出充满填料的臭气的含量；

S3、打开进水口，从进水口中加入酸液(所述酸液能够与臭气反应)，由于酸液与臭气的反应，使得酸液能够洗掉充满填料的臭气，反应后的液体进入到液体收集装置内；

S4、从出气口排出的臭气进入出气收集瓶内反应变成液体；

S5、收集液体收集装置内的液体，收集液体收集装置内的液体，与纳氏试剂作用生成黄色化合物，概括着色深浅，比色定量。

上述工作过程，可以通过气体流量计和气阀的结合，对进气和出气的速度进行调控，精确的采集气体进出的流量，使得出气收集瓶完全收集未去除的臭气，做到双重吸附的效果，并能精确的计算填料吸附的效率，以解决检测不同填料对臭气的吸附效果，对评估不同材料对臭气吸附效率具有重要意义。

优选的，所述进水口的数目为1个、2个或者多个；从而保证从进水口进入空心罐体内的液体喷淋面积覆盖全部的填料。

具体的，进水口均匀分布于空心罐体的顶壁上。

优选的，每个所述进水口分别与位于空心罐体顶壁内侧的螺旋喷水口相连，螺旋喷水口能够保证较大程度的喷淋面积，从而较大程度的使得液体覆盖填料。

优选的，所述液体收集装置上还设有排液口，排液口方便直接将收集到的液体从这里收集得到。

优选的，所述液体收集装置上还设有透明观察窗，方便观察液体收集装置内收到的液体的液面高度，从而避免液体收集过多，液体溢进空心罐体内，影响填料的性能。

优选的，所述液体收集装置形状为上宽下窄，上宽下窄形状的液体收集装置更为稳固。

优选的，所述出气收集瓶的瓶口还设有残余气体排出管道，避免进入出气收集瓶反应的气体过量，可以从残余气体排出管道内收集到残余的气体，以提升填料吸附效率检测的准确性。

优选的，所述气体流量计采用抗腐蚀材料制成，量程在2～5L/min。

优选的，所述填料为多孔隙材料，具有吸附作用，一般可以选用秸秆生物炭、椰壳活性炭、沸石等。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型公开了一种用于检测填料对臭气吸附效率的装置，包括：用于填充填料的空心罐体；设于空心罐体顶端的进水口；设于空心罐体下方，并与空心罐体相接的液体收集装置；所述空心罐体的上端壁和下端壁分别设有进气口和出气口；所述进气口和出气口分别通过气体流通管道与气体流量计和气阀相连；其中，从出气口出来的气体还通向出气收集瓶。该装置可以通过气体流量计和气阀的结合，对进气和出气的速度进行调控，精确的采集气体进出的流量，使得出气收集瓶完全收集未去除的臭气，做到双重吸附的效果，并能精确的计算填料吸附的效率，以解决检测不同填料对臭气的吸附效果，对评估不同材料对臭气吸附效率具有重要意义。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2为图1所述结构的俯视图(部分结构未示出)；

图3为图1所示结构的透视图(部分结构未示出)；

附图标记说明：1-空心罐体；2-出液口；3-液体收集装置；4-进水口；41-螺旋喷水口；5-直角管道；6-进水管道；7-进气口；8-出气口；9-气体流通管道；10-气体流量计；11-气阀；12-残余气体排出管道；13-出气收集瓶；14-排液口；15-填料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

如图1到图3所示，本实施例提供了一种用于检测填料对臭气吸附效率的装置，包括：用于填充填料15的空心罐体1；设于空心罐体1顶端的多个进水口4；设于空心罐体1下方，并与空心罐体1相接的液体收集装置3。

具体的，所述空心罐体1的下方为锥形，锥形的空心罐体1的出液口2与液体收集装置3相连。

本实施例中，所述空心罐体1的上端壁和下端壁分别设有进气口7和出气口8(由于氨气的密度小于空气，因此从上端进气，便于及时排出空心罐体1内的空气)；所述进气口7和出气口8分别通过气体流通管道9与气体流量计10和气阀11相连；其中，从出气口8出来的气体还通向出气收集瓶13。

本实施例中，空心罐体1的顶壁上均匀分布有4个进水口，每个进水口分别与位于空心罐体1顶壁内侧的螺旋喷水口41相连，从而保证从进水口进入空心罐体内的液体喷淋面积覆盖全部的填料。

本实施例中，所述液体收集装置3上还设有排液口14，排液口方便直接将收集到的液体从这里排出。

本实施例中，所述液体收集装置3上还设有透明观察窗(图中未示出，其位于出液口2的外壁上)，方便观察液体收集装置内收到的液体的液面高度，从而避免液体收集过多，液体溢进空心罐体内，影响填料的性能。

本实施例中，所述液体收集装置3形状为上宽下窄，上宽下窄形状的液体收集装置3更为稳固。

本实施例中，所述出气收集瓶13的瓶口设有瓶塞，瓶口上除了插有与出气口的气体流通管道外，还插有残余气体排出管道12，残余气体排出管道12的末端位于瓶口内附近，如此设计方便进入出气收集瓶13反应的气体过量，可以从残余气体排出管道内收集到残余的气体，以提升填料吸附效率检测的准确性(例如若残余气体排出管道12内还有氨气的话，那么计算时，还需要扣除残余气体排出管道12内收集到的氨气)

上述装置的工作过程为：

一、在空心罐体1内填充填料15；

二、从进气口7充入臭气(本实施例为氨气)，使得氨气充分充满填料15，然后氨气从出气口8排出，根据分别与进气口7和出气口8的气体流通管道9相连的气体流量计10可以计算出充满填料15的氨气的含量；

三、打开进水口4，从进水口4中加入酸液(所述酸液能够与臭气反应)，由于酸液(这里可以是稀硫酸)与氨气的反应，使得酸液能够洗掉充满填料15的氨气，反应后的液体进入到液体收集装置3内；

四、从出气口8排出的氨气进入出气收集瓶13内反应变成液体；

五、收集从残余气体排出管道12内排出的氨气；

六、收集液体收集装置内的液体，与纳氏试剂作用生成黄色化合物，概括着色深浅，比色定量，从而确定填料能够吸附氨气的含量(计算时需要扣除残余气体排出管道12内收集到的氨气)。

上述工作过程，可以通过气体流量计10和气阀11的结合，对进气和出气的速度进行调控，精确的采集气体进出的流量，使得出气收集瓶13完全收集未去除的氨气，做到双重吸附的效果，并能精确的计算填料吸附的效率，以解决检测不同填料对氨气的吸附效果，对评估不同材料对氨气吸附效率具有重要意义。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于检测填料对臭气吸附效率的装置，其特征在于，包括：

用于填充填料(15)的空心罐体(1)；设于空心罐体(1)顶端的进水口(4)；设于空心罐体(1)下方，并与空心罐体(1)相接的液体收集装置(3)；

所述空心罐体(1)的上端壁和下端壁分别设有进气口(7)和出气口(8)；

所述进气口(7)和出气口(8)分别通过气体流通管道(9)与气体流量计(10)和气阀(11)相连；

其中，从出气口(8)出来的气体还通向出气收集瓶(13)。

2.根据权利要求1所述的用于检测填料对臭气吸附效率的装置，其特征在于，所述进水口(4)的数目为1个、2个或者多个。

3.根据权利要求1所述的用于检测填料对臭气吸附效率的装置，其特征在于，每个所述进水口(4)分别与位于空心罐体(1)顶壁内侧的螺旋喷水口(41)相连。

4.根据权利要求1所述的用于检测填料对臭气吸附效率的装置，其特征在于，所述液体收集装置(3)上还设有排液口(14)。

5.根据权利要求1所述的用于检测填料对臭气吸附效率的装置，其特征在于，所述液体收集装置(3)上还设有透明观察窗。

6.根据权利要求1所述的用于检测填料对臭气吸附效率的装置，其特征在于，所述液体收集装置(3)形状为上宽下窄。

7.根据权利要求1所述的用于检测填料对臭气吸附效率的装置，其特征在于，所述出气收集瓶(13)的瓶口还设有残余气体排出管道(12)。

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