CN214662453U - 一种管道穿线的防高温保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管道穿线的防高温保护装置，包括用于防热的防护管以及设置在所述防护管上用于将防护管支撑在管道内部的支撑机构，所述管道内的线从该防护管中穿过，其中，所述支撑机构包括对称设置在所述防护管两端的两组支撑组件以及设置在两组支撑组件之间的驱动机构；其中，所述支撑组件包括至少两根支撑杆，所述支撑杆的一端铰接在所述防护管的端部，该驱动机构用于调节所述支撑杆的径向支撑高度。在焊接管道的过程中，该装置能够对管道内的线起到隔温防热的作用，能够有效地保护该线不会因为焊接产生的高温而导致熔断。

Description

一种管道穿线的防高温保护装置

技术领域

本实用新型涉及管道穿线技术领域，具体涉及一种管道穿线的防高温保护装置。

背景技术

随着经济的不断发展，城市建设也不断的跟进，地下的管线分布范围广，导致城市地下环境越来越复杂。对于地下管道，受到周围环境的影响，许多时候管道需要穿过铁路、河道或者一些无法开挖路面的人流密集区域。在铺设管道过程中，需要将管道埋入地底，由于管道铺设距离较长，通常需要将管道分成若干段，然后采用驳接的方式将每段管道连接在一起，接着在管道连接的位置进行焊接密封。

在铺设管道过程中，为了方便后续管道的位置测量或者其它零件的输送，需要在管道穿一条线。目前的穿线方式是：首先将一根线依次穿过两段管道，然后将两段管道焊接，接着将该线穿过第三段管道，再对该管道与第二段管道进行焊接，以此类推。但是，在上述穿线过程中，由于管道焊接会产生较高的温度，管道内的线在高温情况下会发生熔断，导致穿线失败，影响后续的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述存在的问题，提供一种管道穿线的防高温保护装置，在焊接管道的过程中，该装置能够对管道内的线起到隔温防热的作用，能够有效地保护该线不会因为焊接产生的高温而导致熔断。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种管道穿线的防高温保护装置，包括用于防热的防护管以及设置在所述防护管上用于将防护管支撑在管道内部的支撑机构，所述管道内的线从该防护管中穿过，其中，

所述支撑机构包括对称设置在所述防护管两端的两组支撑组件以及设置在两组支撑组件之间的驱动机构；其中，所述支撑组件包括至少两根支撑杆，所述支撑杆的一端铰接在所述防护管的端部，该驱动机构用于调节所述支撑杆的径向支撑高度。

上述管道穿线的防高温保护装置的工作原理是：

在对两段管道进行焊接之前，首先将线从防护管中穿过，然后将整个防高温保护装置移动至两段管道连接的位置处，通过驱动机构调节支撑杆的径向支撑高度，使得防护管与管道内壁分离，从而将防护管内的线托起，使得线与管道保持一定的距离。在焊接管道时，将线与管道保持一定距离，避免了线与管道直接接触，从而避免了焊接产生的高温将线融断，起到了隔温防热的作用，另外，通过防护管的防护，进一步提高了隔温防热的作用，提高了保护线的作用。

本实用新型的一个优选方案，其中，每组支撑组件中的支撑杆的数量为三根，三根支撑杆沿着圆周方向均匀分布，每根支撑杆的端部均设有滚轮。采用上述结构，一方面，通过设置三根支撑杆，三根支撑杆沿着圆周方向均匀分布，能够提高防护管在管道上的支撑稳定性，使得防护管转动在任意方向均能将防护管支撑在管道内部中，提高了使用的方便性；另一方面，每根支撑杆的端部设置滚轮，使得防护管能够在管道内部进行滑动，方便调节防护管在管道上的位置。

优选地，所述驱动机构为同步驱动机构，包括对称设置的在防护管中部的两个滑动套筒、设置在每根支撑杆与每个滑动套筒之间的连杆以及用于驱动两个滑动套筒沿着防护管的轴线作相互远离和相互靠近的驱动套筒；其中，所述滑动套筒套设在防护管上；所述连杆的一端与所述支撑杆的中部铰接，另一端与所述滑动套筒的端部连接；所述驱动套筒套设在两个滑动套筒上，该驱动套筒与两个滑动套筒通过螺纹配合，其中，两个滑动套筒的螺纹旋向相反。采用上述结构，由于两个滑动套筒的螺纹旋向相反，当转动驱动套筒时，在螺纹的配合下，会同步驱动两个滑动套筒沿着防护管的轴线作相互远离和相互靠近的运动，当两个滑动套筒作相互远离运动时，带动连杆运动，而连杆会带动会支撑杆在防护管上摆动，实现所有支撑杆做同步向外张开。通过设置上述同步驱动机构，能够实现支撑杆的同步调节，使得本实用新型中的防高温保护装置能够适应更多不同大小的管道，不仅提高支撑杆的调节精度，使得防护管能够位于管道中心位置，在管道内起到良好的支撑作用，从而提高防护功能。

优选地，所述连杆为弹性自适应连杆，包括铰接在所述支撑杆中部的第一连接杆、铰接在所述滑动套筒端部的第二连接杆、设置在所述第一连接杆与第二连接杆之间的导向杆以及套设在所述导向杆上的自适应弹簧，其中，所述第一连接杆的末端设有导向孔，该导向杆的一端与所述导向孔滑动配合，另一端固定连接在所述第二连接杆的末端；所述导向杆的在靠近导向孔的一端设有限位部，所述自适应弹簧一端作用于第一连接杆上，另一端作用于第二连接杆上，在自适应弹簧自身弹力下，所述限位部抵紧在所述导向孔上。通过设置上述机构，一方面能够使得支撑杆与管道内壁进行弹性接触，进而实现滚轮与管道内壁进行弹性接触，使得滚轮始终能够与管道内壁接触，对防护管以及管道起到很好的缓冲作用，避免了装置的损坏；另一方面能够保证防高温保护装置在管道上顺利行走，当管道内壁存在障碍物或者管道内壁不平整时，通过设置弹性自适应连杆，能够根据实际情况，自适应调节支撑杆的摆动高度，从而有利于防高温保护装置能够越过障碍物或者在不平整的管道内壁上顺利行走，提高了防高温保护装置使用灵活性。

进一步地，所述导向杆与第二连接杆通过螺纹固定连接，其目的在于，通过螺纹连接，一方面连接固定性好，另一方面能够通过螺纹调节导向杆的长度，从而实现导向杆滑动行程的调节，从而提高了支撑杆的缓冲位移。

进一步地，所述第一连接杆与第二连接杆的相对一端均设有容纳槽，所述导向孔设置在位于第一连接杆的容纳槽上，且与该容纳槽连通，位于第二连接杆的容纳槽上设有螺纹孔，所述导向杆与所述螺纹孔配合连接，所述自适应弹簧的一端作用于第一连接杆的容纳槽上，另一端作用于第二连接杆的容纳槽上。通过设置容纳槽可以避免自适应弹簧裸露在外，起到一定的防护作用，另外也使得结构更加紧凑。

优选地，所述滑动套筒与防护管之间设有用于引导所述滑动套筒在防护管上沿着其轴向运动的第一导向组件，该第一导向组件包括平行设置在所述防护管上的多条导向槽以及设置在所述滑动套筒上且与所述导向槽滑动配合的滑动部，其中，所述导向槽沿着防护管的轴线方向延伸。通过设置第一导向组件，一方面能够保证滑动套筒在防护管上朝着其轴线方向运动，从而防止了滑动套筒在防护管上发生转动，另一方面也能够保证滑动套筒运动的稳定性。

进一步地，所述滑动套筒的侧面上设有防止所述滑动套筒在防护管上发生移动的定位螺栓，其好处在于，防止了支撑杆受到管道的反向作用力下，使得滑动套筒在防护管上发生移动，保证滑动套筒的位置不变，提高了支撑杆的支撑性能。

优选地，所述防护管与所述驱动套筒之间设有用于引导所述驱动套筒在原地转动的第二导向组件，该第二导向组件包括设置在所述驱动套筒内壁的环形导滑槽以及设置在所述防护管外壁且与所述环形导滑槽滑动配合的环形导向部。通过设置第二导向组件，能够保证驱动套筒在原地进行转动，有效防止驱动套筒发生轴向移动，进而保证滑动套筒进行同步运动。

优选地，所述支撑杆与连杆通过铰接轴进行铰接，所该支撑杆上设有多个与所述铰接轴配合的铰接孔，多个铰接孔沿着支撑杆延伸的方向排列，其好处在于，通过设置多个铰接孔，可以根据实际情况改变连杆与支撑杆铰接的位置，提高了支撑杆高度调节的灵活性。

优选地，所述防护管的两端设有用于将防护管内的线进行夹紧的夹紧机构，该夹紧机构包括设置在所述防护管端部的多个锥形夹紧片以及用于调节多个锥形夹紧片相互向内压紧或者向外松开的压紧螺帽，其中，多个锥形夹紧片沿着圆周方向均匀分布，该压紧螺帽通过螺纹连接在所述防护管的端部，所述压紧螺帽上设有压紧通孔，多个锥形夹紧片抵紧在压紧通孔上。通过设置上述机构，当线从防护管穿过时，通过调节压紧螺帽，使得压紧螺帽靠着防护管中部运动，运动的过程中，压紧通孔不断挤压多个锥形夹紧片，使得多个锥形夹紧片向内挤压，将线进行固定压紧。通过夹紧机构将线夹紧，一方面，通过拉动线即驱动防高温保护装置在管道上运动，从而有利于调节防高温保护装置在管道上的位置，便于保护管道内的线；另一方面，当管道焊接完成时，需要将防高温保护装置取出来时或者移动至下一个焊接位置时，可以通过拉动线即可带动防高温保护装置在管道上移动，直到移动到指定位置；再者，通过在防护管的两端设置夹紧机构，在管道的任意一端对线进行拉动时，都能够保证防高温保护装置在管道内运动的更加稳定。在这里，我们可以采用一个防高温保护装置进行防护，当焊接完成时，将防高温保护装置移动至下一位置进行防护，也可以采用多个防高温保护装置进行防护，每焊接一处采用一个防高温保护装置，直到焊接完成后取出所有防高温保护装置。当需要将线从防护管取下时，反向旋转压紧螺帽，即可松开线。

进一步地，所述压紧螺帽的侧边也设有防止所述压紧螺帽松动的定位螺栓，其好处在于，防止锥形夹紧片在自身弹性作用下，使得压紧螺帽发生位移，保证锥形夹紧片能将线压紧。

优选地，所述驱动套筒的侧面上设有多个摇臂，多个摇臂沿着圆周方向均匀分布。通过设置摇臂，能够通过摇臂驱动驱动套筒转动，起到省力的效果，且使用更加方便。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型中的防高温保护装置，通过驱动机构调节支撑杆的径向支撑高度，使得防护管与管道内壁分离，从而将防护管内的线托起，使得线与管道保持一定的距离，在焊接管道时，将线与管道保持一定距离，避免了线与管道直接接触，从而避免了焊接产生的高温将线融断，起到了隔温防热的作用。

2、本实用新型中的防高温保护装置，通过防护管的防护，进一步提高了隔温防热的作用，提高了保护线的作用。

附图说明

图1-图3为本实用新型中的一种管道穿线的防高温保护装置的一种具体实施方式的结构示意图，其中，图1为立体图，图2为另一个视角方向的立体图，图3为俯视图。

图4为图3中沿着A-A方向的剖视图。

图5为图2中B处的局部放大图。

图6为图4中C处的局部放大图。

图7为本实用新型中的防护管的立体结构示意图。

图8为本实用新型中的滑动套筒的立体结构示意图。

图9为本实用新型中的驱动套筒的立体结构示意图。

图10为本实用新型中的压紧螺帽的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员很好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参见图1-图4，本实施例公开一种管道穿线的防高温保护装置，包括用于防热的防护管1以及设置在所述防护管1上用于将防护管1支撑在管道内部的支撑机构，其中，所述管道内的，8从该防护管1中穿过。

参见图1-图4，所述支撑机构包括对称设置在所述防护管1两端的两组支撑组件2以及设置在两组支撑组件2之间的驱动机构3；其中，所述支撑组件2 包括三根支撑杆2-1，三根支撑杆2-1沿着圆周方向均匀分布，所述支撑杆2-1 的一端铰接在所述防护管1的端部，另一端设有滚轮4；所述驱动机构3用于调节所述支撑杆2-1的径向支撑高度。

本实施例中的防高温保护装置，通过驱动机构3调节支撑杆2-1的径向支撑高度，使得防护管1与管道内壁分离，从而将防护管1内的线8托起，使得线8与管道保持一定的距离，在焊接管道时，将线8与管道保持一定距离，避免了线8与管道直接接触，从而避免了焊接产生的高温将线融断，起到了隔温防热的作用。

再者，本实施例中，通过设置三根支撑杆2-1，三根支撑杆2-1沿着圆周方向均匀分布，能够提高防护管1在管道上的支撑稳定性，使得防护管1转动在任意方向均能将防护管1支撑在管道内部中，提高了使用的方便性；另一方面，每根支撑杆2-1的端部设置滚轮4，使得防护管1能够在管道内部进行滑动，方便调节防护管1在管道上的位置。

参见图1-图4，所述驱动机构3为同步驱动机构，包括对称设置的在防护管1中部的两个滑动套筒3-1、设置在每根支撑杆2-1与每个滑动套筒3-1之间的连杆3-2以及用于驱动两个滑动套筒3-1沿着防护管1的轴线作相互远离和相互靠近的驱动套筒3-3；其中，所述滑动套筒3-1套设在防护管1上；所述连杆3-2的一端与所述支撑杆2-1的中部铰接，另一端与所述滑动套筒3-1的端部连接；所述驱动套筒3-3套设在两个滑动套筒3-1上，该驱动套筒3-3与两个滑动套筒3-1通过螺纹配合，其中，两个滑动套筒3-1的螺纹旋向相反。采用上述结构，由于两个滑动套筒3-1的螺纹旋向相反，当转动驱动套筒3-3时，在螺纹的配合下，会同步驱动两个滑动套筒3-1沿着防护管1的轴线作相互远离和相互靠近的运动，当两个滑动套筒3-1作相互远离运动时，带动连杆3-2 运动，而连杆3-2会带动会支撑杆2-1在防护管1上摆动，实现所有支撑杆2-1 做同步向外张开。通过设置上述同步驱动机构3，能够实现支撑杆2-1的同步调节，使得本实用新型中的防高温保护装置能够适应更多不同大小的管道，不仅提高支撑杆2-1的调节精度，使得防护管1能够位于管道中心位置，在管道内起到良好的支撑作用，从而提高防护功能。

参见图4-图6，所述连杆3-2为弹性自适应连杆，包括铰接在所述支撑杆 2-1中部的第一连接杆3-21、铰接在所述滑动套筒3-1端部的第二连接杆3-22、设置在所述第一连接杆3-21与第二连接杆3-22之间的导向杆3-23以及套设在所述导向杆3-23上的自适应弹簧3-24，其中，所述第一连接杆3-21的末端设有导向孔3-211，该导向杆3-23的一端与所述导向孔3-211滑动配合，另一端固定连接在所述第二连接杆3-22的末端；所述导向杆3-23的在靠近导向孔 3-211的一端设有限位部3-231，所述自适应弹簧3-24一端作用于第一连接杆3-21上，另一端作用于第二连接杆3-22上，在自适应弹簧3-24自身弹力下，所述限位部3-231抵紧在所述导向孔3-211上。通过设置上述机构，一方面能够使得支撑杆2-1与管道内壁进行弹性接触，进而实现滚轮4与管道内壁进行弹性接触，使得滚轮4始终能够与管道内壁接触，对防护管1以及管道起到很好的缓冲作用，避免了装置的损坏；另一方面能够保证防高温保护装置在管道上顺利行走，当管道内壁存在障碍物或者管道内壁不平整时，通过设置弹性自适应连杆3-2，能够根据实际情况，自适应调节支撑杆2-1的摆动高度，从而有利于防高温保护装置能够越过障碍物或者在不平整的管道内壁上顺利行走，提高了防高温保护装置使用灵活性。

参见图6，所述导向杆3-23与第二连接杆3-22通过螺纹固定连接，其目的在于，通过螺纹连接，一方面连接固定性好，另一方面能够通过螺纹调节导向杆3-23的长度，从而实现导向杆3-23滑动行程的调节，从而提高了支撑杆2-1 的缓冲位移。

参见图6，所述第一连接杆3-21与第二连接杆3-22的相对一端均设有容纳槽3-25，所述导向孔3-211设置在位于第一连接杆3-21的容纳槽3-25上，且与该容纳槽3-25连通，位于第二连接杆3-22的容纳槽3-25上设有螺纹孔3-221，所述导向杆3-23与所述螺纹孔3-221配合连接，所述自适应弹簧3-24的一端作用于第一连接杆3-21的容纳槽3-25上，另一端作用于第二连接杆3-22的容纳槽3-25上。通过设置容纳槽3-25可以避免自适应弹簧3-24裸露在外，起到一定的防护作用，另外也使得结构更加紧凑。

参见图5、图7和图8，所述滑动套筒3-1与防护管1之间设有用于引导所述滑动套筒3-1在防护管1上沿着其轴向运动的第一导向组件，该第一导向组件包括平行设置在所述防护管1上的两条导向槽1-1以及设置在所述滑动套筒3-1上且与所述导向槽1-1滑动配合的滑动部3-11，其中，所述导向槽1-1沿着防护管1的轴线方向延伸。通过设置第一导向组件，一方面能够保证滑动套筒3-1在防护管1上朝着其轴线方向运动，从而防止了滑动套筒3-1在防护管1 上发生转动，另一方面也能够保证滑动套筒3-1运动的稳定性。

参见图2，所述滑动套筒3-1的侧面上设有防止所述滑动套筒3-1在防护管 1上发生移动的定位螺栓6，其好处在于，防止了支撑杆2-1受到管道的反向作用力下，使得滑动套筒3-1在防护管1上发生移动，保证滑动套筒3-1的位置不变，提高了支撑杆2-1的支撑性能。

参见图5、图7和图9，所述防护管1与所述驱动套筒3-3之间设有用于引导所述驱动套筒3-3在原地转动的第二导向组件，该第二导向组件包括设置在所述驱动套筒3-3内壁的环形导滑槽3-31以及设置在所述防护管1外壁且与所述环形导滑槽3-31滑动配合的环形导向部1-2。通过设置第二导向组件，能够保证驱动套筒3-3在原地进行转动，有效防止驱动套筒3-3发生轴向移动，进而保证滑动套筒3-1进行同步运动。

参见图3和图6，所述支撑杆2-1与连杆3-2通过铰接轴3-4进行铰接，所该支撑杆2-1上设有多个与所述铰接轴3-4配合的铰接孔2-11，多个铰接孔2-11 沿着支撑杆2-1延伸的方向排列，其好处在于，通过设置多个铰接孔2-11，可以根据实际情况改变连杆3-2与支撑杆2-1铰接的位置，提高了支撑杆2-1高度调节的灵活性。

参见图1-图4、图7和图10，所述防护管1的两端设有用于将防护管1内的线进行夹紧的夹紧机构5，该夹紧机构5包括设置在所述防护管1端部的四个锥形夹紧片5-1以及用于调节四个锥形夹紧片5-1相互向内压紧或者向外松开的压紧螺帽5-2，其中，四个锥形夹紧片5-1沿着圆周方向均匀分布，该压紧螺帽5-2通过螺纹连接在所述防护管1的端部，所述压紧螺帽5-2上设有压紧通孔5-21，四个锥形夹紧片5-1抵紧在压紧通孔5-21上。通过设置上述机构，当线从防护管1穿过时，通过调节压紧螺帽5-2，使得压紧螺帽5-2靠着防护管1 中部运动，运动的过程中，压紧通孔5-21不断挤压四个锥形夹紧片5-1，使得四个锥形夹紧片5-1向内挤压，将线进行固定压紧。通过夹紧机构5将线夹紧，一方面，通过拉动线即驱动防高温保护装置在管道上运动，从而有利于调节防高温保护装置在管道上的位置，便于保护管道内的线；另一方面，当管道焊接完成时，需要将防高温保护装置取出来时或者移动至下一个焊接位置时，可以通过拉动线即可带动防高温保护装置在管道上移动，直到移动到指定位置；再者，通过在防护管1的两端设置夹紧机构5，在管道的任意一端对线进行拉动时，都能够保证防高温保护装置在管道内运动的更加稳定。在这里，我们可以采用一个防高温保护装置进行防护，当焊接完成时，将防高温保护装置移动至下一位置进行防护，也可以采用多个防高温保护装置进行防护，每焊接一处采用一个防高温保护装置，直到焊接完成后取出所有防高温保护装置。当需要将线从防护管1取下时，反向旋转压紧螺帽5-2，即可松开线。

参见图2，所述压紧螺帽5-2的侧边也设有防止所述压紧螺帽5-2松动的定位螺栓6，其好处在于，防止锥形夹紧片5-1在自身弹性作用下，使得压紧螺帽 5-2发生位移，保证锥形夹紧片5-1能将线压紧。

参见图2、图3和图9，所述驱动套筒3-3的侧面上设有三个摇臂7，三个摇臂7沿着圆周方向均匀分布。通过设置摇臂7，能够通过摇臂7驱动驱动套筒 3-3转动，起到省力的效果，且使用更加方便。

参见图1-图4，上述管道穿线的防高温保护装置的工作原理是：

在对两段管道进行焊接之前，首先将线从防护管1中穿过，然后将整个防高温保护装置移动至两段管道连接的位置处，通过驱动机构3调节支撑杆2-1 的径向支撑高度，使得防护管1与管道内壁分离，从而将防护管1内的线托起，使得线与管道保持一定的距离。在焊接管道时，将线与管道保持一定距离，避免了线与管道直接接触，从而避免了焊接产生的高温将线融断，起到了隔温防热的作用，另外，通过防护管1的防护，进一步提高了隔温防热的作用，提高了保护线的作用。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道穿线的防高温保护装置，其特征在于，包括用于防热的防护管以及设置在所述防护管上用于将防护管支撑在管道内部的支撑机构，所述管道内的线从该防护管中穿过，其中，

所述支撑机构包括对称设置在所述防护管两端的两组支撑组件以及设置在两组支撑组件之间的驱动机构；其中，所述支撑组件包括至少两根支撑杆，所述支撑杆的一端铰接在所述防护管的端部，该驱动机构用于调节所述支撑杆的径向支撑高度。

2.根据权利要求1所述的一种管道穿线的防高温保护装置，其特征在于，每组支撑组件中的支撑杆的数量为三根，三根支撑杆沿着圆周方向均匀分布，每根支撑杆的端部均设有滚轮。

3.根据权利要求1或2所述的一种管道穿线的防高温保护装置，其特征在于，所述驱动机构为同步驱动机构，包括对称设置的在防护管中部的两个滑动套筒、设置在每根支撑杆与每个滑动套筒之间的连杆以及用于驱动两个滑动套筒沿着防护管的轴线作相互远离和相互靠近的驱动套筒；其中，所述滑动套筒套设在防护管上；所述连杆的一端与所述支撑杆的中部铰接，另一端与所述滑动套筒的端部连接；所述驱动套筒套设在两个滑动套筒上，该驱动套筒与两个滑动套筒通过螺纹配合，其中，两个滑动套筒的螺纹旋向相反。

4.根据权利要求3所述的一种管道穿线的防高温保护装置，其特征在于，所述连杆为弹性自适应连杆，包括铰接在所述支撑杆中部的第一连接杆、铰接在所述滑动套筒端部的第二连接杆、设置在所述第一连接杆与第二连接杆之间的导向杆以及套设在所述导向杆上的自适应弹簧，其中，所述第一连接杆的末端设有导向孔，该导向杆的一端与所述导向孔滑动配合，另一端固定连接在所述第二连接杆的末端；所述导向杆的在靠近导向孔的一端设有限位部，所述自适应弹簧一端作用于第一连接杆上，另一端作用于第二连接杆上，在自适应弹簧自身弹力下，所述限位部抵紧在所述导向孔上。

5.根据权利要求4所述的一种管道穿线的防高温保护装置，其特征在于，所述导向杆与第二连接杆通过螺纹固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种管道穿线的防高温保护装置，其特征在于，所述滑动套筒与防护管之间设有用于引导所述滑动套筒在防护管上沿着其轴向运动的第一导向组件，该第一导向组件包括平行设置在所述防护管上的多条导向槽以及设置在所述滑动套筒上且与所述导向槽滑动配合的滑动部，其中，所述导向槽沿着防护管的轴线方向延伸。

7.根据权利要求3所述的一种管道穿线的防高温保护装置，其特征在于，所述防护管与所述驱动套筒之间设有用于引导所述驱动套筒在原地转动的第二导向组件，该第二导向组件包括设置在所述驱动套筒内壁的环形导滑槽以及设置在所述防护管外壁且与所述环形导滑槽滑动配合的环形导向部。

8.根据权利要求3所述的一种管道穿线的防高温保护装置，其特征在于，所述支撑杆与连杆通过铰接轴进行铰接，所该支撑杆上设有多个与所述铰接轴配合的铰接孔，多个铰接孔沿着支撑杆延伸的方向排列。

9.根据权利要求1所述的一种管道穿线的防高温保护装置，其特征在于，所述防护管的两端设有用于将防护管内的线进行夹紧的夹紧机构，该夹紧机构包括设置在所述防护管端部的多个锥形夹紧片以及用于调节多个锥形夹紧片相互向内压紧或者向外松开的压紧螺帽，其中，多个锥形夹紧片沿着圆周方向均匀分布，该压紧螺帽通过螺纹连接在所述防护管的端部，所述压紧螺帽上设有压紧通孔，多个锥形夹紧片抵紧在压紧通孔上。

10.根据权利要求3所述的一种管道穿线的防高温保护装置，其特征在于，所述驱动套筒的侧面上设有多个摇臂，多个摇臂沿着圆周方向均匀分布。

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