CN214662691U - 一种防腐预制钢筋混凝土排水管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防腐预制钢筋混凝土排水管，包括管道和连接机构，两个所述管道卡合连接，所述连接机构可拆卸式安装在两个管道上，所述连接机构包括卡箍、螺环、安装板、驱动气缸和连接组件，两个所述卡箍分别固定在两个管道上，两个所述卡箍前表面分别设置有螺环和安装板，所述驱动气缸固定在安装板表面，所述驱动气缸通过连接组件与螺环可拆卸式连接，所述连接组件包括蜗杆、齿轮和齿条，所述蜗杆螺纹旋合安装在螺环内；本实用新型通过设置有连接机构，既不影响管道彼此卡合连接和排水工作，又可实现两个管道的紧固连接，降低二者连接处出现松动脱离的几率，避免出现液体泄漏的情况，同时连接机构方便安装和拆卸。

Description

一种防腐预制钢筋混凝土排水管

技术领域

本实用新型属于混凝土排水管技术领域，具体涉及一种防腐预制钢筋混凝土排水管。

背景技术

混凝土管分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四类。混凝土管的成型方法有离心法、振动法、滚压法、真空作业法以及滚压、离心和振动联合作用的方法。可用于排水疏通，具有高硬度、耐磨性和耐腐蚀的特点。

现有的有些混凝土管彼此卡合安装时，二者连接处可能因为内部冲击或者外力出现松动脱离，从而造成液体泄漏流出的问题，为此我们提出一种防腐预制钢筋混凝土排水管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防腐预制钢筋混凝土排水管，以解决上述背景技术中提出的有些混凝土管彼此卡合安装时，二者连接处可能因为内部冲击或者外力出现松动脱离，从而造成液体泄漏流出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐预制钢筋混凝土排水管，包括管道和连接机构，两个所述管道卡合连接，所述连接机构可拆卸式安装在两个管道上，所述连接机构包括卡箍、螺环、安装板、驱动气缸和连接组件，两个所述卡箍分别固定在两个管道上，两个所述卡箍前表面分别设置有螺环和安装板，所述驱动气缸固定在安装板表面，所述驱动气缸通过连接组件与螺环可拆卸式连接，所述连接组件包括蜗杆、齿轮和齿条，所述蜗杆螺纹旋合安装在螺环内，所述驱动气缸内部活塞杆通过齿轮和齿条与蜗杆转动连接。

优选的，所述螺环侧面固定有“U”型的稳固架，所述稳固架螺纹旋合套设在蜗杆上，所述卡箍前表面固定有“U”型的安装架。

优选的，所述安装架位于螺环右侧，所述齿轮通过设置的轴承转动套设在安装架上，所述齿轮与蜗杆啮合连接。

优选的，所述齿条固定在驱动气缸内部活塞杆表面，所述齿条与齿轮啮合连接。

优选的，所述安装板通过设置的转轴转动安装在卡箍表面，所述卡箍与驱动气缸之间设置有两个限位组件，所述限位组件包括固定柱和限位板。

优选的，所述固定柱垂直固定在卡箍表面，侧视为“Z”型的所述限位板一端转动套设在固定柱上，另一端延伸至驱动气缸表面。

优选的，所述驱动气缸与安装板之间设置有支架，所述管道两端分别设置有环形槽和环形卡筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过设置有连接机构，既不影响管道彼此卡合连接和排水工作，又可实现两个管道的紧固连接，降低二者连接处出现松动脱离的几率，避免出现液体泄漏的情况，同时连接机构方便安装和拆卸。

（2）本实用新型通过设置有限位组件，可对驱动气缸位置进行限位，使得驱动气缸内部活塞杆处于合适位置，保证齿条与齿轮啮合连接，通过限位板方便转动与驱动气缸脱离，不影响驱动气缸转动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连接机构的结构示意图；

图3为本实用新型连接组件的结构示意图；

图4为本实用新型图2中A区域的放大图；

图中：1、管道；2、连接机构；21、卡箍；22、螺环；23、安装板；24、驱动气缸；25、连接组件；251、蜗杆；252、齿轮；253、齿条；3、稳固架；4、安装架；5、固定柱；6、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防腐预制钢筋混凝土排水管，包括管道1和连接机构2，两个管道1卡合连接，连接机构2可拆卸式安装在两个管道1上，连接机构2包括卡箍21、螺环22、安装板23、驱动气缸24和连接组件25，两个卡箍21分别固定在两个管道1上，两个卡箍21前表面分别设置有螺环22和安装板23，驱动气缸24固定在安装板23表面，驱动气缸24通过连接组件25与螺环22可拆卸式连接，连接组件25包括蜗杆251、齿轮252和齿条253，蜗杆251螺纹旋合安装在螺环22内，驱动气缸24内部活塞杆通过齿轮252和齿条253与蜗杆251转动连接，通过设置有连接机构2，既不影响管道1彼此卡合连接和排水工作，又可实现两个管道1的紧固连接，降低二者连接处出现松动脱离的几率，避免出现液体泄漏的情况，同时连接机构2方便安装和拆卸。

本实施例中，优选的，螺环22侧面固定有“U”型的稳固架3，稳固架3螺纹旋合套设在蜗杆251上，卡箍21前表面固定有“U”型的安装架4，安装架4位于螺环22右侧，齿轮252通过设置的轴承转动套设在安装架4上，齿轮252与蜗杆251啮合连接，齿条253固定在驱动气缸24内部活塞杆表面，齿条253与齿轮252啮合连接，连接组件25便于实现驱动气缸24与螺环22的可拆卸式连接。

本实施例中，优选的，安装板23通过设置的转轴转动安装在卡箍21表面，卡箍21与驱动气缸24之间设置有两个限位组件，限位组件包括固定柱5和限位板6，固定柱5垂直固定在卡箍21表面，侧视为“Z”型的限位板6一端转动套设在固定柱5上，另一端延伸至驱动气缸24表面，通过设置有限位组件，可对驱动气缸24位置进行限位，使得驱动气缸24内部活塞杆处于合适位置，保证齿条253与齿轮252啮合连接，通过限位板6方便转动与驱动气缸24脱离，不影响驱动气缸24转动。

本实施例中，优选的，驱动气缸24与安装板23之间设置有支架，增加驱动气缸24安装紧固性，管道1两端分别设置有环形槽和环形卡筒。

本实用新型中驱动气缸24的型号为SC50X100-50-S-FA。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，可将两个卡箍21分别套设在两个管道1上，此时可将驱动气缸24向左转动，齿条253靠近齿轮252，使得齿条253与齿轮252啮合，并转动限位板6，使其端部对驱动气缸24压紧限位，随着驱动气缸24工作，内部活塞杆向外移动，齿条253驱动齿轮252转动，而蜗杆251随之转动而转动着向左移动，直至蜗杆251端部与螺环22螺纹旋合连接，从而实现两个管道1之间的紧固连接，通过设置有连接机构2，既不影响管道1彼此卡合连接和排水工作，又可实现两个管道1的紧固连接，降低二者连接处出现松动脱离的几率，避免出现液体泄漏的情况，同时连接机构2方便安装和拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防腐预制钢筋混凝土排水管，包括管道（1）和连接机构（2），两个所述管道（1）卡合连接，其特征在于：所述连接机构（2）可拆卸式安装在两个管道（1）上，所述连接机构（2）包括卡箍（21）、螺环（22）、安装板（23）、驱动气缸（24）和连接组件（25），两个所述卡箍（21）分别固定在两个管道（1）上，两个所述卡箍（21）前表面分别设置有螺环（22）和安装板（23），所述驱动气缸（24）固定在安装板（23）表面，所述驱动气缸（24）通过连接组件（25）与螺环（22）可拆卸式连接，所述连接组件（25）包括蜗杆（251）、齿轮（252）和齿条（253），所述蜗杆（251）螺纹旋合安装在螺环（22）内，所述驱动气缸（24）内部活塞杆通过齿轮（252）和齿条（253）与蜗杆（251）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种防腐预制钢筋混凝土排水管，其特征在于：所述螺环（22）侧面固定有“U”型的稳固架（3），所述稳固架（3）螺纹旋合套设在蜗杆（251）上，所述卡箍（21）前表面固定有“U”型的安装架（4）。

3.根据权利要求2所述的一种防腐预制钢筋混凝土排水管，其特征在于：所述安装架（4）位于螺环（22）右侧，所述齿轮（252）通过设置的轴承转动套设在安装架（4）上，所述齿轮（252）与蜗杆（251）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种防腐预制钢筋混凝土排水管，其特征在于：所述齿条（253）固定在驱动气缸（24）内部活塞杆表面，所述齿条（253）与齿轮（252）啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种防腐预制钢筋混凝土排水管，其特征在于：所述安装板（23）通过设置的转轴转动安装在卡箍（21）表面，所述卡箍（21）与驱动气缸（24）之间设置有两个限位组件，所述限位组件包括固定柱（5）和限位板（6）。

6.根据权利要求5所述的一种防腐预制钢筋混凝土排水管，其特征在于：所述固定柱（5）垂直固定在卡箍（21）表面，侧视为“Z”型的所述限位板（6）一端转动套设在固定柱（5）上，另一端延伸至驱动气缸（24）表面。

7.根据权利要求1所述的一种防腐预制钢筋混凝土排水管，其特征在于：所述驱动气缸（24）与安装板（23）之间设置有支架，所述管道（1）两端分别设置有环形槽和环形卡筒。

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