CN208852649U - 人造板制胶过程中产生的尾气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种人造板制胶过程中产生的尾气处理系统，包括：用于制胶的反应釜、处理塔，所述反应釜的排气口连通冷凝器，所述冷凝器的出气口连通真空脱水罐的进气口，所述真空脱水罐的出气口连通真空罐的进气口，所述真空罐的出气口通过风机连通处理塔的尾气进口，尾气输入至所述处理塔的内部，所述处理塔侧壁上设有废气进口，所述处理塔的底部侧壁上设有排水口，所述排水口设置在所述废气进口下方；所述处理塔的内部由下至上依次设有用于喷洒水的多个喷洒管、尾气吸收填料区、活性炭吸附区，所述处理塔的侧壁上设有与所述的喷洒管连通的进水口，所述的喷洒管设置在废气进气口上方，所述处理塔的顶部设有出气口。

Description

人造板制胶过程中产生的尾气处理系统

技术领域

本实用新型具体涉及一种人造板制胶过程中产生的尾气处理系统。

背景技术

由于反应釜再制造脱水胶的时候，需要通过真空泵不断抽去反应釜产生的水蒸气。然而直接排放到大气会造成大气污染，所以将排气口与处理塔连接，能很好的处理尾气污染。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构合理、使用方便的人造板制胶过程中产生的尾气处理系统。

本实用新型人造板制胶过程中产生的尾气处理系统，包括：用于制胶的反应釜、处理塔，所述反应釜的排气口连通冷凝器，所述冷凝器的出气口连通真空脱水罐的进气口，所述真空脱水罐的出气口连通真空罐的进气口，所述真空罐的出气口通过风机连通处理塔的尾气进口，尾气输入至所述处理塔的内部，所述处理塔侧壁上设有废气进口，所述处理塔的底部侧壁上设有排水口，所述排水口设置在所述废气进口下方；所述处理塔的内部由下至上依次设有用于喷洒水的多个喷洒管、尾气吸收填料区、活性炭吸附区，所述处理塔的侧壁上设有与所述的喷洒管连通的进水口，所述的喷洒管设置在废气进气口上方，所述处理塔的顶部设有出气口。

进一步地，所述反应釜上连接有取样装置，所述取样装置包括主取样管、第一支取样管、第二支取样管，所述主取样管的一开口端连通所述反应釜内部，所述主取样管另一开口端分别与所述的第一支取样管、第二支取样管的一开口端相连通，所述的主取样管、第一支取样管、第二支取样管上分别设有第一球阀、第二球阀、第三球阀。

进一步地，所述主取样管通过三通管件分别连接第一支取样管、第二支取样管。

进一步地，所述的主取样管、第一支取样管、第二支取样管为一体成型结构。

进一步地，所述反应釜的下封头连通出胶管的一开口端，所述反应釜的上封头连通回胶管的一开口端，所述出胶管的另一开口端连通热水泵的进胶口，所述回胶管的另一开口端连通热水泵的出胶口，所述回胶管上设有检测流经回胶管内胶水温度的温度传感器，所述温度传感器通过第一模/数转换器连接温度分析仪。

进一步地，所述温度传感器为斜插式传感器，所述斜插式传感器的测量探头穿过回胶管的管壁，插入回胶管内，所述斜插式传感器的电极电连接所述第一模/数转换器。

进一步地，所述回胶管上还设有检测流经回胶管内胶水粘度的粘度传感器，所述粘度传感器通过第二模/数转换器连接粘度分析仪。

进一步地，所述回胶管上还设有检测流经回胶管内胶水酸度的酸/碱度检测器，所述酸/碱度检测器连接PH/ORP分析仪。

借由上述方案，本实用新型人造板制胶过程中产生的尾气处理系统至少具有以下优点：

本实用新型水幕处理+填料处理+活性炭处理的三合一处理塔很好的处理反应釜尾气。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1本实用新型人造板制胶过程中产生的尾气处理系统的处理塔系统的示意图；

图2本实用新型人造板制胶过程中产生的尾气处理系统的反应釜的实施例3 示意图；

图3本实用新型人造板制胶过程中产生的尾气处理系统的反应釜的实施例4 示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型人造板制胶过程中产生的尾气的处理系统一较佳实施，包括：用于制胶的反应釜1、处理塔，所述反应釜的排气口连通冷凝器 07，所述冷凝器的出气口连通真空脱水罐的进气口，所述真空脱水罐的出气口连通真空罐的进气口，所述真空罐的出气口通过风机06连通处理塔的尾气进口，尾气输入至所述处理塔的内部，所述处理塔侧壁上设有废气进口02，所述处理塔的底部侧壁上设有排水口01，所述排水口设置在所述废气进口下方；所述处理塔的内部由下至上依次设有用于喷洒水的多个喷洒管03、尾气吸收填料区04、活性炭吸附区05，所述处理塔的侧壁上设有与所述的喷洒管连通的进水口，所述的喷洒管设置在废气进气口上方，所述处理塔的顶部设有出气口。

工作原理：

反应釜产生的废气，输入冷凝器中，废气中的水蒸气在冷凝器内凝结成水珠，冷凝器输出的废气在真空脱水罐内进行脱水处理后输出至真空罐内，真空罐内的废气通过第一风机的动力作用，首先进入处理塔的多个喷洒管处，通过布置这里的喷洒管密集喷淋，形成水幕，吸收甲醛、酸、碱等易溶于水的物质。尾气往上排的过程中，在通过填料区，填料区具体填何种填料，本技术领域人员可以自行设定。最上层是活性炭吸收层，活性炭具有较强的吸附性，对废气进行第三次吸收，通过排气口，将净化的气体排出。

所述填料区也即上下设置的第一通气板、第二通气板，所述的第一通气板、第二通气板上均设有多个通气孔，所述的第一通气板、第二通气板连接在所述处理塔的内壁上，所述填料第一通气板、第二通气板之间设有填料，第一通气板上部至处理塔的塔顶处设有活性炭形成活性炭吸附区。

实施例2

本实施例人造板制胶过程中产生的尾气的处理系统，在实施例1的基础上，包括：所述反应釜1上连接有取样装置，所述取样装置包括主取样管51、第一支取样管52、第二支取样管53，所述主取样管的一开口端连通所述反应釜内部，所述主取样管另一开口端分别与所述的第一支取样管、第二支取样管的一开口端相连通，所述的主取样管、第一支取样管、第二支取样管上分别设有第一球阀61、第二球阀62、第三球阀63。

本实施例中，所述的主取样管、第一支取样管、第二支取样管为一体成型结构。

取样过程：将第一球阀61、第二球阀62、第三球阀63均关闭，往反应釜加入原料，密闭生产。当需要检测的时候，打开第一球阀61，让胶水注入到第二球阀62和第三球阀63之间的筒体。关闭第一球阀61，打开第二球阀62，将取样量杯放在第三球阀63的出口端，打开第三球阀63，胶水流入到取样量杯，完成取样。取样完成之后，再关闭第二球阀62和第三球阀63。整个过程中无需打开开孔人孔，无论是普通胶水还是脱水胶，均可这样取样，提高工作效率，降低能耗。

实施例3

本实施例带有取样装置的反应釜，在实施例2的基础上，与实施例2的不同之处仅仅在于：所述主取样管通过三通管件分别连接第一支取样管、第二支取样管。

实施例4

本实施例带有取样装置的反应釜，在实施例2的基础上，所述反应釜的下封头连通出胶管11的一开口端，所述反应釜的上封头连通回胶管12的一开口端，所述出胶管的另一开口端连通热水泵的进胶口，所述回胶管的另一开口端连通热水泵2的出胶口，反应釜内的胶水通过热水泵从下封头出来流经出胶管、回胶管后回到反应釜内。所述回胶管上设有检测流经回胶管内胶水温度的温度传感器3，所述温度传感器通过第一模/数转换器连接温度分析仪31。

在反应釜反应制胶过程中采用热水泵系统将胶液从反应釜下封头端抽出，经过热水泵管道系统从反应釜上封头打回反应釜，由此形成胶液在反应釜中不断循环的过程中在线测量。

本实施例，所述温度传感器为斜插式传感器，所述斜插式传感器的测量探头穿过回胶管的管壁，插入回胶管内，所述斜插式传感器的电极电连接所述第一模/数转换器。

本实施例，所述回胶管上还设有检测流经回胶管内胶水粘度的粘度传感器，所述粘度传感器通过第二模/数转换器连接粘度分析仪。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种人造板制胶过程中产生的尾气处理系统，其特征在于，包括：用于制胶的反应釜、处理塔，所述反应釜的排气口连通冷凝器，所述冷凝器的出气口连通真空脱水罐的进气口，所述真空脱水罐的出气口连通真空罐的进气口，所述真空罐的出气口通过风机连通处理塔的尾气进口，尾气输入至所述处理塔的内部，所述处理塔侧壁上设有废气进口，所述处理塔的底部侧壁上设有排水口，所述排水口设置在所述废气进口下方；所述处理塔的内部由下至上依次设有用于喷洒水的多个喷洒管、尾气吸收填料区、活性炭吸附区，所述处理塔的侧壁上设有与所述的喷洒管连通的进水口，所述的喷洒管设置在废气进气口上方，所述处理塔的顶部设有出气口。

2.根据权利要求1所述的人造板制胶过程中产生的尾气处理系统，其特征在于，所述反应釜上连接有取样装置，所述取样装置包括主取样管、第一支取样管、第二支取样管，所述主取样管的一开口端连通所述反应釜内部，所述主取样管另一开口端分别与所述的第一支取样管、第二支取样管的一开口端相连通，所述的主取样管、第一支取样管、第二支取样管上分别设有第一球阀、第二球阀、第三球阀。

3.根据权利要求2所述的人造板制胶过程中产生的尾气处理系统，其特征在于，所述主取样管通过三通管件分别连接第一支取样管、第二支取样管。

4.根据权利要求3所述的人造板制胶过程中产生的尾气处理系统，其特征在于，所述的主取样管、第一支取样管、第二支取样管为一体成型结构。

5.根据权利要求4所述的人造板制胶过程中产生的尾气处理系统，其特征在于，所述反应釜的下封头连通出胶管的一开口端，所述反应釜的上封头连通回胶管的一开口端，所述出胶管的另一开口端连通热水泵的进胶口，所述回胶管的另一开口端连通热水泵的出胶口，所述回胶管上设有检测流经回胶管内胶水温度的温度传感器，所述温度传感器通过第一模/数转换器连接温度分析仪。

6.根据权利要求5所述的人造板制胶过程中产生的尾气处理系统，其特征在于，所述温度传感器为斜插式传感器，所述斜插式传感器的测量探头穿过回胶管的管壁，插入回胶管内，所述斜插式传感器的电极电连接所述第一模/数转换器。

7.根据权利要求6所述的人造板制胶过程中产生的尾气处理系统，其特征在于，所述回胶管上还设有检测流经回胶管内胶水粘度的粘度传感器，所述粘度传感器通过第二模/数转换器连接粘度分析仪。

8.根据权利要求7所述的人造板制胶过程中产生的尾气处理系统，其特征在于，所述回胶管上还设有检测流经回胶管内胶水酸度的酸/碱度检测器，所述酸/碱度检测器连接PH/ORP分析仪。