CN214662859U - 松套限位补偿接头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及法兰接头的领域，尤其是涉及一种松套限位补偿接头，其包括本体、滑动穿设在本体内的伸缩管、套设在伸缩管上的压盖，所述压盖和本体之间通过螺柱固定，所述压盖套设在本体的端部，还包括密封组件，所述密封组件包括套设在伸缩管上的第一密封圈、包裹在本体上的弹性密封垫，所述第一密封圈位于压盖和本体之前，所述弹性密封垫的一端连接在本体上，另一端连接在压盖上。本申请具有提高密封圈的使用寿命，增强密封性的效果。

Description

松套限位补偿接头

技术领域

本申请涉及法兰接头的领域，尤其是涉及一种松套限位补偿接头。

背景技术

补偿接头又叫补偿器，多用于轴向位移补偿，由于管道受热胀冷缩影响，导致管道变形，多采用补偿接头，进行对接，防止管道硬性撕裂导致断开，双法兰限位补偿接头是两端均采用法兰进行对接的补偿接头，具有安装方便迅速，维护方便的优点。

公告号为CN211501978U的中国专利公开了一种B2F双法兰限位补偿伸缩接头，包括连接于介质流入端管体的第一法兰，所述第一法兰内表面密封焊接于导流管一端外表面，所述导流管中部外表面焊接于第二法兰内表面，所述导流管背离所述第一法兰的一端同轴套设于一连接管内部，所述连接管背离所述导流管的一端外表面密封焊接于第三法兰的内表面，所述连接管背离所述第三法兰的一端与一封盖共同夹持一密封圈，所述密封圈贴合并抵持于所述导流管外表面，所述第三法兰与所述封盖之间通过环向均匀布设的多个螺柱固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：上述限位补偿接头采用单密封设计，由于该密封圈位于外侧，伸缩管道位移时会将沙土带入，磨损密封圈，严重影响密封圈的使用寿命。

实用新型内容

为了提高密封圈的使用寿命，增强密封性，本申请提供一种松套限位补偿接头。

本申请提供的一种松套限位补偿接头采用如下的技术方案：

一种松套限位补偿接头，包括本体、滑动穿设在本体内的伸缩管、套设在伸缩管上的压盖，所述压盖和本体之间通过螺柱固定，所述压盖套设在本体的端部，还包括密封组件，所述密封组件包括套设在伸缩管上的第一密封圈、包裹在本体上的弹性密封垫，所述第一密封圈位于压盖和本体之前，所述弹性密封垫的一端连接在本体上，另一端连接在压盖上。

通过采用上述技术方案，第一密封圈提高了接头的密封性，弹性密封垫包裹在第一密封圈外，降低了伸缩管位移时，沙土磨损第一密封圈的可能性，提高了使用寿命。

可选的，所述弹性密封垫的一端与本体可拆卸连接，另一端和压盖可拆卸连接，所述弹性密封垫的两侧边通过魔术贴连接。

通过采用上述技术方案，弹性密封垫可拆卸，便于在弹性密封垫磨损后对其进行拆卸更换。

可选的，所述本体的外侧壁和压盖的外侧壁上均设有环形的安装槽，所述弹性密封垫的两端均固定连接有连接条，所述连接条嵌于安装槽内，每个所述连接条的两端均通过锁紧件连接。

通过采用上述技术方案，安装时，将连接条嵌于对应的安装槽内，通过锁紧件将连接条锁紧在安装槽内，再将魔术贴贴合。拆卸更换时，解开锁紧件，撕开魔术贴，将连接条从安装槽内取出。

可选的，所述锁紧件包括连接在连接条一端的第一连接板、连接在连接条另一端的第二连接板，所述第一连接板上转动连接有卡板，所述卡板和第一连接板之间设有扭簧，所述卡板靠近第二连接板的一端的底部设有卡条，所述第二连接板上设有卡块，所述第二连接板插设在第一连接板和卡板之间，所述卡条靠近卡板的一侧与卡块相抵。

通过采用上述技术方案，安装时，将连接条的两端凑近，压迫卡板旋转，使卡板背离第二连接板的一端靠近第一连接板；将第二连接板和卡块插入卡板和第一连接板之间，取消对卡板的施力，卡板在扭簧的作用下旋转，卡条抵触在第二连接板上，卡条靠近卡板的一侧与卡块相抵；连接条的两端连接和拆卸便捷，卡条和卡块配合提高了弹性密封垫安装的稳定性。

可选的，所述卡条背离第一连接板的一侧呈弧形，所述卡块靠近扭簧的一侧呈弧形。

通过采用上述技术方案，卡块更容易插入卡条和第一连接板之间。

可选的，所述伸缩管嵌于本体的一端套设有第二密封圈，所述第二密封圈的外侧壁与本体的内侧壁相贴。

通过采用上述技术方案，本体和伸缩管压缩第二密封圈，第二密封圈发生形变，填充本体和伸缩管之间的缝隙，第二密封圈位于内侧，双密封圈进一步提高密封性。

可选的，所述伸缩管嵌于本体的一端的外侧壁上开有环形槽。

通过采用上述技术方案，环形槽的设置减小了伸缩管与本体之间的接触面积，从而减小了伸缩管在本体内滑动时伸缩管与本体之间的摩擦力。

可选的，所述伸缩管的内表面设有耐腐蚀层。

通过采用上述技术方案，耐腐蚀层采用环氧树脂涂层，提高伸缩管的耐腐蚀性能，从而延长其使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置弹性密封垫，弹性密封垫包裹在第一密封圈外，降低了伸缩管位移时，沙土磨损第一密封圈的可能性，提高了使用寿命；

2.弹性密封垫可拆卸，便于在弹性密封垫磨损后对其进行拆卸更换；

3.设置环形槽，减小了伸缩管与本体之间的接触面积，从而减小了伸缩管在本体内滑动时伸缩管与本体之间的摩擦力。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中本体和伸缩管的剖视图；

图3是图2中A处放大图；

图4是本申请实施例中锁紧件的结构示意图。

附图标记说明：1、本体；11、第一法兰；12、安装槽；2、伸缩管；21、放置槽；22、第二密封圈；23、环形槽；3、第二法兰；4、第三法兰；5、压盖；6、螺柱；7、第一密封圈；8、弹性密封垫；81、魔术贴；82、连接条；9、锁紧件；91、第一连接板；911、安装板；912、安装轴；913、扭簧；92、卡板；921、卡条；93、第二连接板；94、卡块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种松套限位补偿接头。

参照图1，松套限位补偿接头包括本体1、固定套设在本体1一端的第一法兰11、滑动穿设在本体1内的伸缩管2、沿远离第一法兰11的方向固定套设在伸缩管2上的第二法兰3和第三法兰4。伸缩管2上固定套设有压盖5，压盖5位于本体1和第二法兰3之间，压盖5套设在本体1背离第一法兰11的端部。第一法兰11与封盖、第二法兰3之间通过环向均匀布设的多个螺柱6固定。

参照图2和图3，在压盖5和第一法兰11之间设有密封组件，密封组件包括固定套设在伸缩管2外侧壁上的第一密封圈7，第一密封圈7位于本体1背离第一法兰11的端部和压盖5之间，第一密封圈7提高了接头的密封性。

参照图2和图3，伸缩管2嵌于本体1内的一端的外侧壁上开有环形的放置槽21，放置槽21内固定嵌设有第二密封圈22，第二密封圈22的外表面与本体1的内侧壁相抵。本体1和伸缩管2压缩第二密封圈22，第二密封圈22发生形变，填充本体1和伸缩管2之间的缝隙。第二密封圈22位于内侧，双密封圈进一步提高密封性。

参照图3，在伸缩管2的外侧壁上开有环形槽23，环形槽23位于第二密封圈22和第一密封圈7之间。环形槽23的设置减小了伸缩管2与本体1之间的接触面积，从而减小了伸缩管2在本体1内滑动时伸缩管2与本体1之间的摩擦力。

参照图2和图3，第一密封圈7位于外侧，伸缩管2位移时易将沙土带入，磨损第一密封圈7。密封组件还包括包裹在本体1上的弹性密封垫8，弹性密封垫8的一端连接在本体1上，另一端连接在压盖5上。弹性密封垫8包裹在第一密封圈7外，降低了伸缩管2位移时，沙土磨损第一密封圈7的可能性，提高了使用寿命。

参照图1和图3，弹性密封垫8的一端可拆卸连接在本体1上，另一端可拆卸连接在压盖5上，弹性密封垫8的两侧边通过魔术贴81粘合在一起。弹性密封垫8可拆卸，便于在弹性密封垫8磨损后对其进行拆卸更换。

参照图3和图4，本体1和压盖5的外侧壁上均成型有环形的安装槽12，安装槽12位于第一法兰11和压盖5之间。弹性密封垫8的两端固定连接有连接条82，连接条82嵌于对应的安装槽12内，连接条82上设有锁紧件9，锁紧件9用于锁紧一个安装槽12内的连接条82的两端。安装时，将连接条82嵌于对应的安装槽12内，通过锁紧件9将连接条82锁紧在安装槽12内。拆卸更换时，解开锁紧件9，将连接条82从安装槽12内取出。

参照图3和图4，两根连接条82各自首尾连接且结构相同，下文以一根连接条82上的锁紧件9为例进行描述。锁紧件9包括固定连接在连接条82一端的第一连接板91、转动连接在第一连接板91上的卡板92、固定连接在连接条82另一端的第二连接板93、固定连接在第二连接板93上的卡块94。

参照图4，第一连接板91的两侧均固定连接有安装板911，两块安装板911之间固定连接有安装轴912，安装轴912上套设有扭簧913。卡板92转动连接在安装轴912的上方，扭簧913的一端固定连接在第一安装板911上，另一端固定连接在卡板92上。卡板92靠近第二连接板93的一端的底部成型有卡条921，卡条921抵触在第一连接板91上。

参照图3和图4，安装时，将连接条82的两端凑近，压迫卡板92旋转，使卡板92背离第二连接板93的一端靠近第一连接板91。将第二连接板93和卡块94插入卡板92和第一连接板91之间，取消对卡板92的施力，卡板92在扭簧913的作用下旋转，卡条921抵触在第二连接板93上，卡条921靠近卡板92的一侧与卡块94相抵。连接条82的两端连接和拆卸便捷，卡条921和卡块94配合提高了弹性密封垫8安装的稳定性。

参照图4，为了使卡块94更容易插入卡条921和第一连接板91之间，卡块94先进入第一连接板91和卡条921之间的一侧设置呈弧形，卡条921背离第一连接板91的一侧设置呈弧形。

参照图2，在伸缩管2的内表面上涂有耐腐蚀层，耐腐蚀层采用环氧树脂涂层，提高伸缩管2的耐腐蚀性能，从而延长其使用寿命。

本申请实施例一种松套限位补偿接头的实施原理为：安装时，将连接条82嵌于对应的安装槽12内。压迫卡板92旋转，使卡板92背离第二连接板93的一端靠近第一连接板91。将第二连接板93和卡块94插入卡板92和第一连接板91之间，取消对卡板92的施力，卡板92在扭簧913的作用下旋转，卡条921抵触在第二连接板93上，卡条921靠近卡板92的一侧与卡块94相抵。第一密封圈7和第二密封圈22提高了接头的密封性，弹性密封垫8包裹在第一密封圈7外，降低了伸缩管2位移时，沙土磨损第一密封圈7的可能性，提高了使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种松套限位补偿接头，包括本体(1)、滑动穿设在本体(1)内的伸缩管(2)、套设在伸缩管(2)上的压盖(5)，所述压盖(5)和本体(1)之间通过螺柱(6)固定，所述压盖(5)套设在本体(1)的端部，其特征在于：还包括密封组件，所述密封组件包括套设在伸缩管(2)上的第一密封圈(7)、包裹在本体(1)上的弹性密封垫(8)，所述第一密封圈(7)位于压盖(5)和本体(1)之前，所述弹性密封垫(8)的一端连接在本体(1)上，另一端连接在压盖(5)上。

2.根据权利要求1所述的松套限位补偿接头，其特征在于：所述弹性密封垫(8)的一端与本体(1)可拆卸连接，另一端和压盖(5)可拆卸连接，所述弹性密封垫(8)的两侧边通过魔术贴(81)连接。

3.根据权利要求2所述的松套限位补偿接头，其特征在于：所述本体(1)的外侧壁和压盖(5)的外侧壁上均设有环形的安装槽(12)，所述弹性密封垫(8)的两端均固定连接有连接条(82)，所述连接条(82)嵌于安装槽(12)内，每个所述连接条(82)的两端均通过锁紧件(9)连接。

4.根据权利要求3所述的松套限位补偿接头，其特征在于：所述锁紧件(9)包括连接在连接条(82)一端的第一连接板(91)、连接在连接条(82)另一端的第二连接板(93)，所述第一连接板(91)上转动连接有卡板(92)，所述卡板(92)和第一连接板(91)之间设有扭簧(913)，所述卡板(92)靠近第二连接板(93)的一端的底部设有卡条(921)，所述第二连接板(93)上设有卡块(94)，所述第二连接板(93)插设在第一连接板(91)和卡板(92)之间，所述卡条(921)靠近卡板(92)的一侧与卡块(94)相抵。

5.根据权利要求4所述的松套限位补偿接头，其特征在于：所述卡条(921)背离第一连接板(91)的一侧呈弧形，所述卡块(94)靠近扭簧(913)的一侧呈弧形。

6.根据权利要求1所述的松套限位补偿接头，其特征在于：所述伸缩管(2)嵌于本体(1)的一端套设有第二密封圈(22)，所述第二密封圈(22)的外侧壁与本体(1)的内侧壁相贴。

7.根据权利要求1所述的松套限位补偿接头，其特征在于：所述伸缩管(2)嵌于本体(1)的一端的外侧壁上开有环形槽(23)。

8.根据权利要求1所述的松套限位补偿接头，其特征在于：所述伸缩管(2)的内表面设有耐腐蚀层。

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