CN214666111U - 一种多联体并列式高温石墨化炉的节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多联体并列式高温石墨化炉的节能装置，包括支架、第一管道、第二管道、石墨化炉、支撑机构和连接管，本实用新型通过设置了支撑机构于支架内侧，通过推杆向上移动而带动保温支撑板向上移动，使得保温支撑板在向上移动的过程中对连接管施加向上的推力而使连接管更稳定的贴和在石墨化炉的底部，并且保温支撑板对连接管进行保温而减少连接管热量的散失，达到了使得管道更稳定的贴合在石墨化炉上，提高节能效果，以及减少管道热量散失的有益效果。

Description

一种多联体并列式高温石墨化炉的节能装置

技术领域

本实用新型具体是一种多联体并列式高温石墨化炉的节能装置，涉及节能装置相关领域。

背景技术

石墨化炉主要用于石墨粉料提纯等高温处理，它的使用温度高达2800℃，生产效率高，节能省电，带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节，石墨化炉在加工完成后会进行放置一段时间进行冷却，而石墨化炉在自然冷却过程中为了对石墨化炉的余热进行利用，通常会设置相对应的节能装置对石墨化炉的余热进行利用。

当节能装置对石墨化炉的余热进行收集时，通常为管道平贴于石墨化炉上，而管道在安装使用一段时间后容易出现松动，造成管道和石墨化炉之间形成一定的间隙，从而影响石墨化炉对管道的热量传递，同时管道多采用外置方式进行放置，其保温效果较差。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种多联体并列式高温石墨化炉的节能装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种多联体并列式高温石墨化炉的节能装置，该装置包括支架、第一管道和第二管道，所述支架锁固于石墨化炉底端面，且支架内侧设置有支撑机构，所述支撑机构包括固定板、外壳、导向杆、L型板、中空板、推杆、固定架、传动机构和保温支撑板，所述固定板安装于支架内侧中部，所述外壳锁固于固定板底端面中部，所述导向杆设置于保温支撑板底端面边沿处，且导向杆贯穿于固定板顶端面边沿处，所述L型板铰接于推杆前端顶部，且L型板后端面底部活动伸入于中空板内侧，所述中空板转动安装于固定架前端面顶部，所述推杆滑动安装于固定架内侧，且推杆穿过固定板底端面后相连接于保温支撑板底端面，所述固定架锁合于外壳内侧左端面顶部，所述传动机构设置于外壳内侧左端，所述保温支撑板紧贴于连接管底端面。

优选的，所述第一管道和第二管道分别贯穿于石墨化炉顶部左右两端，且第一管道和第二管道底端面分别衔接于连接管左右两端，所述连接管贴合于石墨化炉底端面。

优选的，所述传动机构包括转杆、蜗杆、蜗轮、轴杆、连接板和传动块，所述转杆贯穿于外壳左端面中部，且转杆右端面设置有蜗杆，所述蜗杆转动安装于外壳内侧右端面，所述蜗轮前端面中部通过转轴与外壳内侧前端面转动连接，且蜗轮与蜗杆相互啮合，所述轴杆前后两端分别固定连接于蜗轮后端面中部和连接板前端面左端，所述传动块设置于连接板后端面右端，且传动块活动伸入于中空板内侧中部。

优选的，所述第一管道和第二管道均等间距设置有两个以上于石墨化炉顶部，且第一管道和第二管道底部设置有相对应的连接管。

优选的，所述连接管为曲状结构，且连接管、第一管道和第二管道内径一致。

优选的，所述中空板左端面与外壳内侧左端面呈30至90°夹角。

优选的，所述导向杆分布有四个于保温支撑板底端面四端，且固定板顶端面四端开设有四个相配合的透孔。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种多联体并列式高温石墨化炉的节能装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种多联体并列式高温石墨化炉的节能装置，通过设置了支撑机构于支架内侧，通过推杆向上移动而带动保温支撑板向上移动，使得保温支撑板在向上移动的过程中对连接管施加向上的推力而使连接管更稳定的贴和在石墨化炉的底部，并且保温支撑板对连接管进行保温而减少连接管热量的散失，达到了使得管道更稳定的贴合在石墨化炉上，提高节能效果，以及减少管道热量散失的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的石墨化炉底部结构示意图；

图3是本实用新型的支撑机构结构示意图；

图4是本实用新型的保温支撑板连接结构示意图；

图5是本实用新型的图3中A处结构放大示意图。

其中：支架-1、第一管道-2、第二管道-3、石墨化炉-4、支撑机构-5、连接管-6、固定板-51、外壳-52、导向杆-53、L型板-54、中空板-55、推杆-56、固定架-57、传动机构-58、保温支撑板-59、转杆-581、蜗杆-582、蜗轮-583、轴杆-584、连接板-585、传动块-586。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型是这样实现的，构造一种多联体并列式高温石墨化炉的节能装置，该装置包括支架1、第一管道2和第二管道3，支架1锁固于石墨化炉4底端面，且支架1内侧设置有支撑机构5，支撑机构5包括固定板51、外壳52、导向杆53、L型板54、中空板55、推杆56、固定架57、传动机构58和保温支撑板59，固定板51安装于支架1内侧中部，外壳52锁固于固定板51底端面中部，导向杆53设置于保温支撑板59底端面边沿处，且导向杆53贯穿于固定板51顶端面边沿处，L型板54铰接于推杆56前端顶部，且L型板54后端面底部活动伸入于中空板55内侧，中空板55转动安装于固定架57前端面顶部，推杆56滑动安装于固定架57内侧，且推杆56穿过固定板51底端面后相连接于保温支撑板59底端面，固定架57锁合于外壳52内侧左端面顶部，传动机构58设置于外壳52内侧左端，保温支撑板59紧贴于连接管6底端面。

进一步的，所述第一管道2和第二管道3分别贯穿于石墨化炉4顶部左右两端，且第一管道2和第二管道3底端面分别衔接于连接管6左右两端，所述连接管6贴合于石墨化炉4底端面。

进一步的，所述传动机构58包括转杆581、蜗杆582、蜗轮583、轴杆584、连接板585和传动块586，所述转杆581贯穿于外壳52左端面中部，且转杆581右端面设置有蜗杆582，所述蜗杆582转动安装于外壳52内侧右端面，所述蜗轮583前端面中部通过转轴与外壳52内侧前端面转动连接，且蜗轮583与蜗杆582相互啮合，所述轴杆584前后两端分别固定连接于蜗轮583后端面中部和连接板585前端面左端，所述传动块586设置于连接板585后端面右端，且传动块586活动伸入于中空板55内侧中部。

进一步的，所述第一管道2和第二管道3均等间距设置有两个以上于石墨化炉4顶部，且第一管道2和第二管道3底部设置有相对应的连接管6，便于将石墨化炉4上的余热进行快速收集。

进一步的，所述连接管6为曲状结构，且连接管6、第一管道2和第二管道3内径一致，提高了连接管6对石墨化炉4的接触面积。

进一步的，所述中空板55左端面与外壳52内侧左端面呈30至90°夹角，便于传动块586在转动的过程中带动中空板55进行快速转动。

进一步的，所述导向杆53分布有四个于保温支撑板59底端面四端，且固定板51顶端面四端开设有四个相配合的透孔，使得保温支撑板59垂直移动过程更加稳定。

本实用新型通过改进提供一种多联体并列式高温石墨化炉的节能装置，工作原理如下；

第一，首先将该装置整体放置于指定的位置上，并且将第一管道2和第二管道3连接于外部的进水设备和收集热水的设备上，以及将石墨化炉4连接于外部的控制设备上；

第二，接着转动转杆581带动蜗杆582和蜗轮583进行转动，而蜗轮583则滴啊东轴杆584和连接板585进行转动，以及连接板585带动传动块586转动，从而实现传动块586带动中空板55进行转动，而中空板55在转动的过程中通过L型板54带动推杆56向上移动，通过推杆56向上移动而带动保温支撑板59向上移动，使得保温支撑板59在向上移动的过程中对连接管6施加向上的推力而使连接管6更稳定的贴和在石墨化炉4的底部，并且保温支撑板59对连接管6进行保温而减少连接管6热量的散失，当连接管6在稳定的贴合在石墨化炉4的底端面后可停止转动转杆581；

第三，然后可通过控制启动石墨化炉4进行工作，当工作完成之后石墨化炉4残留有大量的余热时，可通过于第一管道2内注入介质，并且介质通过第一管道2、连接管6和第二管道3后向外流出，而介质于第一管道2、连接管6和第二管道3内流动过程中对石墨化炉中残留的余热进行吸收而对介质进行加热，以便于将加热后的介质进行循环使用到达节能效果。

本实用新型通过改进提供一种多联体并列式高温石墨化炉的节能装置，通过推杆56向上移动而带动保温支撑板59向上移动，使得保温支撑板59在向上移动的过程中对连接管6施加向上的推力而使连接管6更稳定的贴和在石墨化炉4的底部，并且保温支撑板59对连接管6进行保温而减少连接管6热量的散失，当连接管6在稳定的贴合在石墨化炉4的底端面后可停止转动转杆581，达到了使得连接管6更稳定的贴合在石墨化炉4上，提高节能效果，以及减少管道热量散失的有益效果。

Claims (7)

1.一种多联体并列式高温石墨化炉的节能装置，其特征在于：包括支架(1)、第一管道(2)和第二管道(3)，所述支架(1)锁固于石墨化炉(4)底端面，且支架(1)内侧设置有支撑机构(5)，所述支撑机构(5)包括固定板(51)、外壳(52)、导向杆(53)、L型板(54)、中空板(55)、推杆(56)、固定架(57)、传动机构(58)和保温支撑板(59)，所述固定板(51)安装于支架(1)内侧中部，所述外壳(52)锁固于固定板(51)底端面中部，所述导向杆(53)设置于保温支撑板(59)底端面边沿处，且导向杆(53)贯穿于固定板(51)顶端面边沿处，所述L型板(54)铰接于推杆(56)前端顶部，且L型板(54)后端面底部活动伸入于中空板(55)内侧，所述中空板(55)转动安装于固定架(57)前端面顶部，所述推杆(56)滑动安装于固定架(57)内侧，且推杆(56)穿过固定板(51)底端面后相连接于保温支撑板(59)底端面，所述固定架(57)锁合于外壳(52)内侧左端面顶部，所述传动机构(58)设置于外壳(52)内侧左端，所述保温支撑板(59)紧贴于连接管(6)底端面。

2.根据权利要求1所述一种多联体并列式高温石墨化炉的节能装置，其特征在于：所述第一管道(2)和第二管道(3)分别贯穿于石墨化炉(4)顶部左右两端，且第一管道(2)和第二管道(3)底端面分别衔接于连接管(6)左右两端，所述连接管(6)贴合于石墨化炉(4)底端面。

3.根据权利要求1所述一种多联体并列式高温石墨化炉的节能装置，其特征在于：所述传动机构(58)包括转杆(581)、蜗杆(582)、蜗轮(583)、轴杆(584)、连接板(585)和传动块(586)，所述转杆(581)贯穿于外壳(52)左端面中部，且转杆(581)右端面设置有蜗杆(582)，所述蜗杆(582)转动安装于外壳(52)内侧右端面，所述蜗轮(583)前端面中部通过转轴与外壳(52)内侧前端面转动连接，且蜗轮(583)与蜗杆(582)相互啮合，所述轴杆(584)前后两端分别固定连接于蜗轮(583)后端面中部和连接板(585)前端面左端，所述传动块(586)设置于连接板(585)后端面右端，且传动块(586)活动伸入于中空板(55)内侧中部。

4.根据权利要求1所述一种多联体并列式高温石墨化炉的节能装置，其特征在于：所述第一管道(2)和第二管道(3)均等间距设置有两个以上于石墨化炉(4)顶部，且第一管道(2)和第二管道(3)底部设置有相对应的连接管(6)。

5.根据权利要求2所述一种多联体并列式高温石墨化炉的节能装置，其特征在于：所述连接管(6)为曲状结构，且连接管(6)、第一管道(2)和第二管道(3)内径一致。

6.根据权利要求1所述一种多联体并列式高温石墨化炉的节能装置，其特征在于：所述中空板(55)左端面与外壳(52)内侧左端面呈30至90°夹角。

7.根据权利要求1所述一种多联体并列式高温石墨化炉的节能装置，其特征在于：所述导向杆(53)分布有四个于保温支撑板(59)底端面四端，且固定板(51)顶端面四端开设有四个相配合的透孔。

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