CN214667407U - 充油平膜型压力变送器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种充油平膜型压力变送器，包括变送器主体，所述变送器主体至少包括外管、压力传感器、压力接头，所述压力接头的一端与所述外管密封连接，所述压力传感器封装于所述外管内部，所述压力传感器与所述压力接头的一端密封连接，所述压力传感器至所述压力接头的另一端之间设有压力传导通道，所述压力接头上开设有充油口，所述充油口与所述压力传导通道相通，所述充油口位于所述外管内部。本实用新型的压力变送器的结构紧凑，体积较小，同时该压力变送器不会因充油口外漏导致损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力变送器技术领域，更具体的说，是一种充油平膜型压力变送器。
背景技术
压力变送器一般由压力传感器、测量电路和过程连接件等组成。压力变送器能够将压力传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号，以便传输至后台的控制系统等。
现有的平膜型压力变送器一般将压力传感器外置，从而导致压力变送器的体积较大，不便于现场安装。同时，由于现有的压力变送器的充油口一般外漏，容易因安装现场的工况恶劣等问题造成压力变送器的损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种充油平膜型压力变送器，本实用新型的压力变送器的结构紧凑，体积较小，同时该压力变送器不会因充油口外漏导致损坏。
其技术方案如下：
充油平膜型压力变送器，包括变送器主体，所述变送器主体至少包括外管、压力传感器、压力接头，所述压力接头的一端与所述外管密封连接，所述压力传感器封装于所述外管内部，所述压力传感器与所述压力接头的一端密封连接，所述压力传感器至所述压力接头的另一端之间设有压力传导通道，所述压力接头上开设有充油口，所述充油口与所述压力传导通道相通，所述充油口位于所述外管内部。
进一步地，所述压力接头的另一端固定有感压膜片，所述感压膜片将所述压力传导通道的一端密封。
进一步地，所述压力传导通道的直径小于3mm。
进一步地，所述压力接头上设有固定槽及密封组件，所述充油口位于所述固定槽的底部，所述密封组件位于所述固定槽内。
进一步地，所述密封组件包括密封钢珠及压紧螺丝，所述密封钢珠通过压紧螺丝固定于所述固定槽的底部，所述密封钢珠的至少部分位于所述充油口内部，所述密封组件通过密封钢珠及压紧螺丝将所述充油口密封。
进一步地，所述压力传感器的剖面呈“U”型结构，所述压力传感器与所述压力接头之间形成充油腔，所述充油腔与所述压力传导通道相通。
进一步地，所述压力传感器的底部设有双面平衡感压膜片及应变计，所述双面平衡感压膜片的一侧面与所述压力传感器紧密贴合，所述双面平衡感压膜片的另一侧面与所述应变计紧密贴合。
进一步地，所述变送器主体还包括集成电路板及输出电缆，所述集成电路板封装于所述外管内部，所述输出电缆的一端封装于所述外管内部，所述应变计通过导线与集成电路板连接，所述集成电路板通过导线与输出电缆连接。
进一步地，所述外管内部还设有绝缘套，所述压力传感器位于所述绝缘套的内部。
进一步地，所述绝缘套的一端通过双面胶与所述压力接头密封连接。
下面对本实用新型的优点或原理进行说明：
1、本实用新型的压力变送器的压力传感器封装于外管内部，压力变送器的结构紧凑，体积较小。压力接头上开设有充油口，且充油口位于外管内部，充油口的上述设置可避免因环境较为恶劣而导致压力变送器损坏。
2、该压力变送器在导压油充油完成后，通过密封钢珠及压紧螺丝对充油口进行密封，从而防止导压油外漏。
附图说明
图1是本实施例的充油平膜型压力变送器的剖视图；
图2是图1中压力传感器与双面平衡感压膜片、应变计的组合示意图；
附图标记说明：
1、变送器主体；12、外管；13、压力传感器；14、压力接头；15、压力传导通道；16、充油口；17、感压膜片；18、充油腔；19、密封钢珠；20、压紧螺丝；21、双面平衡感压膜片；22、应变计；23、集成电路板；24、输出电缆；25、绝缘套。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“中”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1、图2所示，本实施例公开一种充油平膜型压力变送器，包括变送器主体1，所述变送器主体1至少包括外管12、压力传感器13、压力接头14。其中，所述压力接头14的一端与所述外管12密封连接，压力接头14的一端可通过氩弧焊与外管12密封连接。所述压力传感器13封装于所述外管12内部，所述压力传感器13与所述压力接头14的一端密封连接。优选地，压力传感器13通过氩弧焊与所述压力接头14密封连接。所述压力传感器13至所述压力接头14的另一端之间设有压力传导通道15，所述压力接头14上开设有充油口16，所述充油口16与所述压力传导通道15相通，所述充油口16位于所述外管12内部。
本实施例的压力变送器的压力传感器13封装于外管12内部，压力变送器的结构紧凑，体积较小。压力接头14上开设有充油口16，且充油口16位于外管12内部，充油口16的上述设置可避免因环境较为恶劣而导致压力变送器损坏。
优选地，所述压力传导通道15的直径小于3mm。所述压力接头14的另一端固定有感压膜片17，所述感压膜片17将所述压力传导通道15的一端密封。感压膜片17通过激光焊接与压力接头14相连，感压膜片17的厚度为0.5mm。
压力传感器13的剖面呈“U”型结构，所述压力传感器13与所述压力接头14之间形成充油腔18，所述充油腔18与所述压力传导通道15相通。
为了减少所灌装的导压油，同时减少感压膜片17所受的压力损失，导压油从充油口16灌入，导压油需要在真空状态下灌入。灌入的导压油需要把压力传导通道15及充油腔18内全部灌满。优选地，导压油一般选用硅油。
为了防止灌入的导压油通过充油口16流出，在所述压力接头14上设有固定槽及密封组件，所述充油口16位于所述固定槽的底部，所述密封组件位于所述固定槽内。进一步地，所述密封组件包括密封钢珠19及压紧螺丝20，所述密封钢珠19通过压紧螺丝20固定于所述固定槽的底部，所述密封钢珠19的至少部分位于所述充油口16内部，所述密封组件通过密封钢珠19及压紧螺丝20将所述充油口16密封。
导压油灌装完成后，将密封钢珠19放置于充油口16，然后通过压紧螺丝20压紧密封钢珠19，从而防止导压油外漏。
所述压力传感器13的底部设有双面平衡感压膜片21及应变计22，所述双面平衡感压膜片21的一侧面与所述压力传感器13紧密贴合，所述双面平衡感压膜片21的另一侧面与所述应变计22紧密贴合。优选地，该双面平衡感压膜片21的厚度为0.5-2mm，该应变计22为具有惠斯通电桥原理的箔式金属应变计。
所述变送器主体1还包括集成电路板23及输出电缆24，所述集成电路板23封装于所述外管12内部，所述输出电缆24的一端封装于所述外管12内部。所述应变计22通过导线与集成电路板23连接，所述集成电路板23通过导线与输出电缆24连接。所述集成电路板23位于压力传感器13与输出电缆24之间。
当双面平衡感压膜片21受到形变时，应变计22会出现电桥不平衡，从而向与之相连的处理信号放大及变送的集成电路板23输出信号。集成电路板23在收到应变计22的mV信号后，通过信号放大及调理，转换成工业领域常用的标准模拟信号（0~5V、0.5~4.5V、4~20mA），并通过电缆传输至后台控制系统。
所述外管12内部还设有绝缘套25，所述压力传感器13位于所述绝缘套25的内部。所述绝缘套25的一端通过双面胶与所述压力接头14密封连接。集成电路板23位于绝缘套25的另一端。
为了实现该压力变送器与外部设备的连接，在压力接头14的另一端外周面上设有外螺纹，压力接头14通过外螺纹与外部设备连接固定。
本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (10)
1.充油平膜型压力变送器，包括变送器主体，其特征在于，所述变送器主体至少包括外管、压力传感器、压力接头，所述压力接头的一端与所述外管密封连接，所述压力传感器封装于所述外管内部，所述压力传感器与所述压力接头的一端密封连接，所述压力传感器至所述压力接头的另一端之间设有压力传导通道，所述压力接头上开设有充油口，所述充油口与所述压力传导通道相通，所述充油口位于所述外管内部。
2.如权利要求1所述的充油平膜型压力变送器，其特征在于，所述压力接头的另一端固定有感压膜片，所述感压膜片将所述压力传导通道的一端密封。
3.如权利要求1所述的充油平膜型压力变送器，其特征在于，所述压力传导通道的直径小于3mm。
4.如权利要求1至3任一项所述的充油平膜型压力变送器，其特征在于，所述压力接头上设有固定槽及密封组件，所述充油口位于所述固定槽的底部，所述密封组件位于所述固定槽内。
5.如权利要求4所述的充油平膜型压力变送器，其特征在于，所述密封组件包括密封钢珠及压紧螺丝，所述密封钢珠通过压紧螺丝固定于所述固定槽的底部，所述密封钢珠的至少部分位于所述充油口内部，所述密封组件通过密封钢珠及压紧螺丝将所述充油口密封。
6.如权利要求1所述的充油平膜型压力变送器，其特征在于，所述压力传感器的剖面呈“U”型结构，所述压力传感器与所述压力接头之间形成充油腔，所述充油腔与所述压力传导通道相通。
7.如权利要求1至3任一项所述的充油平膜型压力变送器，其特征在于，所述压力传感器的底部设有双面平衡感压膜片及应变计，所述双面平衡感压膜片的一侧面与所述压力传感器紧密贴合，所述双面平衡感压膜片的另一侧面与所述应变计紧密贴合。
8.如权利要求7所述的充油平膜型压力变送器，其特征在于，所述变送器主体还包括集成电路板及输出电缆，所述集成电路板封装于所述外管内部，所述输出电缆的一端封装于所述外管内部，所述应变计通过导线与集成电路板连接，所述集成电路板通过导线与输出电缆连接。
9.如权利要求1所述的充油平膜型压力变送器，其特征在于，所述外管内部还设有绝缘套，所述压力传感器位于所述绝缘套的内部。
10.如权利要求9所述的充油平膜型压力变送器，其特征在于，所述绝缘套的一端通过双面胶与所述压力接头密封连接。
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