CN214665139U - 洁净室用空调送风系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种洁净室用空调送风系统，其包括机房、洁净室、新风组件和送风组件，机房位于所述洁净室一侧，所述机房的内壁设置有吸音板，所述机房与所述洁净室相邻的内壁固定连接有发泡板，新风组件位于所述机房内，新风组件包括新风机、除湿机和干盘管，送风组件包括送风管和分散管，送风组件用于对空气进行输送。设置单独的机房，并且新风组件放置于机房内，有效阻隔新风组件运行时产生的噪声的传播，在机房内壁设置吸音板进一步对新风组件产生的噪声进行吸收，发泡板阻碍噪声向洁净室内传播，从而降低新风组件运行时产生的噪声，本申请具有能够减少噪声对工人身体健康造成的危害的效果。

Description

洁净室用空调送风系统

技术领域

本申请涉及洁净室的领域，尤其是涉及一种洁净室用空调送风系统。

背景技术

洁净室，又称净化车间，为空气悬浮粒子浓度受控的房间。它的建造和使用应减少室内诱入、产生及滞留的粒子。室内其他有关参数如温度、湿度、压差等按要求进行控制，广泛的应用于洁净实验室、无尘车间、电子工业、医药品制造、食品生产等行业。

目前，相关技术如申请号为201921314597.1的申请文件公开了一种洁净厂房，其包括厂房本体，厂房本体顶部区域的结构构件空间内设有新风空调机房，且新风空调机房内设有一台或多台新风空调机组，新风空调机组用于为洁净室区域提供新风；厂房本体上设有新风入口，且新风入口与新风空调机房连通。工作过程中通过新风空调机组为洁净室区域送风。

针对上述中的相关技术，由于将新风空调机房设置在厂房本体顶部的结构构件空间内，发明人认为正常工作时，厂房本体内的噪声较大，导致对工人的身体健康有较大的危害。

实用新型内容

为了减少噪声对工人身体健康造成的危害，本申请提供一种洁净室用空调送风系统。

本申请提供的一种洁净室用空调送风系统采用如下的技术方案：

一种洁净室用空调送风系统，包括机房、洁净室、新风组件和送风组件，所述机房位于所述洁净室一侧，所述机房的内壁设置有吸音板，所述机房与所述洁净室相邻的内壁固定连接有发泡板；

所述新风组件位于所述机房内，所述机房侧壁设有进风通道，所述新风组件包括新风机、除湿机和干盘管，所述新风机和所述除湿机采用管道连通，所述除湿机和所述干盘管固定连通；

所述送风组件包括送风管和分散管，所述送风管一端与所述干盘管固定连通、另一端延伸至所述洁净室顶部，所述分散管设有多个，多个所述分散管沿所述送风管的轴向间隔均匀分布，所述洁净室侧壁固定连接有通风板，所述通风板与所述洁净室顶壁之间形成新风仓，所述分散管一端与所述送风管固定连通、另一端延伸至所述洁净室顶部的新风仓内。

通过采用上述技术方案，正常工作时，室外空气通过进风通道进入机房内，新风机将空气净化、预热或预冷处理后，输送至除湿机内，除湿机对净化后的空气进行湿度调节，湿度调节完成后除湿机将空气输送进入干盘管内，干盘管对空气进行温度调节，然后将空气输送进入送风管内，送风管内的空气流经分散管进入新风仓内，然后净化的空气流经通风板进入洁净室内。由于设置单独的机房，并且新风组件放置于机房内，有效阻隔新风组件运行时产生的噪声的传播，在机房内壁设置吸音板进一步对新风组件产生的噪声进行吸收，发泡板阻碍噪声向洁净室内传播，从而降低新风组件运行时产生的噪声，减少噪声对工人身体健康造成的危害。

可选的，所述分散管远离所述送风管的一端固定连接有管路消声器。

通过采用上述技术方案，管路消声器对流经分散管的空气产生的噪声进行吸收消除，从而降低空气在送风组件中输送时产生的噪声。

可选的，所述新风机的出风口处固定连通有消声静压箱。

通过采用上述技术方案，新风机在工作时会产生较大的噪声，消声静压箱一方面可以稳定气流，减少气流产生的振动，从而降低新风机产生的噪声，另一方面又能时新风机获得均匀的静压出风，减少动压损失，提高新风机的出风效率，从而提高新风组件的综合使用性能。

可选的，所述送风管和所述分散管的内壁均设有吸音层。

通过采用上述技术方案，在送风管和分散管的内壁设置吸音层，能够对气流在管道内因摩擦产生的噪声进行吸收，进一步降低空气在送风组件中输送时产生的噪声。

可选的，所述分散管远离所述送风管的一端固定连接有扩散管，所述扩散管朝向远离所述分散管的一端直径逐渐增大。

通过采用上述技术方案，流出分散管的空气进入扩散管中，扩散管的直径逐渐增大，能够降低流经扩散管的风速，从而降低空气输送过程中产生的噪声。

可选的，所述通风板顶壁固定连接有过滤板。

通过采用上述技术方案，过滤板对新风仓内的空气进行过滤，去除空气中的异味和有害物质，使得输送入洁净室的空气保持干净卫生。

可选的，所述洁净室侧壁固定连接有通风地板，所述通风地板与所述洁净室底壁之间形成回风仓，所述回风仓侧壁设有出风管，所述出风管一端和所述回风仓连通、另一端和所述机房连通。

通过采用上述技术方案，洁净室内的空气通过通风地板进入回风仓，然后通过出风管输送进入机房内，有利于保持洁净室内的气压稳定，同时加快洁净室内的气流交换速率，从而提高洁净室空气的洁净度。

可选的，所述出风管的两端分别固定连通有一个FFU风机。

通过采用上述技术方案，FFU风机对出风管内的空气进行稳压和过滤，然后输入机房内，便于对洁净室内的洁净空气再次利用，从而减轻过滤板和FFU风机的净化过滤负担，有利于延长过滤板和FFU风机的使用寿命。

可选的，所述回风仓和所述出风管设于地表以下。

通过采用上述技术方案，将回风仓和出风管设置于地表下面，能够阻隔FFU风机产生的噪声向洁净室内传播。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请提供的洁净室用空调送风系统包括机房、洁净室、新风组件和送风组件，新风组件位于机房内，机房内壁设有吸音板和发泡板，送风组件将新风组件输出的新风输入洁净室内，设置单独的机房能够阻隔新风组件运行时产生的噪声的传播，同时吸音板和发泡板对噪声进行吸收和阻隔，从而降低新风组件运行时产生的噪声，减少噪声对工人身体健康造成的危害；

2.本申请提供的洁净室用空调送风系统设有管路消声器和消声静压箱，管路消声器对新风在输送过程中产生的噪声机械阻隔，消声静压箱对新风机进行降噪稳压，进一步降低了洁净室内的噪声。

附图说明

图1是本申请实施例的洁净室用空调送风系统的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的洁净室用空调送风系统的立面剖视图；

图3是是本申请实施例的洁净室用空调送风系统的送风组件的剖视图。

附图标记：1、机房；11、网格板；111、进风通道；12、吸音板；13、发泡板；2、洁净室；21、通风板；211、过滤板；212、新风仓；22、通风地板；221、回风仓；222、出风管；223、FFU风机；3、新风组件；31、新风机；311、消声静压箱；32、除湿机；33、干盘管；4、送风组件；41、送风管；411、吸音层；42、分散管；421、管路消声器；422、扩散管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种洁净室用空调送风系统。参照图1和图2，洁净室用空调送风系统包括机房1、洁净室2、新风组件3和送风组件4。

参照图1和图2，机房1由彩钢板搭建而成，洁净室2的墙体由混凝土浇筑而成，机房1的任一侧壁与洁净室2的任一侧壁接触，机房1正对且远离洁净室2的侧壁采用螺丝固定连接有网格板11，网格板11形成机房1的进风通道111，机房1除开设有进风通道111的其他内壁上均采用螺丝固定连接有吸音板12，吸音板12为聚酯纤维吸音板，机房1与洁净室2接触的侧壁内部还采用螺丝固定连接有发泡板13。

参照图1和图2，新风组件3位于机房1内，新风组件3包括新风机31、除湿机32和干盘管33，新风机31的进风口朝向进风通道111一侧，新风机31的出风口处采用法兰固定连通有消声静压箱311，消声静压箱311的出口侧风管和除湿机32的进风口采用管道固定连通，除湿机32的出风口和干盘管33的进风口采用管道固定连通。

参照图1和图2，洁净室2侧壁的顶部采用螺丝固定连接通风板21，通风板21水平设置，通风板21和洁净室2顶壁之间形成新风仓212，通风板21上表面采用螺丝固定连接有过滤板211，过滤板211为活性炭板。

参照图2和图3，送风组件4包括送风管41和分散管42，送风管41一端和干盘管33的出风口采用法兰固定连通、另一端延伸至洁净室2顶部，分散管42设有多个，多个分散管42沿送风管41的轴向间隔均匀分布，分散管42一端和送风管41固定连通、另一端延伸至新风仓212内，分散管42远离送风管41一端的管壁内采用螺丝固定连接有管路消声器421，管路消声器421为蜂窝阻式管路消声器；送风管41和分散管42的内壁均采用胶水粘接有吸音层411，吸音层411为吸音棉，分散管42远离送风管41的一端采用法兰固定连通有扩散管422，扩散管422朝向远离分散管42一端的直径逐渐增大。

参照图2，洁净室2侧壁的底部采用螺丝固定连接有通风地板22，通风地板22和洁净室2底壁之间形成回风仓221，回风仓221侧壁固定连通有出风管222，出风管222远离回风仓221的一端与机房1底壁固定连通，回风仓221和出风管222均埋设于地面以下，出风管222两端分别采用螺丝固定连通有一个FFU风机223。

本申请实施例洁净室用空调送风系统的实施原理为：工作时，空气通过进风通道111进入机房1，新风机31对空气进行净化、预热或预冷处理后送入除湿机32内，除湿机32对空气进行湿度调节，然后将空气送入干盘管33内进行温度调节，即可得到质量清洁、温度和湿度适应的新风，新风依次流经送风管41、分散管42和扩散管422进入洁净室2定顶部的新风仓212内，然后过滤板211对新风再次过滤，过滤后的新风流经通风板21进入洁净室2内。

洁净室2内的空气通过通风地板22进入回风仓221，然后通过出风管222输送入机房1内，有利于保持洁净室2内的气压稳定，同时加快洁净室2内的气流交换速率。回风过程中，出风管222两端的FFU风机223对空气进行稳压和过滤，从而减轻过滤板211和FFU风机223的净化过滤负担。

埋设于地面以下的回风仓221、出风管222及FFU风机223能够阻隔回风过程中产生的噪声向洁净室2内传播，有效降低了洁净室2内的噪声。

新风组件3工作时，机房1内的吸音板12和发泡板13阻隔噪声向洁净室2内的传播，从而降低噪声，消声静压箱311减少新风机31输的气流的振动，从而对新风机31进行稳压降噪处理。

空气的输送过程中，送分管和分散管42内壁的吸音层411对气体因摩擦产生的噪声进行吸收，管路消声器421对流经分散管42的空气产生的噪声进行吸收消除，扩散管422降低出风时的风速，从而对空气在输送过程中进行降噪处理。减少噪声对工人身体健康的危害。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种洁净室用空调送风系统，其特征在于：包括机房(1)、洁净室(2)、新风组件(3)和送风组件(4)，所述机房(1)位于所述洁净室(2)一侧，所述机房(1)的内壁设置有吸音板(12)，所述机房(1)与所述洁净室(2)相邻的内壁固定连接有发泡板(13)；

所述新风组件(3)位于所述机房(1)内，所述机房(1)侧壁设有进风通道(111)，所述新风组件(3)包括新风机(31)、除湿机(32)和干盘管(33)，所述新风机(31)和所述除湿机(32)采用管道连通，所述除湿机(32)和所述干盘管(33)固定连通；

所述送风组件(4)包括送风管(41)和分散管(42)，所述送风管(41)一端与所述干盘管(33)固定连通、另一端延伸至所述洁净室(2)顶部，所述分散管(42)设有多个，多个所述分散管(42)沿所述送风管(41)的轴向间隔均匀分布，所述洁净室(2)侧壁固定连接有通风板(21)，所述通风板(21)与所述洁净室(2)顶壁之间形成新风仓(212)，所述分散管(42)一端与所述送风管(41)固定连通、另一端延伸至所述洁净室(2)顶部的新风仓(212)内。

2.根据权利要求1所述的洁净室用空调送风系统，其特征在于：所述分散管(42)远离所述送风管(41)的一端固定连接有管路消声器(421)。

3.根据权利要求1所述的洁净室用空调送风系统，其特征在于：所述新风机(31)的出风口处固定连通有消声静压箱(311)。

4.根据权利要求1所述的洁净室用空调送风系统，其特征在于：所述送风管(41)和所述分散管(42)的内壁均设有吸音层(411)。

5.根据权利要求1所述的洁净室用空调送风系统，其特征在于：所述分散管(42)远离所述送风管(41)的一端固定连接有扩散管(422)，所述扩散管(422)朝向远离所述分散管(42)的一端直径逐渐增大。

6.根据权利要求1所述的洁净室用空调送风系统，其特征在于：所述通风板(21)顶壁固定连接有过滤板(211)。

7.根据权利要求1所述的洁净室用空调送风系统，其特征在于：所述洁净室(2)侧壁固定连接有通风地板(22)，所述通风地板(22)与所述洁净室(2)底壁之间形成回风仓(221)，所述回风仓(221)侧壁设有出风管(222)，所述出风管(222)一端和所述回风仓(221)连通、另一端和所述机房(1)连通。

8.根据权利要求7所述的洁净室用空调送风系统，其特征在于：所述出风管(222)的两端分别固定连通有一个FFU风机(223)。

9.根据权利要求8所述的洁净室用空调送风系统，其特征在于：所述回风仓(221)和所述出风管(222)设于地表以下。

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