CN214663690U - 一种气瓶安全状态在线监测及反馈装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气瓶安全状态在线监测及反馈装置，包括瓶体，所述瓶体的内部开设有空腔，所述空腔的内壁设置有瓶身应变光纤检测传感器和压强传感器，所述瓶体的顶部固定连通有竖管，所述竖管的表面由上至下分别设置有手动阀门、瓶口应变光纤检测传感器和光纤温度/压力检测传感器，所述竖管的左侧固定连通有横管，所述横管的表面设置有压力电磁阀。本实用新型解决了现有的市场上气瓶智能监测产品一般也只是对气瓶内气体的温度、压力等参数进行监测其结构功能单一，并且在气瓶出现变形、泄露或爆炸危险前，无法进行风险预警或报警，不能通过反馈系统调节气瓶内的压力和温度，导致气瓶不能进行安全使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及气瓶状态在线监测技术领域，具体为一种气瓶安全状态在线监测及反馈装置。
背景技术
气瓶是指在正常环境下(-40～60℃)可重复充气使用，公称工作压力为1.0～30MPa(表压)，公称容积为0.4～1000L的盛装永久性气体、液化气体或溶解气体的移动式压力容器，气瓶监视更多的是依赖人工根据容器或其上的气压表的指示来手动调整供气的压力状况，这种依靠人工的方式难以保证气体供应的安全性与连续性，但是现有的市场上气瓶智能监测产品一般也只是对气瓶内气体的温度、压力等参数进行监测其结构功能单一，并且在气瓶出现变形、泄露或爆炸危险前，无法进行风险预警或报警，不能通过反馈系统调节气瓶内的压力和温度，导致气瓶不能进行安全使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气瓶安全状态在线监测及装置，具备气瓶出现变形、泄露或爆炸危险前进行风险预警或报警和调节气瓶内的压力和温度的优点，解决了现有的市场上气瓶智能监测产品一般也只是对气瓶内气体的温度、压力等参数进行监测其结构功能单一，并且在气瓶出现变形、泄露或爆炸危险前，无法进行风险预警或报警，不能通过反馈系统调节气瓶内的压力和温度，导致气瓶不能进行安全使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气瓶安全状态在线监测及反馈装置，包括瓶体，所述瓶体的内部开设有空腔，所述空腔的内壁设置有瓶身应变光纤检测传感器和压强传感器，所述瓶体的顶部固定连通有竖管，所述竖管的表面由上至下分别设置有手动阀门、瓶口应变光纤检测传感器和光纤温度/压力检测传感器，所述竖管的左侧固定连通有横管，所述横管的表面设置有压力电磁阀，所述瓶身应变光纤检测传感器、压强传感器、瓶口应变光纤检测传感器、光纤温度/压力检测传感器的输出端电连接有处理器，所述处理器双向电连接有无线收发器、对比模块和存储模块，所述处理器的输入端电连接有蓄电池，所述存储模块的输出端与对比模块的输入端电连接，所述无线收发器双向电连接有云端服务器，所述云端服务器双向电连接有网络显示终端，所述处理器的输出端与压力电磁阀的输入端电连接。
优选的，所述瓶体的右侧固定连接有框体，所述处理器、无线收发器、对比模块、存储模块和蓄电池均安装在框体的内腔。
优选的，所述瓶体的底部固定连接有冷却液箱，所述冷却液箱的左侧通过支座安装有水泵，所述水泵进水管的右端与冷却液箱的左侧固定连通，所述水泵出水管的顶部固定连通有冷却管，所述冷却管远离水泵的一端贯穿瓶体并与冷却液箱的顶部固定连通，所述冷却液箱内腔的底部安装有半导体制冷片，所述处理器的输出端分别与水泵和半导体制冷片的输入端电连接。
优选的，所述冷却液箱的右侧固定连接有电机，所述电机转轴的左端贯穿至冷却液箱的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的左端通过轴承与冷却液箱内腔的左侧活动连接，所述转杆的表面固定连接有搅拌杆，所述处理器的输出端与电机的输入端电连接。
优选的，所述冷却液箱的正面固定连接有液位窗，液位窗的正面喷涂有刻度线，所述冷却液箱的右侧固定连通有加液管，加液管表面的右侧螺纹套设有密封盖。
优选的，所述空腔的内壁固定连接有加固块，所述瓶体的底部固定连接有支腿。
优选的，所述网络显示终端包括手机和平板，所述云端服务器分别与手机和平板双向电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过瓶体、空腔、瓶身应变光纤检测传感器、压强传感器、竖管、手动阀门、瓶口应变光纤检测传感器、光纤温度/压力检测传感器、横管、压力电磁阀、处理器、无线收发器、对比模块、存储模块、蓄电池、云端服务器和网络显示终端进行配合，具备气瓶出现变形、泄露或爆炸危险前进行风险预警或报警和调节气瓶内的压力和温度的优点，解决了现有的市场上气瓶智能监测产品一般也只是对气瓶内气体的温度、压力等参数进行监测其结构功能单一，并且在气瓶出现变形、泄露或爆炸危险前，无法进行风险预警或报警，不能通过反馈系统调节气瓶内的压力和温度，导致气瓶不能进行安全使用的问题。
2、本实用新型通过设置框体，对处理器、无线收发器、对比模块、存储模块和蓄电池进行防护，通过设置冷却液箱、水泵、冷却管和半导体制冷片，当气瓶内的气体温度过高时进行降温，防止温度持续过高发生安全事故，通过设置电机、转杆和搅拌杆，对冷却液箱内的冷却液进行搅拌，保持冷却液温度的均匀，通过设置手机和平板，在互联网作用下可以实时查看云端服务器记录的气瓶安全状态，气体温度、压力值，当监测数据超过阈值，及时通过网络显示终端发送风险预警信息和进行安全操作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型瓶身俯视剖视示意图；
图3为本实用新型冷却液箱正视剖视放大示意图；
图4为本实用新型系统原理图。
图中：1瓶体、2空腔、3瓶身应变光纤检测传感器、4压强传感器、5竖管、6手动阀门、7瓶口应变光纤检测传感器、8光纤温度/压力检测传感器、9横管、10压力电磁阀、11处理器、12无线收发器、13对比模块、14存储模块、15蓄电池、16云端服务器、17网络显示终端、18框体、19冷却液箱、20水泵、21冷却管、22半导体制冷片、23电机、24转杆、25搅拌杆、26加固块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种气瓶安全状态在线监测及反馈装置，包括瓶体1，瓶体1的内部开设有空腔2，空腔2的内壁设置有瓶身应变光纤检测传感器3和压强传感器4，瓶体1的顶部固定连通有竖管5，竖管5的表面由上至下分别设置有手动阀门6、瓶口应变光纤检测传感器7和光纤温度/压力检测传感器8，竖管5的左侧固定连通有横管9，横管9的表面设置有压力电磁阀10，瓶身应变光纤检测传感器3、压强传感器4、瓶口应变光纤检测传感器7、光纤温度/压力检测传感器8的输出端电连接有处理器11，处理器11双向电连接有无线收发器12、对比模块13和存储模块14，处理器11的输入端电连接有蓄电池15，存储模块14的输出端与对比模块13的输入端电连接，无线收发器12双向电连接有云端服务器16，云端服务器16双向电连接有网络显示终端17，处理器11的输出端与压力电磁阀10的输入端电连接，通过设置压力电磁阀10，用于气瓶压力超过额定压力时及时打开阀门泄压，起到压力反馈调节作用，当气瓶压力超过额定压力时及时打开阀门泄压，瓶体1的右侧固定连接有框体18，处理器11、无线收发器12、对比模块13、存储模块14和蓄电池15均安装在框体18的内腔，通过设置框体18，对处理器11、无线收发器12、对比模块13、存储模块14和蓄电池15进行防护，瓶体1的底部固定连接有冷却液箱19，冷却液箱19的左侧通过支座安装有水泵20，水泵20进水管的右端与冷却液箱19的左侧固定连通，水泵20出水管的顶部固定连通有冷却管21，冷却管21远离水泵20的一端贯穿瓶体1并与冷却液箱19的顶部固定连通，冷却液箱19内腔的底部安装有半导体制冷片22，处理器11的输出端分别与水泵20和半导体制冷片22的输入端电连接，通过设置冷却液箱19、水泵20、冷却管21和半导体制冷片22，当气瓶内的气体温度过高时进行降温，防止温度持续过高发生安全事故，冷却液箱19的右侧固定连接有电机23，电机23转轴的左端贯穿至冷却液箱19的内腔并固定连接有转杆24，转杆24的左端通过轴承与冷却液箱19内腔的左侧活动连接，转杆24的表面固定连接有搅拌杆25，处理器11的输出端与电机23的输入端电连接，通过设置电机23、转杆24和搅拌杆25，对冷却液箱19内的冷却液进行搅拌，保持冷却液温度的均匀，冷却液箱19的正面固定连接有液位窗，液位窗的正面喷涂有刻度线，冷却液箱19的右侧固定连通有加液管，加液管表面的右侧螺纹套设有密封盖，通过设置液位窗、刻度线、加液管和密封盖，便于观察冷却液箱19内冷却液的液位和及时补注冷却液，空腔2的内壁固定连接有加固块26，瓶体1的底部固定连接有支腿，通过设置加固块，对瓶体1进行加固，网络显示终端17包括手机和平板，云端服务器16分别与手机和平板双向电连接，通过设置手机和平板，在互联网作用下可以实时查看云端服务器16记录的气瓶安全状态，气体温度、压力值，当监测数据超过阈值，及时通过网络显示终端17发送风险预警信息和进行安全操作，通过瓶体1、空腔2、瓶身应变光纤检测传感器3、压强传感器4、竖管5、手动阀门6、瓶口应变光纤检测传感器7、光纤温度/压力检测传感器8、横管9、压力电磁阀10、处理器11、无线收发器12、对比模块13、存储模块14、蓄电池15、云端服务器16和网络显示终端17进行配合，具备气瓶出现变形、泄露或爆炸危险前进行风险预警或报警和调节气瓶内的压力和温度的优点，解决了现有的市场上气瓶智能监测产品一般也只是对气瓶内气体的温度、压力等参数进行监测其结构功能单一，并且在气瓶出现变形、泄露或爆炸危险前，无法进行风险预警或报警，不能通过反馈系统调节气瓶内的压力和温度，导致气瓶不能进行安全使用的问题。
使用时，通过压强传感器4、光纤温度/压力检测传感器8、瓶口应变光纤检测传感器7和瓶身应变光纤检测传感器3对气瓶的压力、温度、变形、裂纹、减薄和气孔等进行检测，将检测的信息反馈到处理器11，并储存到存储模块14内和通过无线收发器12上传至云端服务器16上，通过处理器11、存储模块14和对比模块13，对检测气瓶的压力、温度监测信息进行分析，是否超过设定的数值，当超过设定的数值时生成预警信号，并将信号和气瓶的代码上传至网络显示终端17，网络显示终端17对存在异常的气瓶进行风险预警或报警；网络显示终端17通过无线收发器12、处理器11控制压力电磁阀10的开启，对气瓶内的压力进行调节，或控制水泵20、半导体制冷片22和电机23的运行，对冷却液箱19内的冷却液进行搅拌制冷，并通过冷却管21进行循环回流，对气瓶内的气体进行降温调节，实现对气瓶内介质和气瓶本身的安全状态进行监测，并在气瓶出现变形、泄露或爆炸危险前，进行风险预警或报警，通过反馈系统调节气瓶内的压力和温度，实现气瓶的全方位安全使用。
本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
综上所述：该气瓶安全状态在线监测及反馈装置，通过瓶体1、空腔2、瓶身应变光纤检测传感器3、压强传感器4、竖管5、手动阀门6、瓶口应变光纤检测传感器7、光纤温度/压力检测传感器8、横管9、压力电磁阀10、处理器11、无线收发器12、对比模块13、存储模块14、蓄电池15、云端服务器16和网络显示终端17进行配合，解决了现有的市场上气瓶智能监测产品一般也只是对气瓶内气体的温度、压力等参数进行监测其结构功能单一，并且在气瓶出现变形、泄露或爆炸危险前，无法进行风险预警或报警，不能通过反馈系统调节气瓶内的压力和温度，导致气瓶不能进行安全使用的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种气瓶安全状态在线监测及反馈装置，包括瓶体(1)，其特征在于：所述瓶体(1)的内部开设有空腔(2)，所述空腔(2)的内壁设置有瓶身应变光纤检测传感器(3)和压强传感器(4)，所述瓶体(1)的顶部固定连通有竖管(5)，所述竖管(5)的表面由上至下分别设置有手动阀门(6)、瓶口应变光纤检测传感器(7)和光纤温度/压力检测传感器(8)，所述竖管(5)的左侧固定连通有横管(9)，所述横管(9)的表面设置有压力电磁阀(10)，所述瓶身应变光纤检测传感器(3)、压强传感器(4)、瓶口应变光纤检测传感器(7)、光纤温度/压力检测传感器(8)的输出端电连接有处理器(11)，所述处理器(11)双向电连接有无线收发器(12)、对比模块(13)和存储模块(14)，所述处理器(11)的输入端电连接有蓄电池(15)，所述存储模块(14)的输出端与对比模块(13)的输入端电连接，所述无线收发器(12)双向电连接有云端服务器(16)，所述云端服务器(16)双向电连接有网络显示终端(17)，所述处理器(11)的输出端与压力电磁阀(10)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种气瓶安全状态在线监测及反馈装置，其特征在于：所述瓶体(1)的右侧固定连接有框体(18)，所述处理器(11)、无线收发器(12)、对比模块(13)、存储模块(14)和蓄电池(15)均安装在框体(18)的内腔。
3.根据权利要求1所述的一种气瓶安全状态在线监测及反馈装置，其特征在于：所述瓶体(1)的底部固定连接有冷却液箱(19)，所述冷却液箱(19)的左侧通过支座安装有水泵(20)，所述水泵(20)进水管的右端与冷却液箱(19)的左侧固定连通，所述水泵(20)出水管的顶部固定连通有冷却管(21)，所述冷却管(21)远离水泵(20)的一端贯穿瓶体(1)并与冷却液箱(19)的顶部固定连通，所述冷却液箱(19)内腔的底部安装有半导体制冷片(22)，所述处理器(11)的输出端分别与水泵(20)和半导体制冷片(22)的输入端电连接。
4.根据权利要求3所述的一种气瓶安全状态在线监测及反馈装置，其特征在于：所述冷却液箱(19)的右侧固定连接有电机(23)，所述电机(23)转轴的左端贯穿至冷却液箱(19)的内腔并固定连接有转杆(24)，所述转杆(24)的左端通过轴承与冷却液箱(19)内腔的左侧活动连接，所述转杆(24)的表面固定连接有搅拌杆(25)，所述处理器(11)的输出端与电机(23)的输入端电连接。
5.根据权利要求3所述的一种气瓶安全状态在线监测及反馈装置，其特征在于：所述冷却液箱(19)的正面固定连接有液位窗，液位窗的正面喷涂有刻度线，所述冷却液箱(19)的右侧固定连通有加液管，加液管表面的右侧螺纹套设有密封盖。
6.根据权利要求3所述的一种气瓶安全状态在线监测及反馈装置，其特征在于：所述空腔(2)的内壁固定连接有加固块(26)，所述瓶体(1)的底部固定连接有支腿。
7.根据权利要求3所述的一种气瓶安全状态在线监测及反馈装置，其特征在于：所述网络显示终端(17)包括手机和平板，所述云端服务器(16)分别与手机和平板双向电连接。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120943783.2U CN214663690U (zh) | 2021-05-06 | 2021-05-06 | 一种气瓶安全状态在线监测及反馈装置 |
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| CN202120943783.2U CN214663690U (zh) | 2021-05-06 | 2021-05-06 | 一种气瓶安全状态在线监测及反馈装置 |
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| CN214663690U true CN214663690U (zh) | 2021-11-09 |
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| CN202120943783.2U Active CN214663690U (zh) | 2021-05-06 | 2021-05-06 | 一种气瓶安全状态在线监测及反馈装置 |
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114291310A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-04-08 | 江苏日明消防设备股份有限公司 | 一种灭火器智能生产线上的灌装装置 |
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2021
- 2021-05-06 CN CN202120943783.2U patent/CN214663690U/zh active Active
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| CN114291310A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-04-08 | 江苏日明消防设备股份有限公司 | 一种灭火器智能生产线上的灌装装置 |
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