CN214668422U - 便携式施工现场扬尘监测仪 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便携式施工现场扬尘监测仪，涉及环境监测设备技术领域，其包括支架、机箱和采样头，采样头包括与机箱连通的进气筒、与进气筒同轴可拆设置的滤筒、以及位于滤筒远离进气筒一侧的防护罩，滤筒外周同轴设置有用于清扫灰尘的毛刷圈，毛刷圈升降设置在防护罩上，且毛刷圈可绕滤筒外周旋转，防护罩上设置有驱动毛刷圈升降旋转的驱动装置。本申请可提高对滤筒的清洁效果，避免大颗粒物堵塞滤筒，进而影响空气顺利进入滤筒，导致机箱对扬尘的检测效率低。

Description

便携式施工现场扬尘监测仪

技术领域

本申请涉及环境监测设备技术领域，尤其是涉及一种便携式施工现场扬尘监测仪。

背景技术

近年来，扬尘成为大气污染的关键因素之一，大气污染防治工作是环境保护工作中的重要一环，要从根本上改善空气质量，需从源头抓起，起到根治的作用。扬尘监测仪的出现，使扬尘问题得到一定程度的缓解。除了可以实现扬尘监控以外，还可以监测噪声、TSP、PM2.5、PM10、PM1.0、环境温度、湿度、实时风速、风向等各项数据指标，随后，各测试点的测试数据直接上传到监测后台。这样一来，就大大节省了监测成本，提高了监测效率。

现有的专利申请号为202021451884.X的中国专利，提出了扬尘噪声在线监测仪，包括支架及固定在支架上的机箱，机箱内安装有通气管路、气泵、检测单元、储气罐、控制单元和数据传输单元，伸出机箱顶部的通气管路上安装有采样头，采样头包括进气筒、防护罩和滤筒，防护罩通过固定架固定安装在进气筒上；滤筒过滤掉空气中的较大颗粒物，避免采样头被大颗粒物堵塞，当采样头堵塞时，通气管路向采用头吹气，高压气流将采样头内的灰尘冲出。

针对上述中的相关技术，发明人认为大颗粒物会卡在滤筒上，需要通入大量的高压气流进行吹气，且高压气流对滤筒上大颗粒物的清理效果差，进而影响空气顺利进入滤筒，导致监测仪对扬尘的检测效率低。

实用新型内容

为了改善对滤筒上大颗粒物的清理效果差的问题，本申请提供一种便携式施工现场扬尘监测仪。

本申请提供的一种便携式施工现场扬尘监测仪采用如下的技术方案：

一种便携式施工现场扬尘监测仪，包括支架、机箱和采样头，所述采样头包括与所述机箱连通的进气筒、与所述进气筒同轴可拆设置的滤筒、以及位于所述滤筒远离所述进气筒一侧的防护罩，所述滤筒外周同轴设置有用于清扫灰尘的毛刷圈，所述毛刷圈升降设置在所述防护罩上，且所述毛刷圈可绕所述滤筒外周旋转，所述防护罩上设置有驱动所述毛刷圈升降旋转的驱动装置。

通过采用上述技术方案，支架用于将机箱架设固定在地面上，采样头可进行空气采样并将空气传输至机箱内进行检测，空气中存在大量的大颗粒物，滤筒可对大颗粒物进行过滤阻挡，进气筒用于将滤筒固定连通在机箱上，防护罩可对滤筒进行遮阳和挡雨，避免雨水掉入到滤筒内，影响机箱对空气中扬尘情况的检测，驱动装置可以驱动毛刷圈进行升降和旋转，升降的毛刷圈可对滤筒外周壁进行全面地清理，旋转的毛刷圈可提高对滤筒的清洁效果，避免大颗粒物堵塞滤筒，进而影响空气顺利进入滤筒，导致机箱对扬尘的检测效率低。

可选的，所述驱动装置包括驱动所述毛刷圈升降的气缸、以及驱动所述毛刷圈旋转的旋转机构，所述气缸设置有多个，多个所述气缸均固接在所述防护罩上，所述旋转机构位于所述毛刷圈与所述气缸之间，所述旋转机构将所述毛刷圈连接在所述气缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，气缸通过活塞杆驱动旋转机构进行升降运动，旋转机构带动毛刷圈对滤筒的周壁进行升降刮扫清洁，使得毛刷圈可对滤筒外周壁进行全面地清理。

可选的，所述旋转机构包括与多个所述气缸一一对应的齿轮、与所述齿轮啮合的内齿环、以及与所述齿轮啮合的外齿环，所述内齿环与所述外齿环均同轴共面设置，所述毛刷圈同轴连接在所述内齿环上，所述齿轮位于所述内齿环与所述外齿环之间，所述外齿环与所述内齿环之间设置有U型环，所述外齿环与所述内齿环均滑动连接在所述U型环的两侧壁上，所述齿轮位于所述U型环内，所述气缸的活塞杆上固接有驱动所述齿轮转动的电机，所述电机的输出轴穿设所述齿轮与所述U型环底壁转动连接。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动齿轮转动，齿轮通过齿轮啮合驱动内齿环和外齿环在U型环上绕着滤筒中心轴线转动，由于齿轮位于内齿环和外齿环之间，故内齿环和外齿环朝向相反方向旋转，内齿环带动毛刷圈绕着滤筒中心轴转动，转动的毛刷圈可对滤筒进行旋转清扫，转动的毛刷圈提高了对滤筒的清洁效果，避免大颗粒物堵塞滤筒。

可选的，所述U型环的两侧壁上均设置有T型块，所述内齿环与所述外齿环靠近所述T型块的端面上均开设有与所述T型块滑移适配的T型环槽，两个所述T型环槽均与所述U型环同轴设置。

通过采用上述技术方案，T型块与T型环槽的相互作用，将内齿环和外齿环均稳定同轴连接在U型环上，使得内齿环和外齿管均可在U型环上进行稳定转动。

可选的，所述T型块上滚动设置有滚珠，所述滚珠与所述T型环槽内壁滚动抵接。

通过采用上述技术方案，滚珠可以将T型块与T型环槽之间的平动摩擦转变为滚动摩擦，降低了T型块与T型环槽之间的摩擦力，使得齿轮更容易驱动内齿环和外齿环在U型环上转动。

可选的，所述外齿环上同轴连接有连接筒，所述连接筒靠近所述毛刷圈的内壁上设置有用于吹气的气嘴，所述气嘴朝向所述毛刷圈设置。

通过采用上述技术方案，连接筒将气嘴连接在外齿环上，外齿环可带动气嘴绕着滤筒进行转动，使得气嘴可以对滤筒上的大颗粒物进行吹扫，然后毛刷圈对滤筒进行刮扫，气嘴与毛刷圈的结合使用，提高了毛刷圈对滤筒的清洁效果，避免大颗粒物堵塞滤筒。

可选的，所述气嘴呈锥形设置，所述气嘴靠近所述毛刷圈一端的孔径小于所述气嘴远离所述毛刷圈一端的孔径。

通过采用上述技术方案，气流在气嘴中朝向毛刷圈方向流动时被聚集起来，并产生高速气流，高速气流穿透力强，可对毛刷圈以及滤筒上的灰尘或大颗粒物进行吹扫，提高了毛刷圈对滤筒的清洁效果。

可选的，所述进气筒上同轴开设有环形的安装槽，所述滤筒的一端位于所述安装槽内，所述安装槽上设置有用于锁紧所述滤筒的锁紧件。

通过采用上述技术方案，安装槽可用于将滤筒安装连接在进气筒上，锁紧件将滤筒锁紧固定在安装槽内，滤筒可拆安装在进气筒上，便于对滤筒进行快速的拆装更换，提高滤筒对空气的过滤效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.启动电机，电机带动齿轮转动，齿轮通过齿轮啮合驱动内齿环和外齿环在U型环上绕着滤筒中心轴线转动，内齿环带动毛刷圈对滤筒进行旋转清扫，外齿环可带动气嘴对滤筒上的大颗粒物进行吹扫，避免大颗粒物堵塞滤筒，进而影响空气顺利进入滤筒，导致机箱对扬尘的检测效率低；

2.气缸通过活塞杆驱动旋转机构进行升降运动，旋转机构带动毛刷圈对滤筒的周壁进行升降刮扫清洁，使得毛刷圈可对滤筒外周壁进行全面地清理，避免大颗粒物堵塞滤筒，进而影响空气顺利进入滤筒，导致机箱对扬尘的检测效率低；

3.滚珠可以将T型块与T型环槽之间的平动摩擦转变为滚动摩擦，降低了T型块与T型环槽之间的摩擦力，使得齿轮更容易驱动内齿环和外齿环在U型环上转动。

附图说明

图1是本申请实施例中整体的结构示意图；

图2是本申请实施例中采样头、驱动装置和锁紧件的结构示意图；

图3是本申请实施例中采样头、毛刷圈、驱动装置、U型环、电机和锁紧件的爆炸图；

图4是本申请实施例中毛刷圈、内齿环、外齿环、U型环、电机、连接筒和气嘴的剖视图；

图5是图4中A部分的放大示意图。

附图标记：1、支架；2、机箱；3、采样头；31、进气筒；32、滤筒；33、防护罩；4、毛刷圈；5、驱动装置；51、气缸；52、旋转机构；521、齿轮；522、内齿环；523、外齿环；6、U型环；7、电机；8、T型块；9、T型环槽；10、滚珠；11、连接筒；12、气嘴；13、安装槽；14、锁紧件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便携式施工现场扬尘监测仪。参照图1，便携式施工现场扬尘监测仪包括支架1、机箱2和采样头3。

参照图1和图2，支架1垂直地面放置，机箱2内设置有用于对空气中扬尘进行监控的监测系统，采样头3设置在机箱2上，采样头3包括进气筒31、滤筒32和防护罩33，进气筒31通过焊接的方式连通固定在机箱2的外周壁上，滤筒32同轴可拆设置在进气筒31远离机箱2一侧的端面上；滤筒32沿进气筒31轴线方向延伸的两个端面均为闭合设置，滤筒32的周壁上均贯穿开设有多个用于过滤空气中大颗粒物的滤孔；防护罩33位于滤筒32远离进气筒31的一侧，防护罩33通过支撑杆固定连接在进气筒31的周壁上，防护筒可对滤筒32进行遮阳和挡雨，避免雨水掉入到滤筒32内，影响机箱2对空气中扬尘情况的检测。

参照图2和图3，进气筒31远离机箱2的端面上同轴开设有环形的安装槽13，滤筒32的一端位于安装槽13内，滤筒32的端部与安装槽13的底壁抵接设置，安装槽13上设置有用于锁紧滤筒32的锁紧件14，锁紧件14可以设置为螺栓、螺柱、插销……，锁紧件14穿设安装槽13侧壁并插接在滤筒32上的滤孔内；滤筒32可拆安装在进气筒31上，便于对滤筒32进行快速的拆装更换，提高滤筒32对空气的过滤效果。

参照图2和图3，滤筒32外周同轴设置有用于清扫灰尘的毛刷圈4，毛刷圈4与滤筒32外周壁接触设置，毛刷圈4升降设置在防护罩33上，且毛刷圈4可绕滤筒32外周旋转，防护罩33上设置有驱动毛刷圈4升降旋转的驱动装置5。

参照图2和图3，驱动装置5包括气缸51和旋转机构52，气缸51设置有多个，本申请实施例中，气缸51设置有两个，两个气缸51均对称焊接固定在防护罩33上，气缸51的活塞杆穿设防护罩33指向滤筒32方向，气缸51的活塞杆沿滤筒32中心轴线方向设置，旋转机构52位于毛刷圈4与气缸51之间，旋转机构52将毛刷圈4连接在气缸51的活塞杆上；气缸51通过活塞杆驱动旋转机构52进行升降运动，旋转机构52带动毛刷圈4对滤筒32的周壁进行升降刮扫清洁，使得毛刷圈4可对滤筒32外周壁进行全面地清理。

参照图3和图4，旋转机构52包括多个齿轮521、内齿环522和外齿环523，多个齿轮521与多个气缸51一一对应，本申请实施例中，齿轮521设置有两个，两个齿轮521沿滤筒32的中心轴线对称设置，齿轮521靠近气缸51的一侧设置有电机7，电机7的输出轴沿滤筒32中心轴线方向设置，齿轮521与电机7的输出轴同轴焊接固定，电机7通过螺钉固定连接在气缸51的活塞杆上，电机7的输出轴上转动连接有U型环6。

参照图4和图5，U型环6由两个第一半圆环通过焊接的方式拼接而成，U型环6与滤筒32同轴设置，U型环6沿其径向方向横截面呈U字型，本申请实施例中，U型环6的开口朝向气缸51方向，齿轮521位于U型环6内外两侧壁之间，电机7的输出轴穿设齿轮521与U型环6底壁通过转动轴承转动连接。

参照图4和图5，内齿环522由两个第二半圆环通过焊接的方式拼接而成，内齿环522与U型环6同轴设置，U型环6内侧壁上焊接固定有T型块8，本申请实施例中，U型环6内侧壁上的T型块8设置有两个，两个T型块8沿滤筒32的中心轴线方向对称设置在U型环6内侧壁上。

参照图4和图5，内齿环522的锯齿部位于其外周壁上，并与齿轮521啮合设置，内齿环522靠近T型块8的端面上开设有与T型块8滑移适配的T型环槽9，T型环槽9与U型环6同轴设置，内齿环522滑动连接在U型环6的内侧壁上。

参照图4和图5，毛刷圈4位于内齿环522内侧，毛刷圈4通过螺钉同轴连接在内齿环522上；电机7通过齿轮521驱动内齿环522转动，内齿环522带动毛刷圈4绕着滤筒32中心轴转动，转动的毛刷圈4可对滤筒32进行旋转清扫。

参照图4和图5，外齿环523由两个第三半圆环通过焊接的方式拼接而成，外齿环523与U型环6同轴设置，且外齿环523与内齿环522均同轴共面设置，齿轮521位于内齿环522与外齿环523之间，外齿环523的锯齿部位于其内侧周壁上，并与齿轮521啮合设置。

参照图4和图5，U型环6外侧壁上焊接固定有T型块8，本申请实施例中，U型环6外侧壁上的T型块8设置有两个，两个T型块8沿滤筒32的中心轴线方向对称设置在U型环6外侧壁上，外齿环523靠近T型块8的端面上开设有与T型块8滑移适配的T型环槽9，T型环槽9与U型环6同轴设置，外齿环523滑动连接在U型环6的外侧壁上。

参照图4和图5，外齿环523上同轴连接有连接筒11，连接筒11通过焊接或者螺纹连接的方式固定在外齿环523远离气缸51一侧的端面上，毛刷圈4位于连接筒11内侧，连接筒11靠近毛刷圈4的内壁上通过螺钉连接固定有用于吹气的气嘴12，气嘴12设置有多个，多个气嘴12均布在连接筒11内壁上，多个气嘴12均朝向毛刷圈4设置。

参照图4和图5，气嘴12设置为锥形，气嘴12的中心轴线沿滤筒32的径向方向设置，气嘴12靠近毛刷圈4一端的孔径小于气嘴12远离毛刷圈4一端的孔径；电机7通过齿轮521驱动外齿环523转动，外齿环523通过连接筒11带动气嘴12绕着滤筒32中心轴转动，转动的气嘴12可对毛刷圈4以及滤筒32上的灰尘或大颗粒物进行吹扫，提高了毛刷圈4对滤筒32的清洁效果。

参照图4和图5，U型环6内外侧壁的T型块8上均滚动设置有滚珠10，滚珠10与T型环槽9内壁滚动抵接，滚珠10可以将T型块8与T型环槽9之间的平动摩擦转变为滚动摩擦，降低了T型块8与T型环槽9之间的摩擦力，使得齿轮521更容易驱动内齿环522和外齿环523在U型环6上转动。

本申请实施例一种便携式施工现场扬尘监测仪的实施原理为：将滤筒32安装连接在进气筒31上的安装槽13内并用锁紧件14将滤筒32锁紧固定，滤筒32可对空气中的大颗粒物进行过滤；当滤筒32上积累有大量的大颗粒物时，启动气缸51，气缸51通过活塞杆驱动旋转机构52进行升降运动，旋转机构52带动毛刷圈4对滤筒32的周壁进行升降刮扫清洁，使得毛刷圈4可对滤筒32外周壁进行全面地清理；

同步启动电机7，电机7带动齿轮521转动，齿轮521通过齿轮521啮合驱动内齿环522和外齿环523在U型环6上绕着滤筒32中心轴线转动，由于齿轮521位于内齿环522和外齿环523之间，故内齿环522和外齿环523朝向相反方向旋转，内齿环522带动毛刷圈4绕着滤筒32中心轴转动，转动的毛刷圈4可对滤筒32进行旋转清扫；同时外齿环523可带动气嘴12绕着滤筒32中心轴线朝向与毛刷圈4转动方向相反的方向进行转动，使得气嘴12可以对滤筒32上的大颗粒物进行吹扫，气嘴12与毛刷圈4的结合使用，提高了毛刷圈4对滤筒32的清洁效果，避免大颗粒物堵塞滤筒32。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便携式施工现场扬尘监测仪，包括支架（1）、机箱（2）和采样头（3），其特征在于：所述采样头（3）包括与所述机箱（2）连通的进气筒（31）、与所述进气筒（31）同轴可拆设置的滤筒（32）、以及位于所述滤筒（32）远离所述进气筒（31）一侧的防护罩（33），所述滤筒（32）外周同轴设置有用于清扫灰尘的毛刷圈（4），所述毛刷圈（4）升降设置在所述防护罩（33）上，且所述毛刷圈（4）可绕所述滤筒（32）外周旋转，所述防护罩（33）上设置有驱动所述毛刷圈（4）升降旋转的驱动装置（5）。

2.根据权利要求1所述的便携式施工现场扬尘监测仪，其特征在于：所述驱动装置（5）包括驱动所述毛刷圈（4）升降的气缸（51）、以及驱动所述毛刷圈（4）旋转的旋转机构（52），所述气缸（51）设置有多个，多个所述气缸（51）均固接在所述防护罩（33）上，所述旋转机构（52）位于所述毛刷圈（4）与所述气缸（51）之间，所述旋转机构（52）将所述毛刷圈（4）连接在所述气缸（51）的活塞杆上。

3.根据权利要求2所述的便携式施工现场扬尘监测仪，其特征在于：所述旋转机构（52）包括与多个所述气缸（51）一一对应的齿轮（521）、与所述齿轮（521）啮合的内齿环（522）、以及与所述齿轮（521）啮合的外齿环（523），所述内齿环（522）与所述外齿环（523）均同轴共面设置，所述毛刷圈（4）同轴连接在所述内齿环（522）上，所述齿轮（521）位于所述内齿环（522）与所述外齿环（523）之间，所述外齿环（523）与所述内齿环（522）之间设置有U型环（6），所述外齿环（523）与所述内齿环（522）均滑动连接在所述U型环（6）的两侧壁上，所述齿轮（521）位于所述U型环（6）内，所述气缸（51）的活塞杆上固接有驱动所述齿轮（521）转动的电机（7），所述电机（7）的输出轴穿设所述齿轮（521）与所述U型环（6）底壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的便携式施工现场扬尘监测仪，其特征在于：所述U型环（6）的两侧壁上均设置有T型块（8），所述内齿环（522）与所述外齿环（523）靠近所述T型块（8）的端面上均开设有与所述T型块（8）滑移适配的T型环槽（9），两个所述T型环槽（9）均与所述U型环（6）同轴设置。

5.根据权利要求4所述的便携式施工现场扬尘监测仪，其特征在于：所述T型块（8）上滚动设置有滚珠（10），所述滚珠（10）与所述T型环槽（9）内壁滚动抵接。

6.根据权利要求3所述的便携式施工现场扬尘监测仪，其特征在于：所述外齿环（523）上同轴连接有连接筒（11），所述连接筒（11）靠近所述毛刷圈（4）的内壁上设置有用于吹气的气嘴（12），所述气嘴（12）朝向所述毛刷圈（4）设置。

7.根据权利要求6所述的便携式施工现场扬尘监测仪，其特征在于：所述气嘴（12）呈锥形设置，所述气嘴（12）靠近所述毛刷圈（4）一端的孔径小于所述气嘴（12）远离所述毛刷圈（4）一端的孔径。

8.根据权利要求1所述的便携式施工现场扬尘监测仪，其特征在于：所述进气筒（31）上同轴开设有环形的安装槽（13），所述滤筒（32）的一端位于所述安装槽（13）内，所述安装槽（13）上设置有用于锁紧所述滤筒（32）的锁紧件（14）。

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