CN214665407U - 制冰机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种制冰机，制冰机包括制冰机本体、上盖板、前盖板和门板组件，上盖板和前盖板分别设于制冰机本体的上端和前端，制冰机本体前端且位于上盖板和前盖板之间设有取冰窗口；门板组件包括门框架、铰接件和门板本体；门框架后端契合于取冰窗口前端，门框架后端的上部水平向后设有第一连接板，第一连接板通过螺钉安装于制冰机本体上端，第一连接板位于上盖板下方；门框架下端向下延伸有第二连接板，第二连接板通过螺钉安装于制冰机本体前端，第二连接板位于前盖板后方；门板本体通过铰接件可转动安装于门框架前端。其结构简单，成本低，安装操作简单、方便，不易对安装工具产生干涉，安装效率高，且可避免因安装固定的螺钉外露而影响美观。

Description

制冰机

技术领域

本申请涉及电器技术领域，具体为一种制冰机。

背景技术

制冰机是一种将水通过蒸发器由制冷系统制冷剂冷却后生成冰的制冷机械设备，采用制冷系统，以水载体，在通电状态下通过某一设备后制造出冰。根据蒸发器的原理和生产方式的不同，人们一般将制冰机分为颗粒冰机、片冰机、板冰机、管冰机以及壳冰机等。

目前，现有的制冰机的前端一般设置有取冰窗口，取冰窗口上设有门板组件，通过门板组件得以实现取冰窗口的打开和关闭。现有的门板组件一般包括门框架、铰链、门板本体以及密封件；安装时，先将门框架安装在取冰窗口的外周，再通过铰链将门板本体可转动安装于门框架上，并通过密封件实现门板本体与门框架之间的密封。

但是，现有的门板组件主要存在以下缺陷：1、门框架的设计不合理，安装时需要将安装工具伸入取冰窗口的内侧，容易对安装工具产生干涉，安装难度大，且用于安装固定的螺钉容易外露，影响产品的美观；2、安装铰链时需要拧的螺钉较大，操作麻烦，安装效率低，且螺钉外露，影响产品的美观；3、密封件一般为冰箱密封条，结构复杂，制造成本高。

因此，如何对现有的制冰机进行改进，使其克服上述的不足，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种门板组件结构简单，制造成本低，安装操作简单、方便，安装时不易对安装工具产生干涉，安装效率高，且可避免安装固定的螺钉外露的制冰机。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种制冰机，所述制冰机包括制冰机本体、上盖板、前盖板以及门板组件，所述上盖板盖设于所述制冰机本体的上端，所述前盖板盖设于所述制冰机本体的前端；所述制冰机本体的前端且位于所述上盖板以及所述前盖板之间形成有取冰窗口；所述门板组件包括门框架、铰接件以及门板本体；所述门框架的后端契合于所述取冰窗口的前端，所述门框架后端的上部水平向后延伸有第一连接板，所述第一连接板通过螺钉安装于所述制冰机本体的上端，且所述第一连接板位于所述上盖板的下方；所述门框架的下端向下延伸有第二连接板，所述第二连接板通过螺钉安装于所述制冰机本体的前端，且所述第二连接板位于所述前盖板的后方；所述门板本体通过所述铰接件可转动安装于所述门框架的前端。

优选的，所述铰接件包括第一转轴、第二转轴、固定板以及安装板；所述门框架前端的右上角设有安装槽，所述固定板通过设置于所述门框架后端的螺钉安装于所述安装槽内；所述安装板一体形成于所述固定板的前端，所述第一转轴的上端一体形成于所述安装板的下端；所述门板本体的右上端设有让位槽，所述让位槽的下端设有第一轴孔，所述第一转轴的下端转动连接于所述第一轴孔内；所述门框架的下端向前延伸有支撑板，所述支撑板的右上端设有第二轴孔；所述第二转轴的上端安装于所述门板本体的右下端，所述第二转轴的下端转动连接于所述第二轴孔内；所述安装板以及所述支撑板之间形成有用于限制所述门板本体上下移动的限位区。其优点是：安装时，只需先将所述第二转轴的下端插入所述第二轴孔内，再将所述第一转轴的下端插入所述第一轴孔内，最后再从所述门框架的后侧通过螺钉将所述固定板安装固定在所述安装槽内，即可实现所述门板本体与所述门框架之间的可转动连接，整个安装过程，装配简单，装配效率高；而且，用于安装所述固定板的螺钉隐藏在所述门框架的后端与所述制冰机本体的前端之间，不影响美观。另外，所述固定板、所述安装板以及所述第一转轴之间可以采用耐磨塑料一体注塑成型制得，得以避免生锈，从而延长所述第一转轴的使用寿命。

优选的，所述门板本体包括内盖板以及环形结构的外框架，所述内盖板的前端沿周向设有环形结构的定位槽，所述外框架可拆卸地设置于所述定位槽内；所述让位槽形成于所述外框架的右上端，所述第二转轴的上端安装于所述外框架的右下端。其优点是：所述内盖板以及所述外框架可以采用塑料一体注塑成型，再通过装配即可实现所述内盖板与所述外框架之间的连接；同时，可以降低所述门板本体的重量，使得所述门板本体在转动过程中不易发生倾斜；而且，由于所述外框架可拆卸地设置于所述定位槽内，便于后期单独对各个部件进行更换，以降低维修成本。

优选的，所述外框架为后端敞口的中空结构，所述外框架的右下端向上贯穿设有固定孔，所述内盖板前端的右下角向前延伸有挡板；所述第二转轴的中部径向凸出设有限位环，所述第二转轴的下端从所述固定孔的上端贯穿至所述固定孔的下方，所述限位环的下端抵触于所述固定孔的上端，所述第二转轴的上端抵触于所述挡板的下端。其优点是：当所述外框架为中空结构时，有利于降低材料成本；另外，在所述限位环以及所述挡板的限位下，得以快速实现对所述第二转轴的安装固定，安装操作简单，装配效率高，且无需使用工具。

优选的，所述外框架的左端设有缺口，所述缺口与所述外框架的后端连通，所述外框架的内部设有密封板；当所述外框架与所述内盖板装配后，所述密封板、所述内盖板以及所述缺口之间形成拉手。其优点是：通过所述拉手便于实现打开所述门板本体；而且，所述缺口以及所述密封板可以同所述外框架一起注塑成型，且脱模方便；另外，所述密封板可以对所述缺口进行密封，防止灰尘、异物通过所述缺口进入到所述外框架的内部，同时，所述密封板有利于加强所述缺口处的强度，避免长期拉动所述拉手而使得所述缺口处发生开裂。

优选的，还包括第一磁石以及第二磁石；所述定位槽的前表面上向后凹陷有用于容纳所述第一磁石的第一容纳槽，所述外框架的内部向后凸出设有压杆，当所述外框架与所述内盖板装配后，所述压杆的后端将所述第一磁石抵触于所述第一容纳槽内；所述门框架的后端设有用于容纳所述第二磁石的第二容纳槽，当所述内盖板与所述门框架接触后，所述第一磁石以及所述第二磁石之间相互吸引，得以限制所述内盖板与所述门框架分离。其优点是：通过所述第一磁石以及所述第二磁石之间的相互吸引，得以维持所述内盖板与所述门框架之间的关闭状态，避免所述内盖板非人为打开。另外，通过所述第一容纳槽以及所述压杆得以快速实现对所述第一磁石的安装固定，且固定后所述第一磁石不会发生移动，稳定性好。

优选的，还包括环形结构的密封圈，所述内盖板的后端沿周向设有环形槽，所述密封圈过盈配合于所述环形槽内。其优点是：通过所述密封圈得以提高所述内盖板与所述门框架之间的密封性；而且，所述密封圈可以采用断面为矩形、圆形等结构，制造成本低。另外，所述环形槽上靠近所述铰接件的位置处应当向内侧方向偏移，从而在关闭所述内盖板时，避免所述密封圈与所述门框架的右前端面之间产生干涉。

优选的，所述外框架的后端设有卡扣，所述内盖板的后端设有卡槽，所述卡扣卡接于所述卡槽内。其优点是：通过所述卡扣与所述卡槽之间的卡接配合，得以实现所述外框架与所述内盖板之间的可拆卸连接，且所述卡扣与所述卡槽均可以在注塑过程中一体形成，加工难度低。

优选的，所述外框架的内部设有加强筋。其优点是：所述加强筋有利于提高所述外框架的整体强度，从而延长所述外框架的使用寿命。

优选的，所述内盖板由透明材质制成；所述固定孔的下端向下延伸至所述外框架的下方。其优点是：当所述内盖板由透明材质制成时，便于通过所述内盖板观察所述制冰机本体内部的工作状态。当所述固定孔的下端向下延伸至所述外框架的下方时，得以避免所述外框架的下端面与所述支撑板的上端面接触，既有利于降低它们之间的磨损，又有利于避免开关所述内盖板时产生噪音。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：由于所述门框架的后端契合于所述取冰窗口的前端，所述门框架后端的上部水平向后延伸有第一连接板，所述第一连接板通过螺钉安装于所述制冰机本体的上端，所述门框架的下端向下延伸有第二连接板，所述第二连接板通过螺钉安装于所述制冰机本体的前端；因此，只需要通过螺钉实现对所述第一连接板以及所述第二连接板的安装固定，即可实现所述门框架与所述取冰窗口之间的安装固定。而且，在安装所述第一连接板时，可以从所述第一连接板的正上方将螺钉拧紧到所述制冰机本体的上端；在安装所述第二连接板时，可以从所述第二连接板的正前方将螺钉拧紧到所述制冰机本体的前端，整个安装过程中，安装工具与所述制冰机本体之间不会产生干涉，安装难度低，安装效率高。又由于所述第一连接板位于所述上盖板的下方，且所述第二连接板位于所述前盖板的后方，得以利用所述上盖板以及所述前盖板对用于安装固定的螺钉进行遮盖，有利于提高该制冰机整体的美观性。

附图说明

图1为本申请提供的一种制冰机的立体图。

图2为本申请提供的图1中的制冰机的爆炸图。

图3为本申请提供的图2中的部分结构图，展示了第一连接板的安装位置。

图4为本申请提供的图2中的部分结构图，展示了第二连接板的安装位置。

图5为本申请提供的图2中的门板组件的爆炸图。

图6为本申请提供的图5中的局部结构的放大图，展示了铰接件。

图7为本申请提供的图5中的内盖板以及外框架的背面视角图。

图8为本申请提供的图7中I处的局部放大图。

图9为本申请提供的图7中II处的局部放大图。

图10为本申请提供的图7中III处的局部放大图。

图11为本申请提供的图5中的门板本体的剖视图，展示了第二转轴的安装原理。

图12为本申请提供的图2中的门板组件的剖视图，展示了第一磁石以及第二磁石安装原理。

图中：1、制冰机本体；11、取冰窗口；2、上盖板；3、前盖板；4、门框架；41、第一连接板；42、第二连接板；43、安装槽；44、支撑板；441、第二轴孔；45、第二容纳槽；5、铰接件；51、第一转轴；52、第二转轴；521、限位环；53、固定板；54、安装板；6、门板本体；61、内盖板；611、定位槽；6111、第一容纳槽；612、挡板；613、环形槽；614、卡槽；62、外框架；621、让位槽；6211、第一轴孔；622、固定孔；623、缺口；624、密封板；625、压杆；626、卡扣；627、加强筋；7、第一磁石；8、第二磁石；9、密封圈；100、拉手。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

参照图1-4，本申请的一个实施例提供一种制冰机，制冰机包括制冰机本体1、上盖板2、前盖板3以及门板组件，上盖板2盖设于制冰机本体1的上端，前盖板3盖设于制冰机本体1的前端；制冰机本体1的前端且位于上盖板2以及前盖板3之间形成有取冰窗口11；门板组件包括门框架4、铰接件5以及门板本体6；门框架4的后端契合于取冰窗口11的前端，门框架4后端的上部水平向后延伸有第一连接板41，第一连接板41通过螺钉安装于制冰机本体1的上端，且第一连接板41位于上盖板2的下方；门框架4的下端向下延伸有第二连接板42，第二连接板42通过螺钉安装于制冰机本体1的前端，且第二连接板42位于前盖板3的后方；门板本体6通过铰接件5可转动安装于门框架4的前端。

其中，由于门框架4的后端契合于取冰窗口11的前端，门框架4后端的上部水平向后延伸有第一连接板41，第一连接板41通过螺钉安装于制冰机本体1的上端，门框架4的下端向下延伸有第二连接板42，第二连接板42通过螺钉安装于制冰机本体1的前端；因此，只需要通过螺钉实现对第一连接板41以及第二连接板42的安装固定，即可实现门框架4与取冰窗口11之间的安装固定。而且，在安装第一连接板41时(如图3所示)，可以从第一连接板41的正上方将螺钉拧紧到制冰机本体1的上端；在安装第二连接板42时(如图4所示)，可以从第二连接板42的正前方将螺钉拧紧到制冰机本体1的前端，整个安装过程中，安装工具与制冰机本体1之间不会产生干涉，安装难度低，安装效率高。又由于第一连接板41位于上盖板2的下方，且第二连接板42位于前盖板3的后方，得以利用上盖板2以及前盖板3对用于安装固定的螺钉进行遮盖(如图1所示)，有利于提高该制冰机整体的美观性。

参照图5-8，在本申请的一些实施例中，铰接件5包括第一转轴51、第二转轴52、固定板53以及安装板54；门框架4前端的右上角设有安装槽43，固定板53通过设置于门框架4后端的螺钉安装于安装槽43内；安装板54一体形成于固定板53的前端，第一转轴51的上端一体形成于安装板54的下端；门板本体6的右上端设有让位槽621，让位槽621的下端设有第一轴孔6211(如图7-8所示)，第一转轴51的下端转动连接于第一轴孔6211内；门框架4的下端向前延伸有支撑板44，支撑板44的右上端设有第二轴孔441；第二转轴52的上端安装于门板本体6的右下端，第二转轴52的下端转动连接于第二轴孔441内；安装板54以及支撑板44之间形成有用于限制门板本体6上下移动的限位区。安装时，只需先将第二转轴52的下端插入第二轴孔441内，再将第一转轴51的下端插入第一轴孔6211内，最后再从门框架4的后侧通过螺钉将固定板53安装固定在安装槽43内，即可实现门板本体6与门框架4之间的可转动连接，整个安装过程，装配简单，装配效率高；而且，用于安装固定板53的螺钉隐藏在门框架4的后端与制冰机本体1的前端之间，不影响美观。另外，固定板53、安装板54以及第一转轴51之间可以采用耐磨塑料一体注塑成型制得，得以避免生锈，从而延长第一转轴51的使用寿命。

参照图5-7，在本申请的一些实施例中，门板本体6包括内盖板61以及环形结构的外框架62，内盖板61的前端沿周向设有环形结构的定位槽611，外框架62可拆卸地设置于定位槽611内；让位槽621形成于外框架62的右上端，第二转轴52的上端安装于外框架62的右下端。内盖板61以及外框架62可以采用塑料一体注塑成型，再通过装配即可实现内盖板61与外框架62之间的连接；同时，可以降低门板本体6的重量，使得门板本体6在转动过程中不易发生倾斜；而且，由于外框架62可拆卸地设置于定位槽611内，便于后期单独对各个部件进行更换，以降低维修成本。

参照图7-11，在本申请的一些实施例中，外框架62为后端敞口的中空结构，外框架62的右下端向上贯穿设有固定孔622(如图7以及图9所示)，内盖板61前端的右下角向前延伸有挡板612(如图5所示)；第二转轴52的中部径向凸出设有限位环521，第二转轴52的下端从固定孔622的上端贯穿至固定孔622的下方，限位环521的下端抵触于固定孔622的上端，第二转轴52的上端抵触于挡板612的下端(如图11所示)。当外框架62为中空结构时，有利于降低材料成本。另外，在限位环521以及挡板612的限位下，只需先将第二转轴52的下端从固定孔622的上端插入，再将外框架62装配到定位槽611内，挡板612的下端即可抵触在第二转轴52的上端，从而限制第二转轴52向上移动；同时限位环521抵触于固定孔622的上端，从而限制第二转轴52向下移动，得以快速实现对第二转轴52的安装固定，安装操作简单，装配效率高，且无需使用工具。

参照图5、图7以及图10，在本申请的一些实施例中，外框架62的左端设有缺口623，缺口623与外框架62的后端连通，外框架62的内部设有密封板624；当外框架62与内盖板61装配后，密封板624、内盖板61以及缺口623之间形成拉手100(拉手100如图2所示)。通过拉手100便于实现打开门板本体6；而且，缺口623以及密封板624可以同外框架62一起注塑成型，且脱模方便；另外，密封板624可以对缺口623进行密封，防止灰尘、异物通过缺口623进入到外框架62的内部，同时，密封板624有利于加强缺口623处的强度，避免长期拉动拉手100而使得缺口623处发生开裂。

参照图5、图7以及图9，在本申请的一些实施例中，还包括环形结构的密封圈9，内盖板61的后端沿周向设有环形槽613，密封圈9过盈配合于环形槽613内。通过密封圈9得以提高内盖板61与门框架4之间的密封性；而且，密封圈9可以采用断面为矩形或圆形等常规结构，制造成本低。另外，环形槽613上靠近铰接件5的位置处应当向内侧方向偏移，即图7或图8中内盖板61的右端与环形槽613之间的间隔，应当满足在关闭内盖板61时，密封圈9与门框架4的右前端面之间不会产生干涉。

参照图7-9，在本申请的一些实施例中，外框架62的后端设有卡扣626(如图8所示)，内盖板61的后端设有卡槽614(如图9所示)，卡扣626卡接于卡槽614内。通过卡扣626与卡槽614之间的卡接配合，得以实现外框架62与内盖板61之间的可拆卸连接，且卡扣626与卡槽614均可以在注塑过程中分别随外框架62以及内盖板61一体形成，加工难度低。

参照图7-8，在本申请的一些实施例中，外框架62的内部设有加强筋627。加强筋627有利于提高外框架62的整体强度，从而延长外框架62的使用寿命。

参照图11，在本申请的一些实施例中，固定孔622的下端向下延伸至外框架62的下方。得以避免外框架62的下端面与支撑板44的上端面接触，既有利于降低它们之间的磨损，又有利于避免开关内盖板61时因外框架62的下端面与支撑板44的上端面接触而产生噪音。

在本申请的一些实施例中，内盖板61由透明材质制成，便于通过内盖板61观察制冰机本体1内部的工作状态。

参照图12，在本申请的一些实施例中，还包括第一磁石7以及第二磁石8；定位槽611的前表面上向后凹陷有用于容纳第一磁石7的第一容纳槽6111，外框架62的内部向后凸出设有压杆625，当外框架62与内盖板61装配后，压杆625的后端将第一磁石7抵触于第一容纳槽6111内；门框架4的后端设有用于容纳第二磁石8的第二容纳槽45，当内盖板61与门框架4接触后，第一磁石7以及第二磁石8之间相互吸引，得以限制内盖板61与门框架4分离。通过第一磁石7以及第二磁石8之间的相互吸引，得以维持内盖板61与门框架4之间的关闭状态，避免内盖板61非人为打开。另外，通过第一容纳槽6111以及压杆625得以快速实现对第一磁石7的安装固定，且固定后第一磁石7不会发生移动，稳定性好。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种制冰机，所述制冰机包括制冰机本体、上盖板、前盖板以及门板组件，所述上盖板盖设于所述制冰机本体的上端，所述前盖板盖设于所述制冰机本体的前端；所述制冰机本体的前端且位于所述上盖板以及所述前盖板之间形成有取冰窗口；其特征在于，所述门板组件包括门框架、铰接件以及门板本体；所述门框架的后端契合于所述取冰窗口的前端，所述门框架后端的上部水平向后延伸有第一连接板，所述第一连接板通过螺钉安装于所述制冰机本体的上端，且所述第一连接板位于所述上盖板的下方；所述门框架的下端向下延伸有第二连接板，所述第二连接板通过螺钉安装于所述制冰机本体的前端，且所述第二连接板位于所述前盖板的后方；所述门板本体通过所述铰接件可转动安装于所述门框架的前端。

2.如权利要求1所述的制冰机，其特征在于，所述铰接件包括第一转轴、第二转轴、固定板以及安装板；所述门框架前端的右上角设有安装槽，所述固定板通过设置于所述门框架后端的螺钉安装于所述安装槽内；所述安装板一体形成于所述固定板的前端，所述第一转轴的上端一体形成于所述安装板的下端；所述门板本体的右上端设有让位槽，所述让位槽的下端设有第一轴孔，所述第一转轴的下端转动连接于所述第一轴孔内；所述门框架的下端向前延伸有支撑板，所述支撑板的右上端设有第二轴孔；所述第二转轴的上端安装于所述门板本体的右下端，所述第二转轴的下端转动连接于所述第二轴孔内；所述安装板以及所述支撑板之间形成有用于限制所述门板本体上下移动的限位区。

3.如权利要求2所述的制冰机，其特征在于，所述门板本体包括内盖板以及环形结构的外框架，所述内盖板的前端沿周向设有环形结构的定位槽，所述外框架可拆卸地设置于所述定位槽内；所述让位槽形成于所述外框架的右上端，所述第二转轴的上端安装于所述外框架的右下端。

4.如权利要求3所述的制冰机，其特征在于，所述外框架为后端敞口的中空结构，所述外框架的右下端向上贯穿设有固定孔，所述内盖板前端的右下角向前延伸有挡板；所述第二转轴的中部径向凸出设有限位环，所述第二转轴的下端从所述固定孔的上端贯穿至所述固定孔的下方，所述限位环的下端抵触于所述固定孔的上端，所述第二转轴的上端抵触于所述挡板的下端。

5.如权利要求4所述的制冰机，其特征在于，所述外框架的左端设有缺口，所述缺口与所述外框架的后端连通，所述外框架的内部设有密封板；当所述外框架与所述内盖板装配后，所述密封板、所述内盖板以及所述缺口之间形成拉手。

6.如权利要求4所述的制冰机，其特征在于，还包括第一磁石以及第二磁石；所述定位槽的前表面上向后凹陷有用于容纳所述第一磁石的第一容纳槽，所述外框架的内部向后凸出设有压杆，当所述外框架与所述内盖板装配后，所述压杆的后端将所述第一磁石抵触于所述第一容纳槽内；所述门框架的后端设有用于容纳所述第二磁石的第二容纳槽，当所述内盖板与所述门框架接触后，所述第一磁石以及所述第二磁石之间相互吸引，得以限制所述内盖板与所述门框架分离。

7.如权利要求4所述的制冰机，其特征在于，还包括环形结构的密封圈，所述内盖板的后端沿周向设有环形槽，所述密封圈过盈配合于所述环形槽内。

8.如权利要求4所述的制冰机，其特征在于，所述外框架的后端设有卡扣，所述内盖板的后端设有卡槽，所述卡扣卡接于所述卡槽内。

9.如权利要求4所述的制冰机，其特征在于，所述外框架的内部设有加强筋。

10.如权利要求4所述的制冰机，其特征在于，所述内盖板由透明材质制成；所述固定孔的下端向下延伸至所述外框架的下方。

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