CN214664393U - 一种炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种炉头，包括内进气管、外进气管、中心燃烧装置、外环燃烧座和外环火盖，中心燃烧装置内的中心燃烧腔连通，外环火盖坐于外环燃烧座上，外进气管与外环燃烧座内的外环燃烧腔连通，其特征是，所述外环燃烧座和中心燃烧座之间还设有中环燃烧座和中环火盖，中环火盖坐于中环燃烧座上，中环燃烧座内设有中环燃烧腔，外进气管与中环燃烧腔连通。此款炉头，通过在外环燃烧座和中心燃烧座之间设置中环燃烧座，外进气管同时为中环燃烧座和外环燃烧座提供燃气，即外进气管内的燃气分别进入中环燃烧腔和外环燃烧腔，燃气燃烧更充分。

Description

一种炉头

技术领域

本实用新型涉及燃气具技术领域，具体是一种燃气具用炉头。

背景技术

目前，燃气具用炉头具有内进气管、外进气管、中心燃烧座和外环燃烧座，内进气管为中心燃烧座供气，外进气管为外环燃烧座供气，用户通过内进气管和外进气管进气调节开控制炉头活力大小。但是，外进气管的供气量是大于内进气管的供气量，外环燃烧座内燃气进入量大，这容易导致外环燃烧座内燃气燃烧不充分。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种燃气燃烧更充分的炉头。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种炉头，包括内进气管、外进气管、中心燃烧装置、外环燃烧座和外环火盖，中心燃烧装置内的中心燃烧腔连通，外环火盖坐于外环燃烧座上，外进气管与外环燃烧座内的外环燃烧腔连通，其特征是，所述外环燃烧座和中心燃烧座之间还设有中环燃烧座和中环火盖，中环火盖坐于中环燃烧座上，中环燃烧座内设有中环燃烧腔，外进气管与中环燃烧腔连通。此款炉头，通过在外环燃烧座和中心燃烧座之间设置中环燃烧座，外进气管同时为中环燃烧座和外环燃烧座提供燃气，即外进气管内的燃气分别进入中环燃烧腔和外环燃烧腔，燃气燃烧更充分。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

更具体的方案，所述外进气管设有出气端，出气端和中环燃烧座、外环燃烧座之间设有分气座，分气座底部的进气口与出气端连通，分气座内分隔成两条通道，两条通道在分气座顶部形成两个出气口，一个出气口与中环燃烧腔连通，另一出气口与外环燃烧腔连通。分气座将外进气管内的燃气分别导向中环燃烧腔和外环燃烧腔。

更具体的方案，所述分气座固定在中环燃烧座和外环燃烧座的底面，分气座内腔通过隔板分隔成两条通道，分气座顶部对应中环燃烧座和外环燃烧座之间的空隙设有挡板。挡板防止燃气从中环燃烧座和外环燃烧座之间的空隙处逃逸。

更具体的方案，所述隔板位于挡板一侧，使挡板位于连通外环燃烧腔的出气口上方。挡板还起到导流作用，引导燃气均匀流向外环燃烧腔。

更具体的方案，所述挡板朝上切斜设置，提高挡板导流效果。

更具体的方案，所述中环燃烧腔内设有导流板，导流板置于与中环燃烧腔连通的出气口的上方，导流板使燃气均匀进入中环燃烧腔内，确保燃气均匀燃烧。

更具体的方案，所述导流板上设有通孔，补充导流板上方的燃气，使中环燃烧座内燃气均匀燃烧以形成均匀的环形火焰。

更具体的方案，所述出气端呈竖直设置的圆筒状，分气座呈圆环状，分气座内侧面设有台阶部，分气座坐于出气端上，出气端插入分气座内并与台阶部相抵，隔板底面与台阶部齐平。分气座和外进气管组装简单、容易。

所述中环燃烧座、外环燃烧座和分气座一体成型，中环燃烧座底面设有支脚，所述内进气管和外进气管通过支撑架连接整体，支脚坐于支撑架上，支脚和支撑架通过连接件连接固定。炉头组装简单、容易，运输、使用过程中，中环燃烧座、外环燃烧座和分气座不会散开，提高安全性能。

本实用新型有益效果如下。

（1）此款炉头，通过在外环燃烧座和中心燃烧座之间设置中环燃烧座，外进气管同时为中环燃烧座和外环燃烧座提供燃气，即外进气管内的燃气分别进入中环燃烧腔和外环燃烧腔，燃气燃烧更充分。

（2）其次，分气座将外进气管内的燃气分别导向中环燃烧腔和外环燃烧腔。挡板防止燃气从中环燃烧座和外环燃烧座之间的空隙处逃逸，同时，挡板还起到导流作用，引导燃气均匀流向外环燃烧腔，挡板朝上切斜设置，提高挡板导流效果。

（3）再有，导流板使燃气均匀进入中环燃烧腔内，确保燃气均匀燃烧，导流的通孔设置，使中环燃烧座内燃气均匀燃烧以形成均匀的环形火焰。

（4）另，中环燃烧座、外环燃烧座和分气座一体成型，内进气管和外进气管通过支撑架连接整体，分气座和外进气管组装简单、容易。这样，炉头组装简单、容易，运输、使用过程中，中环燃烧座、外环燃烧座和分气座不会散开，提高安全性能。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图。

图2为实施例一的结构示意图（另一视角）。

图3为实施例一的分解结构示意图。

图4为实施例一中中环燃烧座、外环燃烧座和分气座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一，参见图1-4所示，一种炉头，包括内进气管1、外进气管2、中心燃烧装置3、外环燃烧座4和外环火盖5，中心燃烧装置3内的中心燃烧腔连通，外环火盖5坐于外环燃烧座4上，外进气管2与外环燃烧座4内的外环燃烧腔41连通，所述外环燃烧座4和中心燃烧座之间还设有中环燃烧座6和中环火盖7，中环火盖7坐于中环燃烧座6上，中环燃烧座6内设有中环燃烧腔61，外进气管2与中环燃烧腔61连通。

其中，所述外进气管2设有出气端21，出气端21和中环燃烧座6、外环燃烧座4之间设有分气座8，分气座8底部的进气口与出气端21连通，分气座8内分隔成两条通道81，两条通道81在分气座8顶部形成两个出气口82，一个出气口82与中环燃烧腔61连通，另一出气口82与外环燃烧腔41连通。中心燃烧装置3包括中心燃烧座和中心燃烧盖，两者可以分体设置，也可以一体成型。

更具体地，分气座8固定在中环燃烧座6和外环燃烧座4的底面，中环燃烧座6、外环燃烧座4和分气座8一体成型，中环燃烧座6底面设有支脚62。分气座8呈圆环状，分气座8内侧面设有台阶部83，隔板80底面与台阶部83齐平，分气座8的内腔通过隔板80分隔成两条通道81，分气座8顶部对应中环燃烧座6和外环燃烧座4之间的空隙40设有朝上切斜设置的挡板9，隔板80位于挡板9一侧，使挡板9位于连通外环燃烧腔41的出气口82上方。

所述中环燃烧腔61内设有导流板60，导流板60上设有通孔63，导流板60置于与中环燃烧腔61连通的出气口82的上方。

所述外进气管2的出气端21呈竖直设置的圆筒状。内进气管1和外进气管2通过支撑架10连接整体，支脚62坐于支撑架10上，支脚62和支撑架10通过连接件连接固定，分气座8坐于出气端21上，出气端21插入分气座8内并与台阶部83相抵，隔板80底面与台阶部83齐平。

使用时，内进气管1内的燃气流入中心燃烧装置3内燃烧。外进气管2内的燃气流经分气座8被隔板80分为两路燃气，一路燃气被导流板60引流至中环燃烧座6内的中环燃烧腔61内燃烧，另一路燃气被挡板9引流至外环燃烧座4内的外环燃烧腔41内燃烧，这样，外进气管2出来的燃气燃烧均匀。

Claims (9)

1.一种炉头，包括内进气管（1）、外进气管（2）、中心燃烧装置（3）、外环燃烧座（4）和外环火盖（5），中心燃烧装置（3）内的中心燃烧腔连通，外环火盖（5）坐于外环燃烧座（4）上，外进气管（2）与外环燃烧座（4）内的外环燃烧腔（41）连通，其特征是，所述外环燃烧座（4）和中心燃烧座之间还设有中环燃烧座（6）和中环火盖（7），中环火盖（7）坐于中环燃烧座（6）上，中环燃烧座（6）内设有中环燃烧腔（61），外进气管（2）与中环燃烧腔（61）连通。

2.根据权利要求1所述炉头，其特征是，所述外进气管（2）设有出气端（21），出气端（21）和中环燃烧座（6）、外环燃烧座（4）之间设有分气座（8），分气座（8）底部的进气口与出气端（21）连通，分气座（8）内分隔成两条通道（81），两条通道（81）在分气座（8）顶部形成两个出气口（82），一个出气口（82）与中环燃烧腔（61）连通，另一出气口（82）与外环燃烧腔（41）连通。

3.根据权利要求2所述炉头，其特征是，所述分气座（8）固定在中环燃烧座（6）和外环燃烧座（4）的底面，分气座（8）内腔通过隔板（80）分隔成两条通道（81），分气座（8）顶部对应中环燃烧座（6）和外环燃烧座（4）之间的空隙（40）设有挡板（9）。

4.根据权利要求3所述炉头，其特征是，所述隔板（80）位于挡板（9）一侧，使挡板（9）位于连通外环燃烧腔（41）的出气口（82）上方。

5.根据权利要求4所述炉头，其特征是，所述挡板（9）朝上切斜设置。

6.根据权利要求4所述炉头，其特征是，所述中环燃烧腔（61）内设有导流板（60），导流板（60）置于与中环燃烧腔（61）连通的出气口（82）的上方。

7.根据权利要求6所述炉头，其特征是，所述导流板（60）上设有通孔（63）。

8.根据权利要求3所述炉头，其特征是，所述出气端（21）呈竖直设置的圆筒状，分气座（8）呈圆环状，分气座（8）内侧面设有台阶部（83），分气座（8）坐于出气端（21）上，出气端（21）插入分气座（8）内并与台阶部（83）相抵，隔板（80）底面与台阶部（83）齐平。

9.根据权利要求2所述炉头，其特征是，所述中环燃烧座（6）、外环燃烧座（4）和分气座（8）一体成型，中环燃烧座（6）底面设有支脚（62），所述内进气管（1）和外进气管（2）通过支撑架（10）连接整体，支脚（62）坐于支撑架（10）上，支脚（62）和支撑架（10）通过连接件连接固定。

Images