CN214662420U - 一种流体加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流体加热装置，属于阀门领域，加热装置包括阀门装置和加热装置，阀门装置和控制装置均具有一个流体出口端和至少一个冷流体入口端，控制装置的流体出口端与加热装置的流体入口端连通，加热装置的流体出口端与阀门装置的第一流体入口端连通，阀门装置的操作机构的操作触发控制装置控制加热装置。加热方法包括阀门装置的操作机构控制其第一流体入口端的流量变化，控制装置的第一流体入口端的流量随之变化，控制装置感应其第一流体入口端的流量变化并据此对应控制加热装置。本实用新型可以利用现有阀门的操作机构实现在操作阀门的同时实现想加热就加热想不加热就不加热的自由而快捷地控制。

Description

一种流体加热装置

技术领域

本实用新型属于阀门领域，尤其涉及水龙头，特别是电热水龙头，尤其是即热式电热水龙头。

背景技术

阀门作为生产生活中最常用的控制设备之一，用于控制流体通过状态，比如控制通过的流体类型、控制通过的流体流量。普通人了解、接触最多的就是日常生活中所用的水龙头。水龙头按开启方式通常可分为螺旋式、扳手式、抬启式和感应式等。螺旋式手柄通过旋拧打开，而且打开时，要旋转很多圈，通过旋拧的圈数调节出水流量，旋拧圈数越多，流量越大；扳手式手柄通过水平旋转打开，用开启的角度大小来控制出水流量，开启角度越大，流量越大，最大角度通常是90°；抬启式手柄通过竖直上抬打开，同样，用开启的角度大小来控制出水流量，开启角度越大，流量越大，最大角度通常小于45°；感应式水龙头只要把手伸到水龙头下，通过感应自动出水，但通常出水流量是固定的，无法调节。水龙头按用水方式通常可分为单冷水龙头、单柄双联阀芯水龙头和双手柄双阀芯水龙头。单冷水龙头只具有一个流体出口端和一个流体入口端。单柄双联阀芯水龙头具有一个流体出口端，和冷流体入口端的第一流体入口端以及热流体入口端的第二流体入口端。双手柄双阀芯水龙头包括分别独立的冷水龙头和热水龙头，冷水龙头和热水龙头各自具有控制柄，包括冷水控制柄和热水控制柄以及冷水阀芯和热水阀芯，双手柄双阀芯水龙头具有一个流体出口端以及冷流体入口端的第一流体入口端和热流体入口端的第二流体入口端。

单柄双联阀芯是生活、生产中最常见的水龙头阀芯，尤其是陶瓷片单柄双联阀芯，已是目前厨房、卫生间中普遍使用的冷热水龙头阀芯。阀芯包括固定片和动片构成的密封片，操作机构主要为控制动片相对固定片密封滑动的控制柄，固定片上设有冷进水孔(冷流体入口端)、热进水孔(热流体入口端)和出水孔(流体出口端)，动片上设有通道，该通道用以在动片相对固定片密封滑动时连通热进水孔和出水孔，或者冷进水孔和出水孔，或者热进水孔、冷进水孔和出水孔。以抬启式的单柄双联阀芯为例，我国国内的通常操作标准为，控制柄左转至极限位置附近区域为出水孔仅出热水，此时出水孔仅与热进水孔通过通道连通；控制柄右转至极限位置附近区域为出水孔仅出冷水，此时出水孔仅与冷进水孔通过通道连通；而在两者之间则是冷热水混合的混水区域，此时出水孔同时与冷、热进水孔通过通道连通，控制柄越往左旋，冷、热进水比例中热水比例越大，水越热，直至变成纯粹热水；控制柄越往右旋，冷、热进水比例中冷水比例越大，水越冷，直至变成纯粹冷水。而在控制柄左右旋转中，通过上抬控制柄的上抬角度调节此刻的出水流量，角度越大流量越大。

不管各种混水阀芯或者冷热双阀芯的不同，对于水龙头整体而言，现有的水龙头混水阀芯或者冷热双阀芯的冷水进口通常直接接冷水(或者叫常温水，指未经额外加热的自然状态的水，并非特指温度为常温例如25℃的水)，例如自来水，而热水进口则接各种提供热流体(例如热水)的热流体供应装置。对于通过阀门控制热流体流量，常见的为控制热水流量时，对应具有一个提供热流体(例如热水)的热流体供应装置，热流体供应装置的热流体出口与阀门装置的热流体入口端连通，日常生活中常见的热流体供应装置为各种热水器，比如煤气热水器、天然气热水器、电热水器、太阳能热水器、空气能热水器等。

但现有的水龙头存在以下问题：

普通的水龙头，夏天时，气温较高，水龙头的冷水出水温度随之较高，此时直接放冷水体感也是舒适的。同样的，直接放热水时，由于从热水器到水龙头通常具有一段距离，在将该距离内的冷水放掉之前，水龙头出水也一直是冷水，但此时冷水的体感也是舒适的。

但到了秋天或者春天，特别是冬天，气温较低，水龙头的冷水出水温度也随之较低，此时直接放冷水体感就很不舒服了，甚至冰冷刺骨无法忍受。同样的，直接放热水，前面一段冷水也是如此。而且，当热水使用完毕，关闭阀门以后，这段管路里以及热水器水箱里存留的热水无法得到利用，热量被浪费。同时，热水器水箱里存留的热水也会导致水箱水垢的迅速产生，降低热水器使用寿命和加热效率。因此，如果仅仅只是短时间使用热水，比如只是洗个手，洗个水果之类，现有技术中使用热水器既浪费时间又浪费水又浪费能源还影响热水器寿命。

相对普通水龙头，现有一些电热水龙头：热水器可以提供大流量热水，但从水龙头放出热水前必须要放出一段冷水，而电热水龙头可以即时放出热水，却受功率限制无法提供大流量的热水，虽然热水器与电热水龙头在上述特点上互为优势与劣势，但现有电热水龙头只有一根连接冷水的进水管，无法将热水器与电热水龙头联接使用，实现优势与劣势互补。在另一种电热水龙头的设计方案中，采用了混水阀芯，分别具有冷水进口和热水进口，可以将热水器与电热水龙头联接使用，但电加热装置只设置在热水进口或其上游，即仅对热水进口热水器前面一段冷水进行加热，这种电热水龙头虽然实现了前述优势与劣势互补，但当使用者仅需少量热水，可开启电热水龙头加热功能并放出热水，同时热水器将进入加热状态或者其热水进入热水管道未得到利用，造成热水器无效开机和热能浪费。

本申请人之前申请了中国专利《一种电热水龙头》(专利号2018204432667)，该电热水龙头具有二根进水管，可以分别连接冷水进水管和热水进水管，实现热水器与电热水龙头联合使用，由于电加热装置设置在水龙头内可以对由冷水进水管进入的冷水进行即时加热，有效地解决了使用者仅需少量热水的实际用水需要。但由于该申请的电热水龙头是将控制装置和加热装置置入水龙头内，故存在以下难以解决的问题：一是加热功率与外观体积之间的矛盾，加热功率大占用空间大，外观体积增大使其适用范围受限且不美观；二是日常用水环境与用电安全措施之间的矛盾，水龙头的特殊的用水环境迫使电热水龙头中的电加热部件及其控制线路必须采取更有效的用电安全措施；三是正常使用寿命与安全使用年限之间的矛盾，普通水龙头正常使用年限较长，而控制装置和加热装置安全使用年限较短且受行业强制性限制。相比之下，该申请所涉及的流体加热装置是将阀门装置(比如普通水龙头)与控制装置和加热装置分开，使其成为分离体，从而有效地解决了上述问题，但是，由于将阀门装置与控制装置和加热装置分离，尤其是日常生活中常常采用普通水龙头作为阀门装置，如何实现在普通水龙头(没有电信号输出的)与控制装置和加热装置之间传递信息即是该申请所要解决的问题。

实用新型内容

本申请为要求本申请人在先中国专利申请：申请号2019111093905申请日2019-11-13的优先权的在后申请，为避免重复赘述，本申请做了内容的精简，但需要声明的是该在先申请的全部内容也均为本申请记载的内容。

本实用新型的目的之一在于：提供一种流体加热装置，实现在普通阀门装置(没有电信号输出的)与控制装置和加热装置之间传递信息，特别是可以利用现有阀门的操作机构实现在操作阀门(例如开关阀门、调节流量或调节流体类型等)的同时实现想加热就加热想不加热就不加热的自由而快捷地控制，尤其是日常生活中常常采用普通水龙头作为阀门装置，如何实现在普通水龙头(没有电信号输出的)与控制装置和加热装置之间传递信息实现操控即是该申请所要解决的问题。

本实用新型的目的之二在于：提供一种流体加热装置的加热方法，实现在普通阀门装置(没有电信号输出的)与控制装置和加热装置之间传递信息，特别是可以利用现有阀门的操作机构实现在操作阀门(例如开关阀门、调节流量或调节流体状态等)的同时实现想加热就加热想不加热就不加热的自由而快捷地控制，尤其是日常生活中常常采用普通水龙头作为阀门装置，如何实现在普通水龙头(没有电信号输出的)与控制装置和加热装置之间传递信息实现操控即是该申请所要解决的问题。

本实用新型目的通过下述技术方案来实现：

一种流体加热装置，包括阀门装置和加热装置，阀门装置具有一个流体出口端和至少一个流体入口端，且其第一流体入口端为冷流体入口端(即现有技术中阀门装置的第一流体入口端不与热流体供应装置的热水出口端连通，而是直接连通冷流体)，还包括控制装置，控制装置具有至少一个流体入口端和至少一个流体出口端，控制装置的第一流体出口端与加热装置的流体入口端连通，加热装置的流体出口端与阀门装置的第一流体入口端连通(这种连接方式下，此时控制装置的第一流体入口端为冷流体入口端，第一流体出口端为冷流体出口端，即控制装置的第一流体入口端不与热流体供应装置的热水出口端连通)，或者加热装置的流体出口端与控制装置的第一流体入口端连通(这种连接方式下，加热装置的流体入口端为冷流体入口端，即加热装置的流体入口端不与热流体供应装置的热水出口端连通)，控制装置的第一流体出口端与阀门装置的第一流体入口端连通，阀门装置的操作机构的操作触发控制装置控制加热装置。

本实用新型中，通过在阀门装置的冷流体入口端的上游设置加热装置，阀门装置的操作机构的操作触发控制装置控制加热装置(例如控制加热装置加热与否，乃至进一步的加热功率和加热时间等等)，由此可以利用现有阀门的操作机构实现在操作阀门(例如开关阀门、调节流量或调节流体类型等)的同时实现想加热就加热想不加热就不加热的自由而快捷地控制，可以自由而快捷地操作阀门装置的操作机构获得冷流体/冷水或者获得热流体/热水。具体而言，阀门装置的操作机构控制其第一流体入口端的流量变化，控制装置的第一流体入口端的流量随之变化，控制装置感应其第一流体入口端的流量变化并据此对应控制加热装置。例如一种阀门装置的操作机构的操作动作A触发控制装置控制加热装置加热，一种阀门装置的操作机构的操作动作B触发控制装置控制加热装置不加热，一种阀门装置的操作机构的操作动作C触发控制装置控制加热装置提高加热功率，一种阀门装置的操作机构的操作动作C’触发控制装置控制加热装置降低加热功率等等。所述阀门装置通常包括作为操作机构的控制柄，以及被控制柄控制的阀芯，通过操作控制柄调节流体通过阀芯的通过情况，例如阀门通断、流量大小等。加热装置为用于对流经该装置，特别是从其内部流经该装置的流体进行加热的装置。阀门装置和加热装置在现有技术中的结构和形态多种多样，只要适用于本实用新型方案均可用于本实用新型中。所述阀门装置的操作机构包括通常意义上的操作机构，例如水龙头上的控制柄，但由于操作水龙头出水口处的出水嘴、起泡器以及限流器等部件也会使得其第一流体入口端流量变化，因此阀门装置的操作机构也包括水龙头等阀门装置出水口处的出水嘴、起泡器以及限流器等部件。即阀门装置的操作机构控制其第一流体入口端的流量变化也包括操作水龙头等阀门装置出水口处的出水嘴、起泡器以及限流器等部件，通过调节或者切换这些部件控制其第一流体入口端的流量变化。

因此，本实用新型方案也可以适用于现有技术中的单冷水龙头(只具有一个流体出口端和一个流体入口端)，使得这种水龙头也可以随心地获得冷流体/冷水或热流体/热水。

本实用新型方案也可以适用于抽拉式冷热水龙头，由于抽拉式冷热水龙头上设置有抽拉管，本实用新型方案不仅适用于现有技术中的抽拉式冷热水龙头，还适用于新型抽拉式冷热水龙头，具体参见本实用新型实施例，例如实施例1、12、13。其中实施例1、12中为现有技术中的抽拉式冷热水龙头(普通抽拉式冷热水龙头)采用相同的连接方式，其中实施例13中为新型抽拉式冷热水龙头(分段抽拉式冷热水龙头)采用相同的另外一种连接方式。普通抽拉式冷热水龙头有一根可以从水龙头出水端拉出或者缩回的抽拉管(通常抽拉管上还套有一个可以在抽拉管外表面滑动的下坠体，并利用下坠体提供的重力协助抽拉管在拉出后顺利缩回)，该抽拉管一端通往水龙头阀芯，另外一端通往水龙头出水端；新型抽拉式冷热水龙头(分段抽拉式冷热水龙头)其抽拉管分为前段抽拉管和后段抽拉管，前段抽拉管通往水龙头阀芯，后段抽拉管通往水龙头出水端(通常在后段抽拉管上套有下坠体，并利用下坠体提供的重力协助后段抽拉管在拉出后顺利缩回，前段抽拉管仅作连接使用；另外，如果在后段抽拉管上未套有下坠体，该新型抽拉式冷热水龙头(分段抽拉式冷热水龙头)可以是新型冷热水龙头(分段冷热水龙头)，这种新型冷热水龙头(分段冷热水龙头)相比新型抽拉式冷热水龙头(分段抽拉式冷热水龙头)仅缺少抽拉功能)。配合本申请中的特定方式，当分段抽拉式冷热水龙头(包括分段冷热水龙头)开启冷水管中的冷水时，通过不同的条件控制，可以随心地控制加热与否以直接获得冷流体/冷水或加热后的热流体/热水；当开启热水管中的热水时，也可以随心地控制加热与否以对热水管中的前段冷水进行补热以及进一步对热水管中的热水进行再加热；当开启混合水时，也可以随心地进行再加热或者不加热。

同时，通过在阀门装置的冷流体入口端的上游设置加热装置，不影响阀门装置进一步外接已有的热流体供应装置(此时阀门装置还具有第二流体入口端为热流体入口端连接热流体供应装置，或者阀门装置包括分别独立的冷流体/冷水阀门和热流体/热水阀门)，例如各种热水器，比如煤气热水器、天然气热水器、电热水器、太阳能热水器、空气能热水器等。此时，本实用新型方案可以随意切换获得冷流体/冷水或热流体/热水或者温流体/温水。

本实用新型所述第一流体、第二流体可以为相同种类的流体，也可以是不同种类的流体，比如分别为水和其他流体，或者都是水，等等；同时，可以为不同状态的同一种类流体，也可以是同状态的同一种类流体，比如分别为冷水和热水，或者都是冷水，或者都是热水。所述冷流体/冷水或热流体/热水或者温流体/温水只是相对而言的概念，并不是绝对意义，即冷流体/冷水仅仅表示相对热流体/热水温度更低，温流体/温水仅仅表示相对冷流体/冷水温度更高，热流体/热水仅仅表示相对温流体/温水温度更高；而且，通常而言，冷流体/冷水是指常温流体/水，指未经额外加热的自然状态的流体/水，例如自来水，但并非特指温度为常温例如25℃的流体/水。同样的，第一和第二(例如第一流体入口端和第二流体入口端)也仅仅表示将两者指代对象区别开来，并不表示顺序或者位置等概念上的区别。

作为选择1，控制装置具有包括冬季模式、夏季模式、四季A模式和四季B模式中的一种或多种的模式挡位。该方案中，通过设置若干种模式配合本实用新型的其他具体方案可以实现若干种预定义的自动化处理，可以使使用者在不同模式/季节下获得最适宜该模式/季节的使用体验。本实用新型所述冬季模式、夏季模式、四季A模式和四季B模式也不具备字面上的绝对意义，也仅仅是为了将各种模式区别开来的命名；所谓冬季、夏季、四季A/B只是为了方便使用者/消费者理解区别，例如冬季模式通常适用于在冬季使用，夏季模式通常适用于在夏季使用，但并不代表冬季模式无法在夏季使用，或者夏季模式无法在冬季使用。控制装置可以具有其中一种或者二种或者三种模式挡位，如果多模式挡位可以通过模式切换开关的方式切换模式挡位，如仅具有一种模式挡位则不设置模式切换开关。

作为选择1的进一步选择2，控制装置还包括流量监测部件，模式挡位切换至冬季模式，且同时满足条件1和条件9时控制装置控制加热装置进行加热，而不满足条件1或条件9时控制装置则控制加热装置不加热；其中条件1为流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的当前流量大于等于L1，条件9为流量监测部件没有监测到控制装置的第一流体入口端的流量在T2时间内经历了流量从大于等于L1到小于L1然后当前流量大于等于L1的连续变化过程；或者条件9为流量监测部件没有监测到控制装置的第一流体入口端的流量在T2时间内经历了流量从小于L1到大于等于L1到小于L1然后当前流量大于等于L1的连续变化过程(即调小-调大或者调大-调小-调大，极端情况便是关-开或者开-关-开)。该方案中，操作阀门装置的操作机构使阀门装置打开第一流体入口端并调节流量大于等于L1，以使其第一流体入口端的流量大于等于L1，控制装置的第一流体入口端的流量随之大于等于L1；操作阀门装置的操作机构使阀门装置调小(极端情况便是关闭)第一流体入口端，以使其第一流体入口端的流量小于L1(极端情况便是等于零)，控制装置的第一流体入口端的流量随之小于L1(极端情况便是等于零)。限制在操作阀门装置的操作机构使阀门装置的第一流体入口端流量大于等于L1，控制装置的第一流体入口端的流量随之大于等于L1时加热，做此限制的原因一是为了避免加热装置误启动(当某些用水部件出现流体泄漏或者水龙头关闭不严或者供水管网出现异常情况或者使用者将水龙头调为细小水流利于水槽中的鱼类生存等情况时)，二是加热装置可以设置有最小启动流量(可以使加热装置在适宜工况下加热)。同时，操作阀门装置的操作机构使阀门装置在T2时间内连续完成调小再调大第一流体入口端的动作，以使其第一流体入口端的流量在T2时间内经历了流量从大于等于L1再到小于L1然后当前流量大于等于L1的连续变化过程，控制装置的第一流体入口端的流量随之在T2时间内经历了流量从大于等于L1再到小于L1然后当前流量大于等于L1的连续变化过程。即，在冬季模式下，只要操作阀门装置的操作机构使阀门装置打开第一流体入口端并使流量大于等于L1(即日常的打开水龙头放冷水的操作)，加热装置即加热获得热水，而打开龙头想要获得冷水的时候，则需要操作操作机构进行特殊动作(调大-调小-调大，极端情况便是开-关-开)才能获得冷水，适宜冬季的需求(冬季使用水通常都喜欢直接用热水)。另外，由于日常习惯的操作方式(即日常的打开水龙头放冷水的操作)在冬季模式中是获得热水，在获得热水后若感觉水温较高可以使用冷水，仅需要操作操作机构进行特殊动作(调小-调大，极端情况便是关-开)即可获得冷水；

或者条件9为流量监测部件没有监测到控制装置的第一流体入口端的流量在T2时间内经历了流量从大于等于L1到小于L1然后当前流量大于等于L1的连续变化过程，且(即条件9的附加条件91)流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的流量发生从大于等于L1到小于L1变化时，若上一阶段条件9处于满足状态则其满足状态将继续延续时间T5，且如果在延续时间T5内流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的流量发生从小于L1到大于等于L1变化时，此时条件9仍继续处于满足状态；

或者条件9为流量监测部件没有监测到控制装置的第一流体入口端的流量在T2时间内经历了流量从小于L1到大于等于L1到小于L1然后当前流量大于等于L1的连续变化过程，且(即条件9的附加条件91)流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的流量发生从大于等于L1到小于L1变化时，若上一阶段条件9处于满足状态则其满足状态将继续延续时间T5，且如果在延续时间T5内流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的流量发生从小于L1到大于等于L1变化时，此时条件9仍继续处于满足状态。

作为选择2的进一步选择3，控制装置具有第二流体入口端为热流体入口端，第二流体出口端为热流体出口端，第二流体出口端与阀门装置的第二流体入口端连通，且同时满足条件1、9和2所有条件时控制装置控制加热装置进行加热，而不满足条件1、9或2任一条件时控制装置则控制加热装置不加热；其中条件2为流量监测部件监测到控制装置的第二流体入口端的当前流量小于L2。该方案中，控制装置的第二流体入口端外接热流体供应装置，例如各种热水器，比如煤气热水器、天然气热水器、电热水器、太阳能热水器、空气能热水器等。因此，当使用热水器获得大流量的热水时，加热装置随之关闭；另外，当外接的热流体供应装置其热水量不足时(比如热流体供应装置多处供水或者容积式热水器储存热水量不足或者天然气热水器燃气量太小)小于L2时，加热装置进行加热补充热水。

作为选择2的进一步选择4，其特征在于：同时满足条件1、9和3所有条件时控制装置控制加热装置进行加热，而不满足条件1、9或3任一条件时控制装置则控制加热装置不加热；其中条件3为流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的当前流量小于L3。该方案中，进一步限制在操作阀门装置的操作机构使阀门装置的第一流体入口端流量为小流量(小于L3)，控制装置的第一流体入口端的流量随之为小流量(小于L3)时加热，符合日常的使用习惯(使用冷水通常都是希望是大流量的，使用热水通常都是小流量)；同时大流量下由于加热装置受到加热功率限制加热温度难以保证，使用体验不佳，限制小流量才加热确保使用体验。

作为选择2的进一步选择5，同时满足条件1、9和4所有条件时控制装置控制加热装置进行加热，而不满足条件1、9或4任一条件时控制装置则控制加热装置不加热；其中条件4为流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的当前流量大于等于L4。该方案中，进一步限制在操作阀门装置的操作机构使阀门装置的第一流体入口端流量不为太小的流量(大于等于L4)，控制装置的第一流体入口端的流量随之不为太小的流量(大于等于L4)时加热，因为太小的流量可能导致加热装置温度太高以及加热后的水温太高，不利于加热装置正常使用(加剧结垢等)，不利于使用者安全用水(烫伤等)；另外，当本实用新型水龙头为单柄双联阀芯水龙头，第二流体入口端外接热流体供应装置时，当使用者想使用纯热水，但由于操作不够精确，实际操作机构操作水龙头出冷热混合水，其中大部分为热水，少部分为冷水时，为避免加热装置误启动而做此限制。

作为选择4的进一步选择6，同时满足条件1、9、3和5所有条件时控制装置控制加热装置进行加热，而不满足条件1、9、3或5任一条件时控制装置则控制加热装置不加热；其中条件5为流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端保持当前流量大于等于L1的状态的时长大于等于T1。该方案中，当使用者想使用冷水时，需要操作阀门装置的操作机构使阀门装置第一流体入口端流量在T2时间内经历了流量从大于等于L1到小于L1然后当前流量大于等于L1的连续变化过程，控制装置的第一流体入口端的流量随之在T2时间内经历了流量从大于等于L1到小于L1然后当前流量大于等于L1的连续变化过程；另外，当使用者想直接使用大流量的冷水时，需要一段操作时间操作阀门装置的操作机构使阀门装置第一流体入口端流量为大流量，控制装置的第一流体入口端的流量随之为大流量，在T1时间内控制加热装置不加热可以避免加热装置无效启动(启动随即停止)，同时节约能源。

作为选择1的进一步选择9，控制装置还包括流量监测部件，模式挡位切换至夏季模式，且同时满足条件1和条件9’时控制装置控制加热装置进行加热，而不满足条件1或条件9’时控制装置则控制加热装置不加热；其中条件1为流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的当前流量大于等于L1，条件9’为流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的流量在T2时间内经历了流量从大于等于L1到小于L1然后当前流量大于等于L1的连续变化过程，或者条件9’为流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的流量在T2时间内经历了流量从小于L1到大于等于L1到小于L1然后当前流量大于等于L1的连续变化过程(即调小-调大或者调大-调小-调大，极端情况便是关-开或者开-关-开)。该方案中，该方案中，限制在操作阀门装置的操作机构使阀门装置的第一流体入口端流量大于等于L1，控制装置的第一流体入口端的流量随之大于等于L1时加热，做此限制的原因一是为了避免加热装置误启动(当某些用水部件出现流体泄漏或者水龙头关闭不严或者供水管网出现异常情况或者使用者将水龙头调为细小水流利于水槽中的鱼类生存等情况时)，二是加热装置可以设置有最小启动流量(可以使加热装置在适宜工况下加热)。同时，条件9’中，相比冬季模式，夏季模式相反，仅仅操作阀门装置的操作机构使阀门装置打开第一流体入口端并使流量大于等于L1(即日常的打开水龙头放冷水的操作)，加热装置不会加热而是直接放冷水，而打开龙头想要获得热水的时候，则需要操作操作机构进行特殊动作(调大-调小-调大，极端情况便是开-关-开)才能获得热水，适宜夏季的需求(夏季使用水通常都喜欢直接用冷水)。另外，由于日常习惯的操作方式(即日常的打开水龙头放冷水的操作)在夏季模式中是获得冷水，在获得冷水后若感觉水温较低想使用热水，仅需要操作操作机构进行特殊动作(调小-调大，极端情况便是关-开)即可获得热水；

或者条件9’为流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的流量在T2时间内经历了流量从大于等于L1到小于L1然后当前流量大于等于L1的连续变化过程，且(即条件9’的附加条件9’1)流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的流量发生从大于等于L1到小于L1变化时，若上一阶段条件9’处于不满足状态则其不满足状态将继续延续时间T5，且如果在延续时间T5内流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的流量发生从小于L1到大于等于L1变化时，此时条件9’仍继续处于不满足状态；

或者条件9’为流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的流量在T2时间内经历了流量从小于L1到大于等于L1到小于L1然后当前流量大于等于L1的连续变化过程，且(即条件9’的附加条件9’1)流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的流量发生从大于等于L1到小于L1变化时，若上一阶段条件9’处于不满足状态则其不满足状态将继续延续时间T5，且如果在延续时间T5内流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的流量发生从小于L1到大于等于L1变化时，此时条件9’仍继续处于不满足状态。

作为选择9的进一步选择10，控制装置具有第二流体入口端为热流体入口端，第二流体出口端为热流体出口端，第二流体出口端与阀门装置的第二流体入口端连通，且同时满足条件1、9’和2所有条件时控制装置控制加热装置进行加热，而不满足条件1、9’或2任一条件时控制装置则控制加热装置不加热；其中条件2为流量监测部件监测到控制装置的第二流体入口端的当前流量小于L2。该方案中，控制装置的第二流体入口端外接热流体供应装置，例如各种热水器，比如煤气热水器、天然气热水器、电热水器、太阳能热水器、空气能热水器等。因此，当使用热水器获得大流量的热水时，加热装置随之关闭。

作为选择9的进一步选择11，同时满足条件1、9’和3所有条件时控制装置控制加热装置进行加热，而不满足条件1、9’或3任一条件时控制装置则控制加热装置不加热；其中条件3为流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的当前流量小于L3。该方案中，进一步限制在操作阀门装置的操作机构使阀门装置的第一流体入口端流量为小流量(小于L3)，控制装置的第一流体入口端的流量随之为小流量(小于L3)时加热，符合日常的使用习惯(使用冷水通常都是希望是大流量的，使用热水通常都是小流量)；同时大流量下由于加热装置受到加热功率限制加热温度难以保证，使用体验不佳，限制小流量才加热确保使用体验。

作为选择9的进一步选择12，同时满足条件1、9’和4所有条件时控制装置控制加热装置进行加热，而不满足条件1、9’或4任一条件时控制装置则控制加热装置不加热；其中条件4为流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的当前流量大于等于L4。该方案中，进一步限制在操作阀门装置的操作机构使阀门装置的第一流体入口端流量不为太小的流量(大于等于L4)，控制装置的第一流体入口端的流量随之不为太小的流量(大于等于L4)时加热，因为太小的流量可能导致加热装置温度太高以及加热后的水温太高，不利于加热装置正常使用(加剧结垢等)，不利于使用者安全用水(烫伤等)；另外，当本实用新型水龙头为单柄双联阀芯水龙头，第二流体入口端外接热流体供应装置时，当使用者想使用纯热水，但由于操作不够精确，实际操作机构操作水龙头出冷热混合水，其中大部分为热水，少部分为冷水时，为避免加热装置误启动而做此限制。

作为选择11的进一步选择13，同时满足条件1、9’、3和5所有条件时控制装置控制加热装置进行加热，而不满足条件1、9’、3或5任一条件时控制装置则控制加热装置不加热；其中条件5为流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端保持当前流量大于等于L1的状态的时长大于等于T1。该方案中，当使用者想直接使用大流量的冷水时，需要一段操作时间(T1)操作阀门装置的操作机构使阀门装置第一流体入口端流量为大流量，控制装置的第一流体入口端的流量随之为大流量，在这段时间(T1)内控制加热装置不加热可以避免加热装置无效启动(启动随即停止)，同时节约能源。

作为选择1的进一步选择16，控制装置还包括流量监测部件，模式挡位切换至四季A模式，且同时满足条件1、5和条件6时控制装置控制加热装置进行加热，而不满足条件1、5或条件6任一条件时控制装置则控制加热装置不加热；其中条件1为流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的当前流量大于等于L1，条件5为流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端保持当前流量大于等于L1的状态的时长大于等于T1，条件6为流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端保持当前流量大于等于L1的状态至时间T1时的当前流量小于L3。该方案中，限制在操作阀门装置的操作机构使阀门装置的第一流体入口端流量大于等于L1，控制装置的第一流体入口端的流量随之大于等于L1时加热，做此限制的原因一是为了避免加热装置误启动(当某些用水部件出现流体泄漏或者水龙头关闭不严或者供水管网出现异常情况或者使用者将水龙头调为细小水流利于水槽中的鱼类生存等情况时)，二是加热装置可以设置有最小启动流量(可以使加热装置在适宜工况下加热)。另外，操作阀门装置的操作机构使阀门装置的第一流体入口端流量调节为适合此时用水需求的流量(即日常的开启水龙头并调节为适宜的流量)通常需要经过一段时间，以T1时间当前流量为判断标准，即T1时的当前流量小于L3加热，T1时的当前流量大于等于L3不加热，符合日常的使用习惯(使用冷水通常都是希望是大流量的，使用热水通常都是小流量)，同时大流量下由于加热装置受到加热功率限制加热温度难以保证，使用体验不佳，限制小流量才加热确保使用体验；为此，在流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端保持当前流量大于等于L1的状态的时长大于等于T1时加热，在此之前不加热可以避免加热装置无效启动(启动随即停止)以及节约能源。特别地，若在T1时当前流量大于等于L3不加热(条件6选择不加热),该不加热状态将延续至阀门装置的第一流体入口端连续保持当前流量大于等于L1的状态结束，在此之后(T1时间点之后)即使第一流体入口端当前流量小于L3也不加热，即可以在此时段中随意获得流量不同大小的冷水；若在T1时当前流量小于L3加热(条件6选择加热),该加热状态将延续至阀门装置的第一流体入口端连续保持当前流量大于等于L1的状态结束，在此之后(T1时间点之后)即使第一流体入口端当前流量大于等于L3也加热，即可以在此时段中随意获得流量不同大小的热水；

或者条件6为流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端保持当前流量大于等于L1的状态至时间T1时的当前流量小于L3，且(即条件6的附加条件61)流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的流量发生从大于等于L1到小于L1变化时，若上一阶段条件6处于满足状态或不满足状态则其满足状态或不满足状态将继续延续时间T5，且如果在延续时间T5内流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的流量发生从小于L1到大于等于L1变化时，此时条件6仍继续处于满足状态或不满足状态。

作为选择16的进一步选择17，控制装置具有第二流体入口端为热流体入口端，第二流体出口端为热流体出口端，第二流体出口端与阀门装置的第二流体入口端连通，且同时满足条件1、5、6和2所有条件时控制装置控制加热装置进行加热，而不满足条件1、5、6或2任一条件时控制装置则控制加热装置不加热；其中条件2为流量监测部件监测到控制装置的第二流体入口端的当前流量小于L2。该方案中，控制装置的第二流体入口端外接热流体供应装置，例如各种热水器，比如煤气热水器、天然气热水器、电热水器、太阳能热水器、空气能热水器等。因此，当使用热水器获得大流量的热水时，加热装置随之关闭。

作为选择16的进一步选择18，同时满足条件1、5、6和3所有条件时控制装置控制加热装置进行加热，而不满足条件1、5、6或3任一条件时控制装置则控制加热装置不加热；其中条件3为流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的当前流量小于L3。该方案中，进一步限制在操作阀门装置的操作机构使阀门装置的第一流体入口端当前流量小于L3，控制装置的第一流体入口端的当前流量随之小于L3时加热，符合日常的使用习惯(使用冷水通常都是希望是大流量的，使用热水通常都是小流量)；同时大流量下由于加热装置受到加热功率限制加热温度难以保证，使用体验不佳，限制小流量才加热确保使用体验。特别地，若在T1时当前流量大于等于L3不加热(条件6选择不加热),该不加热状态将延续至阀门装置的第一流体入口端连续保持当前流量大于等于L1的状态结束，在此之后(T1时间点之后)即使第一流体入口端当前流量小于L3也不加热，即可以在此时段中随意获得流量不同大小的冷水；若在T1时当前流量小于L3加热(条件6中选择加热)，在此之后(T1时间点之后)第一流体入口端当前流量小于L3加热，在此之后(T1时间点之后)第一流体入口端当前流量大于等于L3不加热。

作为选择16的进一步选择19，同时满足条件1、5、6和4所有条件时控制装置控制加热装置进行加热，而满足条件1、5、6或4任一条件时控制装置则控制加热装置不加热；其中条件4为流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的当前流量大于等于L4。该方案中，进一步限制在操作阀门装置的操作机构使阀门装置的第一流体入口端流量不是太小的流量(大于等于L4)，控制装置的第一流体入口端的流量随之不是太小的流量(大于等于L4)时加热，因为太小的流量可能导致加热装置温度太高以及加热后的水温太高，不利于加热装置正常使用(加剧结垢等)，不利于使用者安全用水(烫伤等)；另外，当本实用新型水龙头为单柄双联阀芯水龙头，第二流体入口端外接热流体供应装置时，当使用者想使用纯热水，但由于操作不够精确，实际操作机构操作水龙头出冷热混合水，其中大部分为热水，少部分为冷水时，为避免加热装置误启动而做此限制。

作为选择1的进一步选择23，控制装置还包括流量监测部件，模式挡位切换至四季B模式，且同时满足条件1和3所有条件时控制装置控制加热装置进行加热，而不满足条件1或3任一条件时控制装置则控制加热装置不加热；其中条件1为流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的当前流量大于等于L1，其中条件3为流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的当前流量小于L3。该方案中，限制在操作阀门装置的操作机构使阀门装置的第一流体入口端流量大于等于L1，控制装置的第一流体入口端的流量随之大于等于L1时加热，做此限制的原因一是为了避免加热装置误启动(当某些用水部件出现流体泄漏或者水龙头关闭不严或者供水管网出现异常情况或者使用者将水龙头调为细小水流利于水槽中的鱼类生存等情况时)，二是加热装置可以设置有最小启动流量(可以使加热装置在适宜工况下加热)。另外，限制在操作阀门装置的操作机构使阀门装置的第一流体入口端流量小于L3，控制装置的第一流体入口端的流量随之小于L3时加热，符合日常的使用习惯(使用冷水通常都是希望是大流量的，使用热水通常都是小流量)；同时大流量下由于加热装置受到加热功率限制加热温度难以保证，使用体验不佳，限制小流量才加热确保使用体验。

作为选择23的进一步选择24，控制装置具有第二流体入口端为热流体入口端，第二流体出口端为热流体出口端，第二流体出口端与阀门装置的第二流体入口端连通，且同时满足条件1、3和2所有条件时控制装置控制加热装置进行加热，而不满足条件1、3或2任一条件时控制装置则控制加热装置不加热；其中条件2为流量监测部件监测到控制装置的第二流体入口端的当前流量小于L2。该方案中，控制装置的第二流体入口端外接热流体供应装置，例如各种热水器，比如煤气热水器、天然气热水器、电热水器、太阳能热水器、空气能热水器等。因此，当使用热水器获得大流量的热水时，加热装置随之关闭。

作为选择23的进一步选择25，同时满足条件1、3和4所有条件时控制装置控制加热装置进行加热，而不满足条件1、3或4任一条件时控制装置则控制加热装置不加热；其中条件4为流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的当前流量大于等于L4。该方案中，进一步限制在操作阀门装置的操作机构使阀门装置的第一流体入口端流量不是太小的流量(大于等于L4)，控制装置的第一流体入口端的流量随之不是太小的流量(大于等于L4)时加热，因为太小的流量可能导致加热装置温度太高以及加热后的水温太高，不利于加热装置正常使用(加剧结垢等)，不利于使用者安全用水(烫伤等)；另外，当本实用新型水龙头为单柄双联阀芯水龙头，第二流体入口端外接热流体供应装置时，当使用者想使用纯热水，但由于操作不够精确，实际操作机构操作水龙头出冷热混合水，其中大部分为热水，少部分为冷水时，为避免加热装置误启动而做此限制。

作为选择23的进一步选择26，同时满足条件1、3和5所有条件时控制装置控制加热装置进行加热，而不满足条件1、3或5任一条件时控制装置则控制加热装置不加热；其中条件5为流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端保持当前流量大于等于L1的状态的时长大于等于T1。该方案中，当使用者想使用大流量的冷水时，操作阀门装置的操作机构使阀门装置第一流体入口端流量为大流量，控制装置的第一流体入口端的流量随之为大流量需要一段操作时间(T1)，在这段时间(T1)内控制加热装置不加热可以避免加热装置无效启动(启动随即停止)，同时节约能源。

作为选择1的进一步选择28，所述阀门装置为独立完整的水龙头。该方案中，区别于现有技术的电热水龙头/即热式水龙头是普通水龙头与加热模块的结合，本实用新型的阀门装置为普通的水龙头，为本领域技术人员所公知的现有产品。

作为选择28的进一步选择29，所述水龙头为单柄双联阀芯水龙头，其具有一个流体出口端，和冷流体入口端的第一流体入口端以及热流体入口端的第二流体入口端；或者所述水龙头为单冷水龙头，其具有一个流体出口端，和冷流体入口端的流体入口端；或者所述水龙头为双手柄双阀芯水龙头，包括冷水控制柄和热水控制柄以及冷水阀芯和热水阀芯，双手柄双阀芯水龙头具有一个流体出口端，和冷流体入口端的第一流体入口端以及热流体入口端的第二流体入口端；或者水龙头为抽拉式冷热水龙头，其具有一个流体出口端，和冷流体入口端的第一流体入口端以及热流体入口端的第二流体入口端。该方案中，如前所述，本实用新型适用于单冷水龙头，可以随心地获得冷流体/冷水或热流体/热水；适用于单柄双联阀芯水龙头或双手柄双阀芯水龙头或者抽拉式冷热水龙头可以随意切换获得冷流体/冷水或热流体/热水或者温流体/温水。

作为选择29的进一步选择30，所述水龙头的热流体入口端与热流体供应装置的热水出口端连通。该方案中，同时配合热流体供应装置使用，可以随意切换获得冷流体/冷水或热流体/热水或者温流体/温水。

作为选择1的进一步选择31，所述加热装置为的独立的即热式小厨宝，控制装置是与即热式小厨宝分离的装置；或者，控制装置集成至即热式小厨宝。该方案中，本实用新型所述小厨宝即为现有技术的市售商品“即热式小厨宝”，“即热式小厨宝”为市售一类商品的类型产品名，为本领域技术人员所公知的现有产品。

作为前述选择的进一步选择32，所述控制装置的第二流体入口端与热流体供应装置的热水出口端连通。

作为前述选择的进一步选择33，阀门装置出露在其安装平台以外，加热装置和控制装置隐藏在该安装平台以下。

前述选择中所述的流体加热装置的加热方法，阀门装置的操作机构控制其第一流体入口端的流量变化，控制装置的第一流体入口端的流量随之变化，控制装置感应其第一流体入口端的流量变化并据此对应控制加热装置。

作为选择1’，操作阀门装置的操作机构使阀门装置在T2时间内连续完成调小再调大第一流体入口端的动作，以使其第一流体入口端的流量在T2时间内经历了流量从大于等于L1到小于L1然后当前流量大于等于L1的连续变化过程，控制装置的第一流体入口端的流量随之在T2时间内经历了流量从大于等于L1到小于L1然后当前流量大于等于L1的连续变化过程；或者操作阀门装置的操作机构使阀门装置在T2时间内连续完成调大再调小最后再调大第一流体入口端的动作，以使其第一流体入口端的流量在T2时间内经历了流量从小于L1到大于等于L1到小于L1然后当前流量大于等于L1的连续变化过程，控制装置的第一流体入口端的流量随之在T2时间内经历了流量从小于L1到大于等于L1到小于L1然后当前流量大于等于L1的连续变化过程。

作为选择2’，操作阀门装置的操作机构使阀门装置打开第一流体入口端，以使其第一流体入口端的流量大于等于L1，控制装置的第一流体入口端的流量随之大于等于L1；操作阀门装置的操作机构使阀门装置调小(极端情况便是关闭)第一流体入口端，以使其第一流体入口端的流量小于L1(极端情况便是等于零)，控制装置的第一流体入口端的流量随之小于L1(极端情况便是等于零)。

作为选择3’，操作阀门装置的操作机构使阀门装置打开第一流体入口端并维持打开T1时间，以使其第一流体入口端保持当前流量大于等于L1的状态的时长T1，控制装置的第一流体入口端随之保持当前流量大于等于L1的状态的时长T1。

为了清楚地理解本实用新型中的各项条件，如前所述，本实用新型中具有“阶段”的概念，以流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的流量持续保持大于等于L1的状态为一个阶段，即从一个有记录的大于等于L1的状态(通常为流量发生从小于L1到大于等于L1的变化时，以L1为界点)开始该阶段，该阶段内持续保持大于等于L1，一旦流量发生从大于等于L1到小于L1的变化时(以L1为界点)，该阶段即结束。而当流量重新发生从小于L1到大于等于L1的变化时(以L1为界点)，下一阶段又重新开始。从上面概念可知，本实用新型的阶段概念是与条件1对应的，是以条件1作为阶段的判断基准，以满足条件1的期间作为阶段。而为什么产生阶段的概念，这也不是人为的定义，而是自然而然的必然结果，因为条件1是本实用新型的基础条件，满足条件1才需要去判断其他条件是否满足，如果条件1不满足则根本就不需要再去判断其他条件是否满足。

由于本实用新型中各个条件的判断方式和目的不一，因此各个条件是否生效的判断也不一致，具体而言：根据条件本身判断方式和目的的特点，在一个阶段内，条件9、条件9’和条件6是持续生效的，直到该阶段结束——即该阶段开始时，如果判断满足条件9、条件9’和条件6，那么这个满足状态会一直保持到该阶段结束；同样的，如果条件6在某阶段期间被满足，这个满足状态也会一直保持到该阶段结束；具体而言，条件9和条件9’判断点为该阶段起始点，即在该阶段起始时判断条件9和条件9’是否满足；条件6判断点为第T1时刻，即在第T1时刻时判断条件6是否满足。反过来如果判断不满足条件9、条件9’条件6，那么这个不满足状态也会一直保持到该阶段结束。下一阶段开始时将会重新判断条件9、条件9’和条件6是否满足，并将这个满足与否的状态保持整个阶段。即条件9、条件9’和条件6的特点是一次判断，且判断结果在整个阶段内持续生效。相对条件9、条件9’和条件6，条件5类似但也有区别，条件5的判断方式是，在该阶段开始至第T1时刻由于时间不足不满足条件5，在第T1时刻及之后满足条件5且满足状态会一直保持到该阶段结束。此外，在四季A模式中，条件6判断点为第T1时刻，在该阶段开始至第T1时刻由于条件5是处于不满足状态，即未同时满足所有条件(不满足其中任一条件)时控制装置则控制加热装置不加热，条件5和条件6在四季A模式中是同时使用不能单独使用。

而同样，根据条件本身判断方式和目的的特点，条件2、条件3和条件4是在整个阶段内持续不断地进行判断，判断结果会不断变化，一旦条件发生变化，判断结果就会随之发生变化。例如条件2以当前流量是否小于L2为判断标准，当小于L2则条件2为满足状态，而一旦流量变为大于等于L2则条件2变为不满足状态，而当流量恢复为小于L2则条件2又恢复为满足状态。

本实用新型中L1优选0(不含0)至1.2升/分钟，或者0(不含0)至1.0升/分钟，或者0(不含0)至0.75升/分钟，或者0(不含0)至0.5升/分钟，或者0(不含0)至0.25升/分钟；

本实用新型中L2优选0(不含0)至3升/分钟，或者0(不含0)至2升/分钟，或者0(不含0)至1升/分钟，或者0(不含0)至0.75升/分钟，或者0(不含0)至0.5升/分钟，或者0(不含0)至0.25升/分钟；

本实用新型中L3优选2至6升/分钟，或者2至5升/分钟，或者2至4升/分钟，或者2至3/分钟；

本实用新型中L4优选1至2升/分钟，或者1至1.5升/分钟，或者1至1.2升/分钟；

T1优选0.5至4秒，或者0.5至3秒，或者0.5至2秒，或者0.5至1.5秒，或者0.5至1秒；

T2优选0.5至5秒，或者0.5至4秒，或者0.5至3秒，或者0.5至2.5秒，或者0.5至2秒，或者0.5至1.5秒，或者0.5至1秒；

T5优选0.02至2秒，或者0.02至1.5秒，或者0.02至1秒，或者0.02至0.75秒，或者0.02至0.5秒。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案：如本实用新型，各非冲突选择选择之间或和主方案之间任意组合，等等，本领域技术人员在了解本实用新型方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

附图说明

图1是实施例1中控制装置的流程框图。图2是实施例1中控制装置的电路图。

图3是实施例2中控制装置的流程框图。图4是实施例2中控制装置的电路图。

图5是实施例3中控制装置的流程框图。图6是实施例3中控制装置的电路图。

图7是实施例4中控制装置的流程框图。图8是实施例4中控制装置的电路图。

图9是实施例5中控制装置的流程框图。图10是实施例5中控制装置的电路图。

图11是实施例6中控制装置的流程框图。图12是实施例6中控制装置的电路图。

图13是实施例7中控制装置的流程框图。图14是实施例7中控制装置的电路图。

图15是实施例8中控制装置的流程框图。图16是实施例8中控制装置的电路图。

图17是实施例9中控制装置的流程框图。图18是实施例9中控制装置的电路图。

图19是实施例10中控制装置的电路图。图20是实施例11中装置连接示意图。

图21是实施例11中控制装置的电路图。图22是实施例12中装置连接示意图。

图23是实施例13中装置连接示意图。图24是实施例14中控制装置的流程框图。

图25是实施例14中控制装置的电路图。

具体实施方式

下列非限制性实施例用于说明本实用新型。

实施例1：参考图1所示，一种流体加热装置，包括阀门装置和加热装置，还包括控制装置，阀门装置具有一个流体出口端和至少一个流体入口端，且其第一流体入口端为冷流体入口端，控制装置具有至少一个流体入口端和至少一个流体出口端。控制装置的第一流体出口端与加热装置的流体入口端连通(两者间通常直接连通也可以通过管道连通)，加热装置的流体出口端与阀门装置的第一流体入口端连通(两者间通常直接连通也可以通过管道连通)，此时控制装置的第一流体入口端为冷流体入口端，第一流体出口端为冷流体出口端，初始的冷流体依次流经控制装置的第一流体入口端和第一流体出口端--加热装置的流体入口端和流体出口端(流经加热装置时可被加热)--阀门装置的第一流体入口端和流体出口端；或者加热装置的流体入口端为冷流体入口端，加热装置的流体出口端与控制装置的第一流体入口端连通(两者间通常直接连通也可以通过管道连通)，控制装置的第一流体出口端与阀门装置的第一流体入口端连通(两者间通常直接连通也可以通过管道连通)，此时初始的冷流体依次流经加热装置的流体入口端和流体出口端(流经加热装置时可被加热)--控制装置的第一流体入口端和第一流体出口端--阀门装置的第一流体入口端和流体出口端。经过以上流程的设置后由此本实用新型的阀门装置的操作机构的操作触发控制装置控制加热装置。

所述阀门装置通常包括作为操作机构的控制柄，以及被控制柄控制的阀芯，通过操作控制柄调节流体通过阀芯的通过情况，例如阀门通断、流量大小等。加热装置为用于对流经该装置，特别是从其内部流经该装置的流体进行加热的装置。阀门装置和加热装置在现有技术中的结构和形态多种多样，只要适用于本实用新型方案均可用于本实用新型中。所述阀门装置的操作机构包括通常意义上的操作机构，例如水龙头上的控制柄，但由于操作水龙头出水口处的出水嘴、起泡器以及限流器等部件也会使得其第一流体入口端流量变化，因此阀门装置的操作机构也包括水龙头等阀门装置出水口处的出水嘴、起泡器以及限流器等部件。即阀门装置的操作机构控制其第一流体入口端的流量变化也包括操作水龙头等阀门装置出水口处的出水嘴、起泡器以及限流器等部件，通过调节或者切换这些部件控制其第一流体入口端的流量变化。

作为优选，阀门装置为独立完整的水龙头，其流体出口端即水龙头出水口，冷流体入口端即冷水入口，热流体入口端即热水入口。该水龙头区别于现有技术的电热水龙头/即热式水龙头是普通水龙头与加热模块的结合，本实施例的阀门装置为普通的水龙头，为本领域技术人员所公知的现有产品。

作为优选，阀门装置出露在其安装平台以外，例如安装在橱柜台面上或者盥洗池台面上，加热装置和控制装置隐藏在该安装平台以下，例如安装在橱柜台面下的柜体内或者盥洗池台面下的柜体内。

作为优选，水龙头为单柄双联阀芯水龙头，操作机构即为其控制柄，水龙头具有一个流体出口端，和冷流体入口端的第一流体入口端以及热流体入口端的第二流体入口端，可以随心地获得冷流体/冷水或热流体/热水。

水龙头还可以为单冷水龙头，操作机构即为其控制柄，水龙头具有一个流体出口端，和冷流体入口端的流体入口端；水龙头还可以为双手柄双阀芯水龙头，操作机构包括冷水操作柄和热水操作柄，阀芯包括冷水阀芯和热水阀芯，双手柄双阀芯水龙头具有一个流体出口端，和冷流体入口端的第一流体入口端，和热流体入口端的第二流体入口端；水龙头还可以是普通抽拉式冷热水龙头，普通抽拉式冷热水龙头同样具有一个流体出口端，和冷流体入口端的第一流体入口端以及热流体入口端的第二流体入口端，之所以称为抽拉式水龙头是因为有一根可以从水龙头出水端拉出或者缩回的抽拉管(通常抽拉管上还套有一个可以在抽拉管外表面滑动的下坠体，并利用下坠体提供的重力协助抽拉管在拉出后顺利缩回)，该抽拉管一端通往水龙头阀芯，另外一端通往水龙头出水端。水龙头的热流体入口端与热流体供应装置的热水出口端连通，日常生活中常见的热流体供应装置为各种热水器，比如煤气热水器、天然气热水器、电热水器、太阳能热水器、空气能热水器等。同时配合热流体供应装置使用，此时可以随意切换获得冷流体/冷水或热流体/热水或者温流体/温水。

作为优选，加热装置为独立的即热式小厨宝，控制装置是与即热式小厨宝分离的装置；或者，控制装置集成至即热式小厨宝。本实施例的即热式小厨宝即为现有技术的市售商品“即热式小厨宝”，“即热式小厨宝”为市售一类商品的类型产品名(也有叫其他名字的，但用该名的最多最普遍)，为本领域技术人员所公知的现有产品，例如飞羽FY-18SNOX-34即热式电热水器(小厨宝)、奥特朗S16D-Z55A即热式小厨宝。即热式小厨宝内具有加热水的电加热模块，电加热模块本身也有很多具体形式，例如不锈钢加热管、厚膜加热管、铸铝加热器、加热丝等。即热式小厨宝通常还包括控制模块和开关，控制模块通常会监测流体温度、加热体温度、流体压力、供水水源的电阻率等以决定即热式小厨宝是否启动加热，或者是否停止加热等。具体而言，本实用新型的加热装置和控制装置配合方式多种多样，作为示例：示例一，可以由控制装置给出加热信号控制加热装置，或者由控制装置给出不加热信号控制加热装置。在控制装置给出加热信号时，加热装置可以据此信号加热，也可以据此信号再依据加热装置自身的工况选择是加热还是不加热，在控制装置没有给出加热信号时，加热装置不加热；或者在控制装置给出不加热信号时，加热装置不加热，在控制装置没有给出不加热信号时，加热装置可以据此信号加热，也可以据此信号再依据加热装置自身的工况选择是加热还是不加热。示例二，若加热装置为独立的即热式小厨宝，且控制装置是与即热式小厨宝分离的装置，可以由控制装置给出加热信号并将该信号输入即热式小厨宝控制即热式小厨宝，或者由控制装置给出不加热信号并将该信号输入即热式小厨宝控制即热式小厨宝。即热式小厨宝在接收到由控制装置给出的加热信号并在其自身自检正常且符合自身启动条件的时候加热，即热式小厨宝在没有接收到由控制装置给出的加热信号的时候不加热；或者即热式小厨宝在接受到由控制装置给出的不加热信号的时候即热式小厨宝不加热，即热式小厨宝在没有接收到由控制装置给出的不加热信号并在其自身自检正常且符合自身启动条件的时候加热。示例三，若控制装置集成至即热式小厨宝，由控制装置给出加热信号控制即热式小厨宝，或者由控制装置给出不加热信号控制即热式小厨宝。即热式小厨宝在控制装置给出加热信号并在自检正常且符合启动条件的时候加热，即热式小厨宝在控制装置没有给出加热信号的时候不加热；或者即热式小厨宝在控制装置给出不加热信号的时候不加热，即热式小厨宝在控制装置没有给出不加热信号并在自检正常且符合启动条件的时候加热。即热式小厨宝自身的自检通常包括：流体温度、加热体温度、流体压力、供水水源的电阻率等。特别的，若加热装置为独立的即热式小厨宝，且控制装置是与即热式小厨宝分离的装置，由控制装置给出不加热信号并将该信号输入即热式小厨宝控制即热式小厨宝，加热装置可以是独立完整的即热式小厨宝，控制装置可以是与即热式小厨宝独立的装置，因为当截断控制装置与即热式小厨宝之间的信号输入(不加热信号)，即热式小厨宝可以正常运行(即热式小厨宝在自身自检正常且符合自身启动条件的时候加热，否则不加热)。截断控制装置与即热式小厨宝之间的信号输入可以采取切断信号输入(采用信号线输入方式的，可以在控制装置与即热式小厨宝之间的信号线上设置一组插头及插孔，把插头从插孔拔出即可截断控制装置与即热式小厨宝之间的信号传输，也可以剪断信号线截断控制装置与即热式小厨宝之间的信号传输；采用无线信号输入方式的，则关闭控制装置上的发射器或即热式小厨宝上的接收器)或者关闭控制装置电源(控制装置不输出不加热信号)。

本实施例中，通过在阀门装置的冷流体入口端的上游设置加热装置，阀门装置的操作机构的操作触发控制装置控制加热装置(例如控制加热装置加热与否，乃至进一步的加热功率和加热时间等等)，由此可以利用现有阀门的操作机构实现在操作阀门(例如开关阀门、调节流量或调节流体类型等)的同时实现想加热就加热想不加热就不加热的自由而快捷地控制，可以自由而快捷地操作阀门装置的操作机构获得冷流体/冷水或者获得热流体/热水。具体而言，阀门装置的操作机构控制其第一流体入口端的流量变化，控制装置的第一流体入口端的流量随之变化，控制装置感应其第一流体入口端的流量变化并据此对应控制加热装置。例如一种阀门装置的操作机构的操作动作A触发控制装置控制加热装置加热，一种阀门装置的操作机构的操作动作B触发控制装置控制加热装置不加热，一种阀门装置的操作机构的操作动作C触发控制装置控制加热装置提高加热功率，一种阀门装置的操作机构的操作动作C’触发控制装置控制加热装置降低加热功率等等。

作为优选，控制装置具有包括冬季模式、夏季模式、四季A模式和四季B模式中的一种或多种的模式挡位。控制装置可以具有其中一种或者二种或者三种模式挡位，如果多模式挡位可以通过模式切换开关的方式切换模式挡位，如仅具有一种模式挡位则不设置模式切换开关。模式切换开关可以采用现有技术的多种已有装置和已知方法实现，例如档位开关、触摸开关等。本实施例中，模式挡位切换至冬季模式，控制装置还包括流量监测部件，且同时满足条件1和条件9时控制装置控制加热装置进行加热，而不满足条件1或条件9时控制装置则控制加热装置不加热；其中条件1为流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的当前流量大于等于L1，条件9为流量监测部件没有监测到控制装置的第一流体入口端的流量在T2时间内经历了流量从大于等于L1到小于L1然后当前流量大于等于L1的连续变化过程。流量监测部件监测可以采用现有技术的多种已有装置和已知方法实现，例如干簧管流量开关、霍尔流量开关、磁力式水流开关、霍尔流量传感器、脉冲式水流传感器等。

本实施例中，操作阀门装置的操作机构使阀门装置打开第一流体入口端，以使其第一流体入口端的流量大于等于L1，控制装置的第一流体入口端的流量随之大于等于L1；操作阀门装置的操作机构使阀门装置调节第一流体入口端的流量小于L1，控制装置的第一流体入口端的流量随之小于L1；操作阀门装置的操作机构使阀门装置关闭第一流体入口端，以使其第一流体入口端的流量等于零，控制装置的第一流体入口端的流量随之等于零。操作阀门装置的操作机构使阀门装置在T2时间内连续完成调小再调大第一流体入口端的动作并使流量大于等于L1(对于日常抬启式的单冷水龙头，则是上抬手柄打开水龙头并使流量大于等于L1然后下压手柄关闭水龙头再重新上抬手柄打开水龙头并使流量大于等于L1；对于日常抬启式的单柄双联阀芯水龙头，则是先手柄右转至出水孔仅出冷水的冷水区，此时出水孔仅与冷进水孔通过通道连通，然后上抬手柄打开水龙头并使流量大于等于L1然后再下压手柄关闭水龙头再重新上抬手柄打开水龙头并使流量大于等于L1；对于双手柄双阀芯水龙头若其冷水控制柄是采用旋转方式开启和关闭的，则是向开启方向旋转冷水控制柄打开水龙头并使流量大于等于L1然后向关闭方向旋转冷水控制柄关闭水龙头再重新向开启方向旋转冷水控制柄打开水龙头并使流量大于等于L1；对于抽拉式冷热水龙头其具体结构通常包括抬启式单柄双联阀芯结构的抽拉式冷热水龙头和旋转式双手柄双阀芯结构的抽拉式冷热水龙头，其操作方式分别与上述单柄双联阀芯水龙头和双手柄双阀芯水龙头操作方式相同)，以使其第一流体入口端的流量在T2时间内经历了流量从大于等于L1到小于L1然后当前流量大于等于L1的连续变化过程，控制装置的第一流体入口端的流量随之在T2时间内经历了流量从大于等于L1到小于L1然后当前流量大于等于L1的连续变化过程。即，在冬季模式下想要获得热水，只要操作阀门装置的操作机构使阀门装置打开第一流体入口端并使流量大于等于L1(即日常的打开水龙头放冷水的操作)，加热装置即加热获得热水。而打开龙头想要获得冷水的时候，则需要操作操作机构进行特殊动作(调大-调小-调大，极端情况便是开-关-开)才能获得冷水，适宜冬季的需求(冬季使用水通常都喜欢直接用热水)。另外，由于日常习惯的操作方式(即日常的打开水龙头放冷水的操作)在冬季模式中是获得热水，在获得热水后若感觉水温较高可以使用冷水，仅需要操作操作机构进行特殊动作(调小-调大，极端情况便是关-开)即可获得冷水。本实施例中优选L1为1.2升/分钟，T2为2秒。

本实施例中，条件9判断点为该阶段起始点，即在该阶段起始时判断条件9是否满足，且判断结果在整个阶段内持续生效。

图2为实施例1的电路图，本实施例的电路图采用输出加热信号方式控制加热装置，也可以采用输出不加热信号方式控制加热装置(输出不加热信号方式可参见实施例10，其他实施例中也类似，不再赘述)。另外，本实施例是采用流量开关、中间继电器和时间继电器等分离元件来实现控制方案，也可以采用流量传感器、单片机(或者PLC)等集成元件来实现控制方案。

在电路图中，K1为设置在控制装置第一流体入口端的流量监测部件(单簧管磁力式水流开关)的常开触点，JR1和JR5为中间继电器，JS2为缓慢吸合继电器其缓吸时间为T2，JS3为缓慢吸合继电器其缓吸时间为T3(不大于0.05秒)应大于继电器触点切换动作所需时间(通常不大于0.02秒)(设置缓吸时间T3其目的是在按照本实施例设定条件相关继电器触点进行切换动作时确保JR5控制线圈导通并形成自锁类电路，为此，应依据本实施例电路图中JR1、JR5、JS2和JS3的触点切换动作所需时间来设定T3，比如T3设定为0.04秒)。

通常状况下(自前一次用水结束关闭水龙头起T2时间后开启水龙头)想获得热水时可直接开启水龙头，在流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的当前流量大于等于L1时，常开触点K1闭合/JR1控制线圈导通，常开触点JR1-1闭合(满足条件1)/JS3控制线圈导通；在流量监测部件没有监测到控制装置的第一流体入口端的流量在T2时间内经历了流量从大于等于L1到小于L1然后当前流量大于等于L1的连续变化过程时，缓吸常闭触点JS3-2(延时断开瞬时闭合)在缓吸时间T3内延时断开继续处于闭合状态/JS2控制线圈继续导通，缓吸常开触点JS2-1闭合/常开触点JR1-1闭合/JR5控制线圈导通(并形成自锁类电路直到常开触点JR1-1断开)，常开触点JR5-1闭合(满足条件9)。在同时满足条件1和调节9时，常开触点JR1-1闭合/常开触点JR5-1闭合/JR10控制线圈导通，常开触点JR10-1闭合(给出加热信号)。

通常状况下(自前一次用水结束关闭水龙头起T2时间后开启水龙头)想获得冷水时可在开启水龙头后，在T2时间内调小(极端情况便是关闭)水龙头然后再开启水龙头，在流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的流量在T2时间内经历了流量从大于等于L1到小于L1然后当前流量大于等于L1的连续变化过程时，JS2控制线圈在T2时间内经历了失电后又得电导通变化过程，其缓吸常开触点JS2-1(延时闭合瞬时断开)在缓吸时间T2内延时闭合继续处于断开状态/JR5控制线圈未导通，常开触点JR5-1断开(不满足条件9)。在未同时满足条件1和调节9时，常开触点JR1-1闭合/常开触点JR5-1断开/JR10控制线圈未导通，常开触点JR10-1断开(不给出加热信号)。

本实施例中，在前面提到的“通常状况下”“直接开启水龙头”“获得热水”，而在“非通常状况下”(自前一次用水结束关闭水龙头起T2时间内开启水龙头)“直接开启水龙头”，等同于流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的流量在T2时间内经历了流量从大于等于L1到小于L1然后当前流量大于等于L1的连续变化过程，则“获得冷水”。

本实施例中，常开触点JR10-1闭合为控制装置给出加热信号，加热装置可以据此信号加热，也可以据此信号再依据加热装置自身的工况选择是加热还是不加热；常开触点JR10-1断开为控制装置没有给出加热信号，加热装置不加热。加热装置自身的工况通常包括自检是否正常以及是否符合启动条件等。

实施例2：参考图3所示，本实施例与实施例1类似，所不同的是：控制装置具有第二流体入口端为热流体入口端，第二流体出口端为热流体出口端，第二流体出口端与阀门装置的第二流体入口端连通，且同时满足条件1、9和2所有条件时控制装置控制加热装置进行加热，而不满足条件1、9或2任一条件时控制装置则控制加热装置不加热；其中条件2为流量监测部件监测到控制装置的第二流体入口端的当前流量小于L2。本实施例中，控制装置的第二流体入口端外接热流体供应装置，例如各种热水器，比如煤气热水器、天然气热水器、电热水器、太阳能热水器、空气能热水器等。因此，当使用热水器获得大流量的热水时，加热装置随之关闭；另外，当外接的热流体供应装置其热水量不足时(比如热流体供应装置多处供水或者容积式热水器储存热水量不足或者天然气热水器燃气量太小)小于L2时，加热装置进行加热补充热水。本实施例中优选L1为1.2升/分钟，T2为1.5秒，L2为1.5升/分钟。

本实施例中，条件2以当前流量是否小于L2为判断标准，当小于L2则条件2为满足状态，而一旦流量变为大于等于L2则条件2变为不满足状态，而当流量恢复为小于L2则条件2又恢复为满足状态。条件2是在整个阶段内持续不断地进行判断，判断结果会不断变化，一旦条件发生变化，判断结果就会随之发生变化。

图4为实施例2的电路图，本实施例的电路图与实施例1的电路图类似，所不同的是，电路图中增加了K2和JR2，K2为设置在控制装置第二流体入口端的流量监测部件(单簧管磁力式水流开关)的常开触点，JR2为中间继电器。

在流量监测部件监测到控制装置的第二流体入口端的当前流量小于L2时，常开触点K2断开/JR2控制线圈未导通，常闭触点JR2-2闭合(满足条件2)。在同时满足条件1、条件9和条件2时，常开触点JR1-1闭合/常开触点JR5-1闭合/常闭触点JR2-2闭合/JR10控制线圈导通，常开触点JR10-1闭合(给出加热信号)。

实施例3：参考图5所示，本实施例与实施例1类似，所不同的是：控制装置还包括流量监测部件，模式挡位切换至夏季模式，且同时满足条件1和条件9’时控制装置控制加热装置进行加热，而不满足条件1或条件9’时控制装置则控制加热装置不加热；其中条件1为流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的当前流量大于等于L1，条件9’为流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的流量在T2时间内经历了流量从大于等于L1到小于L1然后当前流量大于等于L1的连续变化过程。该方案中，该方案中，限制在操作阀门装置的操作机构使阀门装置的第一流体入口端流量大于等于L1，控制装置的第一流体入口端的流量随之大于等于L1时加热，做此限制的原因一是为了避免加热装置误启动(当某些用水部件出现流体泄漏或者水龙头关闭不严或者供水管网出现异常情况或者使用者将水龙头调为细小水流利于水槽中的鱼类生存等情况时)，二是加热装置可以设置有最小启动流量(可以使加热装置在适宜工况下加热)。同时，条件9’中，相比冬季模式，夏季模式相反，仅仅操作阀门装置的操作机构使阀门装置打开第一流体入口端并使流量大于零(即日常的打开水龙头放冷水的操作)，加热装置不会加热而是直接放冷水，而打开龙头想要获得热水的时候，则需要操作操作机构进行特殊动作(调大-调小-调大，极端情况便是开-关-开)才能获得热水，适宜夏季的需求(夏季使用水通常都喜欢直接用冷水)。另外，由于日常习惯的操作方式(即日常的打开水龙头放冷水的操作)在夏季模式中是获得冷水，在获得冷水后若感觉水温低较低想使用热水，仅需要操作操作机构进行特殊动作(调小-调大，极端情况便是关-开)即可获得热水。本实施例中优选L1为1.2升/分钟，T2为2秒。

本实施例中，条件9’判断点为该阶段起始点，即在该阶段起始时判断条件9’是否满足，且判断结果在整个阶段内持续生效。

图6为实施例3的电路图，本实施例的电路图采用输出加热信号方式控制加热装置，也可以采用输出不加热信号方式控制加热装置。另外，本实施例是采用流量开关、中间继电器和时间继电器等分离元件来实现控制方案，也可以采用流量传感器、单片机(或者PLC)等集成元件来实现控制方案。

在电路图中，K1为设置在控制装置第一流体入口端的流量监测部件(单簧管磁力式水流开关)的常开触点，JR1和JR5为中间继电器，JS2为缓慢吸合继电器其缓吸时间为T2，JS3为缓慢吸合继电器其缓吸时间为T3(不大于0.05秒)应大于继电器触点切换动作所需时间(通常不大于0.02秒)(设置缓吸时间T3其目的是在按照本实施例设定条件相关继电器触点进行切换动作时确保JR5控制线圈导通并形成自锁类电路，为此，应依据本实施例电路图中JR1、JR5、JS2和JS3的触点切换动作所需时间来设定T3，比如T3设定为0.04秒)。

通常状况下(自前一次用水结束关闭水龙头起T2时间后开启水龙头)想获得冷水时可直接开启水龙头，在流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的当前流量大于等于L1时，常开触点K1闭合/JR1控制线圈导通，常开触点JR1-1闭合(满足条件1)/JS3控制线圈导通；在流量监测部件没有监测到控制装置的第一流体入口端的流量在T2时间内经历了流量从大于等于L1到小于L1然后当前流量大于等于L1的连续变化过程时，缓吸常闭触点JS3-2(延时断开瞬时闭合)在缓吸时间T3内延时断开继续处于闭合状态/JS2控制线圈继续导通，缓吸常开触点JS2-1继续闭合/常开触点JR1-1闭合/JR5控制线圈导通(并形成自锁类电路直到常开触点JR1-1断开)，常闭触点JR5-2断开(不满足条件9’)。在不同时满足条件1和条件9’时，常开触点JR1-1闭合/常闭触点JR5-2断开/JR10控制线圈未导通，常开触点JR10-1断开(不给出加热信号)。

通常状况下(自前一次用水结束关闭水龙头起T2时间后开启水龙头)想获得热水时可在开启水龙头后，在T2时间内调小(极端情况便是关闭)水龙头然后再开启水龙头，在流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的流量在T2时间内经历了流量从大于等于L1到小于L1然后当前流量大于等于L1的连续变化过程时，JS2控制线圈在T2时间内经历了失电后又得电导通变化过程，其缓吸常开触点JS2-1(延时闭合瞬时断开)在缓吸时间T2内仍然延时闭合继续处于断开状态/JR5控制线圈未导通，常闭触点JR5-2闭合(满足条件9’)。在同时满足条件1和条件9’时，常开触点JR1-1闭合/常闭触点JR5-2闭合/JR10控制线圈导通，常开触点JR10-1闭合(给出加热信号)。

本实施例中，在前面提到的“通常状况下”“直接开启水龙头”“获得冷水”，而在“非通常状况下”(在前一次用水结束关闭水龙头T2时间内开启水龙头)“直接开启水龙头”，等同于流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的流量在T2时间内经历了流量从大于等于L1到小于L1然后当前流量大于等于L1的连续变化过程，则“获得热水”。

本实施例中，常开触点JR10-1闭合为控制装置给出加热信号，加热装置可以据此信号加热，也可以据此信号再依据加热装置自身的工况选择是加热还是不加热；常开触点JR10-1断开为控制装置没有给出加热信号，加热装置不加热。加热装置自身的工况通常包括自检是否正常以及是否符合启动条件等。

实施例4：参考图7所示，本实施例与实施例3类似，所不同的是：控制装置具有第二流体入口端为热流体入口端，第二流体出口端为热流体出口端，第二流体出口端与阀门装置的第二流体入口端连通，且同时满足条件1、9’和2所有条件时控制装置控制加热装置进行加热，而不满足条件1、9’或2任一条件时控制装置则控制加热装置不加热；其中条件2为流量监测部件监测到控制装置的第二流体入口端的当前流量小于L2。该方案中，控制装置的第二流体入口端外接热流体供应装置，例如各种热水器，比如煤气热水器、天然气热水器、电热水器、太阳能热水器、空气能热水器等。因此，当使用热水器获得大流量的热水时，加热装置随之关闭；另外，当外接的热流体供应装置其热水量不足时(比如热流体供应装置多处供水或者容积式热水器储存热水量不足或者天然气热水器燃气量太小)小于L2时，加热装置进行加热补充热水。本实施例中优选L1为1.2升/分钟，T2为1.5秒，L2为1.5升/分钟。

本实施例中，条件2以当前流量是否小于L2为判断标准，当小于L2则条件2为满足状态，而一旦流量变为大于等于L2则条件2变为不满足状态，而当流量恢复为小于L2则条件2又恢复为满足状态。条件2是在整个阶段内持续不断地进行判断，判断结果会不断变化，一旦条件发生变化，判断结果就会随之发生变化

图8为实施例4的电路图，本实施例的电路图与实施例3的电路图类似，所不同的是，电路图中增加了K2和JR2，K2为设置在控制装置第二流体入口端的流量监测部件(单簧管磁力式水流开关)的常开触点，JR2为中间继电器。

在流量监测部件监测到控制装置的第二流体入口端的当前流量小于L2时，常开触点K2断开/JR2控制线圈未导通，常闭触点JR2-2闭合(满足条件2)。在同时满足条件1、条件9’和条件2时，常开触点JR1-1闭合/常闭触点JR5-2闭合/常闭触点JR2-2闭合/JR10控制线圈导通，常开触点JR10-1闭合(给出加热信号)。

实施例5：参考图9所示，本实施例与实施例1类似，所不同的是：控制装置还包括流量监测部件，模式挡位切换至四季A模式，且同时满足条件1、5和条件6时控制装置控制加热装置进行加热，而不满足条件1、5或条件6任一条件时控制装置则控制加热装置不加热；其中条件1为流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的当前流量大于等于L1，条件5为流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端保持当前流量大于等于L1的状态的时长大于等于T1，条件6为流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端保持当前流量大于等于L1的状态至时间T1时的当前流量小于L3。该方案中，限制在操作阀门装置的操作机构使阀门装置的第一流体入口端流量大于等于L1，控制装置的第一流体入口端的流量随之大于等于L1时加热，做此限制的原因一是为了避免加热装置误启动(当某些用水部件出现流体泄漏或者水龙头关闭不严或者供水管网出现异常情况或者使用者将水龙头调为细小水流利于水槽中的鱼类生存等情况时)，二是加热装置可以设置有最小启动流量(可以使加热装置在适宜工况下加热)。另外，操作阀门装置的操作机构使阀门装置的第一流体入口端流量调节为适合此时用水需求的流量(即日常的开启水龙头并调节为适宜的流量)通常需要经过一段时间，以T1时间当前流量为判断标准，即T1时的当前流量小于L3加热，T1时的当前流量大于等于L3不加热，符合日常的使用习惯(使用冷水通常都是希望是大流量的，使用热水通常都是小流量)，同时大流量下由于加热装置受到加热功率限制加热温度难以保证，使用体验不佳，限制小流量才加热确保使用体验；为此，在流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端保持当前流量大于等于L1的状态的时长大于等于T1时加热，在此之前不加热可以避免加热装置无效启动(启动随即停止)以及节约能源。特别地，若在T1时当前流量大于等于L3不加热(条件6选择不加热),该不加热状态将延续至阀门装置的第一流体入口端连续保持当前流量大于等于L1的状态结束，在此之后(T1时间点之后)即使第一流体入口端当前流量小于L3也不加热，即可以在此时段中随意获得流量不同大小的冷水；若在T1时当前流量小于L3加热(条件6选择加热),该加热状态将延续至阀门装置的第一流体入口端连续保持当前流量大于等于L1的状态结束，在此之后(T1时间点之后)即使第一流体入口端当前流量大于等于L3也加热，即可以在此时段中随意获得流量不同大小的热水。本实施例中优选L1为1.2升/分钟，T1为1.6秒，L3为4.5升/分钟。

本实施例中，条件5的判断方式是，在该阶段开始至第T1时刻不满足条件5，在第T1时刻及之后满足条件5且满足状态会一直保持到该阶段结束。条件6判断点为第T1时刻，即在第T1时刻时判断条件6是否满足，其满足或者不满足状态会一直保持到该阶段结束。在四季A模式中，条件6判断点为第T1时刻，在该阶段开始至第T1时刻由于条件5是处于不满足状态，即未同时满足所有条件(不满足其中任一条件)时控制装置则控制加热装置不加热，条件5和条件6在四季A模式中是同时使用不能单独使用。

图10为实施例5的电路图，本实施例的电路图采用输出加热信号方式控制加热装置，也可以采用输出不加热信号方式控制加热装置。另外，本实施例是采用流量开关、中间继电器和时间继电器等分离元件来实现控制方案，也可以采用流量传感器、单片机(或者PLC)等集成元件来实现控制方案。

在电路图中，K1和K3为设置在控制装置第一流体入口端的流量监测部件(单簧管磁力式水流开关)的常开触点，JR1、JR3、JR8和JR9为中间继电器，JS1为缓慢吸合继电器其缓吸时间为T1。

在流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的当前流量大于等于L1时，常开触点K1闭合/JR1控制线圈导通，常开触点JR1-1闭合(满足条件1)/JS1控制线圈导通；在流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端保持当前流量大于等于L1的状态的时长大于等于T1时，缓吸常开触点JS1-1闭合(满足条件5)；在流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端保持当前流量大于等于L1的状态至时间T1时的当前流量小于L3时，常开触点K3断开/JR3控制线圈未导通，常开触点JR1-1闭合/缓吸常开触点JS1-1闭合/常闭触点JR3-2闭合/常闭触点JR9-2闭合/JR8控制线圈导通(并形成自锁类电路直到常开触点JR1-1断开)，JR9控制线圈未导通(常开触点JR3-1断开)，常开触点JR8-1闭合/常闭触点JR9-2闭合(满足条件6)。在同时满足条件1、条件5和调节6时，，常开触点JR1-1闭合/缓吸常开触点JS1-1闭合/常开触点JR8-1闭合/常闭触点JR9-2闭合/JR10控制线圈导通，常开触点JR10-1闭合(给出加热信号)。

本实施例中，在流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端保持当前流量大于等于L1的状态至时间T1时的当前流量大于等于L3时，常开触点K3闭合/JR3控制线圈导通，常开触点JR1-1闭合/缓吸常开触点JS1-1闭合/常开触点JR3-1闭合/常闭触点JR8-2闭合/JR9控制线圈导通(并形成自锁类电路直到常开触点JR1-1断开)，JR8控制线圈未导通(常闭触点JR3-2断开)，常开触点JR8-1断开/常闭触点JR9-2断开(不满足条件6)。

本实施例中，常开触点JR10-1闭合为控制装置给出加热信号，加热装置可以据此信号加热，也可以据此信号再依据加热装置自身的工况选择是加热还是不加热；常开触点JR10-1断开为控制装置没有给出加热信号，加热装置不加热。加热装置自身的工况通常包括自检是否正常以及是否符合启动条件等。

实施例6：参考图11所示，本实施例与实施例5类似，所不同的是：控制装置具有第二流体入口端为热流体入口端，第二流体出口端为热流体出口端，第二流体出口端与阀门装置的第二流体入口端连通，且同时满足条件1、5、6和2所有条件时控制装置控制加热装置进行加热，而不满足条件1、5、6或2任一条件时控制装置则控制加热装置不加热；其中条件2为流量监测部件监测到控制装置的第二流体入口端的当前流量小于L2。该方案中，控制装置的第二流体入口端外接热流体供应装置，例如各种热水器，比如煤气热水器、天然气热水器、电热水器、太阳能热水器、空气能热水器等。因此，当使用热水器获得大流量的热水时，加热装置随之关闭；另外，当外接的热流体供应装置其热水量不足时(比如热流体供应装置多处供水或者容积式热水器储存热水量不足或者天然气热水器燃气量太小)小于L2时，加热装置进行加热补充热水。本实施例中优选L1为1.2升/分钟，T1为1.2秒，L3为3.5升/分钟，L2为1.5升/分钟。

本实施例中，条件2以当前流量是否小于L2为判断标准，当小于L2则条件2为满足状态，而一旦流量变为大于等于L2则条件2变为不满足状态，而当流量恢复为小于L2则条件2又恢复为满足状态。条件2是在整个阶段内持续不断地进行判断，判断结果会不断变化，一旦条件发生变化，判断结果就会随之发生变化

图12为实施例6的电路图，本实施例的电路图与实施例5的电路图类似，所不同的是，电路图中增加了K2和JR2，K2为设置在控制装置第二流体入口端的流量监测部件(单簧管磁力式水流开关)的常开触点，JR2为中间继电器。

在流量监测部件监测到控制装置的第二流体入口端的当前流量小于L2时，常开触点K2断开/JR2控制线圈未导通，常闭触点JR2-2闭合(满足条件2)。在同时满足条件1、条件5、条件6和条件2时，常开触点JR1-1闭合/缓吸常开触点JS1-1闭合/常开触点JR8-1闭合/常闭触点JR9-2闭合/常闭触点JR2-2闭合/JR10控制线圈导通，常开触点JR10-1闭合(给出加热信号)。

实施例7：参考图13所示，本实施例与实施例1类似，所不同的是：控制装置还包括流量监测部件，模式挡位切换至四季B模式，且同时满足条件1和3所有条件时控制装置控制加热装置进行加热，而不满足条件1或3任一条件时控制装置则控制加热装置不加热；其中条件1为流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的当前流量大于等于L1，其中条件3为流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的当前流量小于L3。该方案中，限制在操作阀门装置的操作机构使阀门装置的第一流体入口端流量大于等于L1，控制装置的第一流体入口端的流量随之大于等于L1时加热，做此限制的原因一是为了避免加热装置误启动(当某些用水部件出现流体泄漏或者水龙头关闭不严或者供水管网出现异常情况或者使用者将水龙头调为细小水流利于水槽中的鱼类生存等情况时)，二是加热装置可以设置有最小启动流量(可以使加热装置在适宜工况下加热)。另外，限制在操作阀门装置的操作机构使阀门装置的第一流体入口端流量小于L3，控制装置的第一流体入口端的流量随之小于L3时加热，符合日常的使用习惯(使用冷水通常都是希望是大流量的，使用热水通常都是小流量)；同时大流量下由于加热装置受到加热功率限制加热温度难以保证，使用体验不佳，限制小流量才加热确保使用体验。本实施例中优选L1为1.2升/分钟，L3为4.5升/分钟。

本实施例中，条件3以当前流量是否小于L3为判断标准，当小于L3则条件3为满足状态，而一旦流量变为大于等于L3则条件3变为不满足状态，而当流量恢复为小于L3则条件3又恢复为满足状态。条件3是在整个阶段内持续不断地进行判断，判断结果会不断变化，一旦条件发生变化，判断结果就会随之发生变化

图14为实施例7的电路图，本实施例的电路图采用输出加热信号方式控制加热装置，也可以采用输出不加热信号方式控制加热装置。另外，本实施例是采用流量开关、中间继电器和时间继电器等分离元件来实现控制方案，也可以采用流量传感器、单片机(或者PLC)等集成元件来实现控制方案。

在电路图中，K1和K3为设置在控制装置第一流体入口端的流量监测部件(单簧管磁力式水流开关)的常开触点，JR1和JR3为中间继电器。

在流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的当前流量大于等于L1时，常开触点K1闭合/JR1控制线圈导通，常开触点JR1-1闭合(满足条件1)；在流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的当前流量小于L3时，常开触点K3断开/JR3控制线圈未导通，常闭触点JR3-2闭合(满足条件3)。在同时满足条件1和条件3时，，常开触点JR1-1闭合/常闭触点JR3-2闭合/JR10控制线圈导通，常开触点JR10-1闭合(给出加热信号)。

本实施例中，常开触点JR10-1闭合为控制装置给出加热信号，加热装置可以据此信号加热，也可以据此信号再依据加热装置自身的工况选择是加热还是不加热；常开触点JR10-1断开为控制装置没有给出加热信号，加热装置不加热。加热装置自身的工况通常包括自检是否正常以及是否符合启动条件等。

实施例8：参考图15所示，本实施例与实施例7类似，所不同的是：控制装置具有第二流体入口端为热流体入口端，第二流体出口端为热流体出口端，第二流体出口端与阀门装置的第二流体入口端连通，且同时满足条件1、3和2所有条件时控制装置控制加热装置进行加热，而不满足条件1、3或2任一条件时控制装置则控制加热装置不加热；其中条件2为流量监测部件监测到控制装置的第二流体入口端的当前流量小于L2。该方案中，控制装置的第二流体入口端外接热流体供应装置，例如各种热水器，比如煤气热水器、天然气热水器、电热水器、太阳能热水器、空气能热水器等。因此，当使用热水器获得大流量的热水时，加热装置随之关闭；另外，当外接的热流体供应装置其热水量不足时(比如热流体供应装置多处供水或者容积式热水器储存热水量不足或者天然气热水器燃气量太小)小于L2时，加热装置进行加热补充热水。本实施例中优选L1为1.2升/分钟，L3为3.5升/分钟，L2为1.5升/分钟。

本实施例中，条件2以当前流量是否小于L2为判断标准，当小于L2则条件2为满足状态，而一旦流量变为大于等于L2则条件2变为不满足状态，而当流量恢复为小于L2则条件2又恢复为满足状态。条件2是在整个阶段内持续不断地进行判断，判断结果会不断变化，一旦条件发生变化，判断结果就会随之发生变化

图16为实施例8的电路图，本实施例的电路图与实施例7的电路图类似，所不同的是，电路图中增加了K2和JR2，K2为设置在控制装置第二流体入口端的流量监测部件(单簧管磁力式水流开关)的常开触点，JR2为中间继电器。

在流量监测部件监测到控制装置的第二流体入口端的当前流量小于L2时，常开触点K2断开/JR2控制线圈未导通，常闭触点JR2-2闭合(满足条件2)。在同时满足条件1、条件3和条件2时，，常开触点JR1-1闭合/常闭触点JR3-2闭合/常闭触点JR2-2闭合/JR10控制线圈导通，常开触点JR10-1闭合(给出加热信号)。

实施例9：参考图17所示，本实施例与实施例7类似，所不同的是：同时满足条件1、3和5所有条件时控制装置控制加热装置进行加热，而不满足条件1、3或5任一条件时控制装置则控制加热装置不加热；其中条件5为流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端保持当前流量大于等于L1的状态的时长大于等于T1。该方案中，当使用者想使用大流量的冷水时，操作阀门装置的操作机构使阀门装置第一流体入口端流量为大流量，控制装置的第一流体入口端的流量随之为大流量需要一段操作时间(T1)，在这段时间(T1)内控制加热装置不加热可以避免加热装置无效启动(启动随即停止)，同时节约能源。本实施例中优选L1为0.75升/分钟，T1为1.6秒，L3为2.8升/分钟。

本实施例中，条件5的判断方式是，在该阶段开始至第T1时刻不满足条件5，在第T1时刻及之后满足条件5且满足状态也会一直保持到该阶段结束。

图18为实施例9的电路图，本实施例的电路图与实施例7的电路图类似，所不同的是，电路图中增加了缓慢吸合继电器JS2其缓吸时间为T1。

在流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端保持当前流量大于等于L1的状态(JS1控制线圈通电)的时长大于等于T1时，缓吸常开触点JS1-1闭合(满足条件5)。在同时满足条件1、条件3和条件5时，，常开触点JR1-1闭合/常闭触点JR3-2闭合/缓吸常开触点JS1-1闭合/JR10控制线圈导通，常开触点JR10-1闭合(给出加热信号)。

实施例10：参考图19所示，本实施例的电路图与实施例2的电路图类似，所不同的是，本实施例的电路图采用输出不加热信号方式控制加热装置。

具体而言，在不满足条件1时，常闭触点JR1-2闭合；在不满足条件9时，常闭触点JR5-2闭合；在不满足条件2时，常开触点JR2-1闭合。在不满足条件1、条件9或条件2任一条件时，常闭触点JR1-2闭合或常闭触点JR5-2闭合或常开触点JR2-1闭合/JR10控制线圈导通，常闭触点JR10-2断开(给出不加热信号)。

本实施例中，常闭触点JR10-2断开为控制装置给出不加热信号，加热装置不加热；常闭触点JR10-2闭合为控制装置没有给出不加热信号，加热装置可以据此信号加热，也可以据此信号再依据加热装置自身的工况选择是加热还是不加热。加热装置自身的工况通常包括自检是否正常以及是否符合启动条件等。

实施例11：参考图20、图21所示，本实施例的电路图与实施例2的电路图类似，所不同的是，加热装置为即热式小厨宝(例如：飞羽FY-18SNOX-34)，由控制装置给出的加热信号需要输入即热式小厨宝内部启动加热的线路中，具体方式是将控制装置电路中的常开触点JR10-1(用信号线引出)与即热式小厨宝内部启动加热线路上的单簧管开关形成串联连接。

与飞羽FY-18SNOX-34同类型的即热式小厨宝内部结构通常如下：水流流经入水口后——集成三通把入水分成二路、一路流向冷水软管到水龙头冷水入口、另一路进入主机经水电阻测头——过流量调节阀后分成两路、一路流向胶膜A腔、另外一路则经过可控硅散热快——入水接地柱——入水防电墙——加热丝总承——出水防电墙——接零柱——出水温度传感器——又分成两路、一路流向胶膜B腔、另一路流经出水接地柱——流向出水口——进入水龙头热水口。在贴近胶膜A腔与胶膜B腔处设置有干簧管开关并接入电路板。

本实施例中，即热式小厨宝的入水口即是加热装置的流体入口端，即热式小厨宝的热水出口即是加热装置的流体出口端，即热式小厨宝中贴近胶膜A腔与胶膜B腔处设置有干簧管开关即是即热式小厨宝内部启动加热线路上的单簧管开关。另外，本实施例不使用即热式小厨宝中流向冷水软管到水龙头冷水入口的出水口(在现有技术中，即热式小厨宝具有不同的安装连接方式，该出水口可用可不用。)

本实施例中，冷水入口端与控制装置的第一流体入口端连通，控制装置的第一流体出口端与加热装置(即热式小厨宝)的流体入口端连通，加热装置(即热式小厨宝)的流体出口端与阀门装置(单柄双联水龙头)的第一流体入口端连通；热水入口端与与控制装置的第二流体入口端连通，控制装置的第二流体出口端与阀门装置(单柄双联水龙头)的第二流体入口端连通。此时控制装置的第一流体入口端为冷流体入口端，第一流体出口端为冷流体出口端，初始的冷流体依次流经控制装置的第一流体入口端和第一流体出口端--加热装置的流体入口端和流体出口端(流经加热装置时可被加热)--阀门装置的第一流体入口端和流体出口端；此时控制装置的第二流体入口端为热流体入口端，第二流体出口端为热流体出口端，热流体依次流经控制装置的第二流体入口端和第二流体出口端--阀门装置的第二流体入口端和流体出口端。

本实用新型的冷水入口端通常指建筑物(例如卫生间和厨房等)的预留冷水口，用水设备(例如本实用新型装置)通过管道与该水口连接获得冷水——对于建筑物而言，其是冷水出口端，而对用水设备而言则是冷水入口端，该水口另一端与上游的自来水等供水管网连通。同样的，本实用新型的热水入口端通常指建筑物(例如卫生间和厨房等)的预留热水口，用水设备(例如本实用新型装置)通过管道与该水口连接获得热水——对于建筑物或热流体供应装置而言，其是热水出口端，而对用水设备而言则是热水入口端，该水口另一端与上游的热水器等热流体供应装置连通。本实用新型的其他实施例中该术语也表示为上述含义，不再重复。

与控制装置控制相关联的加热装置为即热式小厨宝，该方式除适用于冬季模式外，也同样适用于夏季模式/四季A模式/四季B模式，具体详情参照相关实施例说明不再赘述。

实施例12：参考图22所示，本实施例中控制装置的电路图与实施例2的电路图类似，所不同的是，加热装置为即热式小厨宝，且控制装置集成至即热式小厨宝构成集成装置，在集成装置的控制装置给出加热信号(常开触点JR10-1闭合)并在集成装置的即热式小厨宝自检正常且符合即热式小厨宝启动条件的时候集成装置加热，在集成装置的控制装置没有给出加热信号(常开触点JR10-1断开)的时候集成装置不加热。集成装置的即热式小厨宝的自检通常包括：流体温度、加热体温度、流体压力和供水水源的电阻率等，即热式小厨宝的启动条件通常包括最小启动流量等。

通常，阀门装置出露在其安装平台以外，加热装置和控制装置隐藏在该安装平台以下。本实施例中，阀门装置(单柄双联冷热水龙头)出露在其安装平台以外，集成装置装置(控制装置和加热装置)隐藏在该安装平台以下。

控制装置集成至加热装置后，集成装置具有至少一个流体出口端和至少一个流体入口端，且其第一流体出口端为冷流体出口端，第一流体入口端为冷流体入口端。本实施例中，集成装置具有二个流体出口端和二个流体入口端，且其第一流体出口端为冷流体出口端并与水龙头第一流体入口端连通，集成装置第一流体入口端为冷流体入口端并与冷水入口端连通，集成装置第二流体出口端为热流体出口端并与水龙头第二流体入口端连通，集成装置第二流体入口端为热流体入口端并与热水入口端连通。此时初始的冷流体依次经过集成装置的第一流体入口端和第一流体出口端--阀门装置(水龙头)的第一流体入口端和流体出口端，其中初始的冷流体在流经集成装置的第一流体入口端和第一流体出口端时须流经集成装置的控制装置和加热装置(流经加热装置时可被加热)；此时集成装置的第二流体入口端为热流体入口端，集成装置第二流体出口端为热流体出口端，热流体依次流经集成装置的第二流体入口端和第二流体出口端--阀门装置(水龙头)的第二流体入口端和流体出口端,其中热流体在流经集成装置的第二流体入口端和第二流体出口端时须流经集成装置的控制装置。

本实施例中，阀门装置(水龙头)的操作机构控制其第一流体入口端的流量变化，集成装置的第一流体入口端的流量随之变化，集成装置的控制装置感应集成装置第一流体入口端的流量变化并据此对应控制集成装置的加热装置。例如一种阀门装置的操作机构的操作动作A触发集成装置的控制装置控制集成装置的加热装置加热，一种阀门装置的操作机构的操作动作B触发集成装置的控制装置控制集成装置的加热装置不加热，一种阀门装置的操作机构的操作动作C触发集成装置的控制装置控制集成装置的加热装置提高加热功率，一种阀门装置的操作机构的操作动作C’触发集成装置的控制装置控制集成装置的加热装置降低加热功率等等。本实施例中，在流量监测部件监测到集成装置的第一流体入口端的当前流量大于等于L1时，常开触点K1闭合/JR1控制线圈导通，常开触点JR1-1闭合(满足条件1)/JS3控制线圈导通；在流量监测部件没有监测到集成装置的第一流体入口端的流量在T2时间内经历了流量从大于等于L1到零然后当前流量大于等于L1的连续变化过程时，缓吸常闭触点JS3-2(延时断开瞬时闭合)在缓吸时间T3内延时断开继续处于闭合状态/JS2控制线圈继续导通，缓吸常闭触点JS2-1闭合/常开触点JR1-1闭合/JR5控制线圈导通(并形成自锁类电路直到常开触点JR1-1断开)，常开触点JR5-1闭合(满足条件9)；在流量监测部件监测到集成装置的第二流体入口端的当前流量小于L2时，常开触点K2断开/JR2控制线圈未导通，常闭触点JR2-2闭合(满足条件2)。在同时满足条件1、条件9和条件2时，常开触点JR1-1闭合/常开触点JR5-1闭合/常闭触点JR2-2闭合/JR10控制线圈导通，常开触点JR10-1闭合(给出加热信号)。

本实施例中，可以选择脉冲式霍尔水流量传感器并设置在集成了控制装置的集成装置(或分体的控制装置)第一流体入口端和第二流体入口端作为流量监测部件(脉冲式霍尔水流量传感器经转换电路处理后可以将脉冲信号转换为开关量信号，在其监测到所设定的流量值时可以输出开或关的动作信号)。例如：集成了控制装置的集成装置(或分体的控制装置)第一流体入口端处的脉冲式霍尔水流量传感器监测到流量值大于等于L1时输出信号使其K1闭合，监测到流量值小于L1时K1断开；集成了控制装置的集成装置(或分体的控制装置)第二流体入口端处的脉冲式霍尔水流量传感器监测到流量值大于等于L2时输出信号使其K2闭合，监测到流量值小于L2时K2断开。因此本实施例中的优选参数点值可以更改为L1为0.2升/分钟，T2为1秒，L2为0.25升/分钟。更改参数点值的集成了控制装置的集成装置(或分体的控制装置)其控制更灵敏且阀门装置的操作方式可以更快捷。另外，也可以将集成了控制装置的集成装置(或分体的控制装置)第一流体入口端处和第二流体入口端处的脉冲式霍尔水流量传感器所输出的脉冲信号(水流量大单位时间所输出的脉冲信号数量多，水流量小单位时间所输出的脉冲信号数量少)分别输入按照本实施例设定条件进行编程的PLC或单片机，并在PLC或单片机中设定优选参数点值(L1、T2和L2)，由PLC或单片机的输出口输出加热信号或者不加热信号。

本实施例中，可以不受实施例2中操作方式的限制，参照前述实施例1至9的方式，通过冷/热水龙头上的操作机构(冷/热控制柄)的操作触发集成装置的控制装置控制加热装置。这样，通过不同的条件控制，可以随心地控制加热与否以直接获得冷流体/冷水或加热后的热流体/热水。

所述阀门装置的操作机构包括通常意义上的操作机构，例如水龙头上的控制柄，但由于操作水龙头出水口处的出水嘴、起泡器以及限流器等部件也会使得其第一流体入口端流量变化，因此阀门装置的操作机构也包括水龙头等阀门装置出水口处的出水嘴、起泡器以及限流器等部件。即阀门装置的操作机构控制其第一流体入口端的流量变化也包括操作水龙头等阀门装置出水口处的出水嘴、起泡器以及限流器等部件，通过调节或者切换这些部件控制其第一流体入口端的流量变化。本实施例中，所述阀门装置为独立完整的水龙头(单柄双联冷热水龙头)，用现有阀门的操作机构操作阀门控制其第一流体入口端流量变化的操作方式还包括：操作水龙头出水口处的部件(出水嘴、起泡器以及限流器等)，通过调节或者切换这些部件控制其第一流体入口端的流量变化。例如：水龙头出水口处具有两种出水模式的出水嘴(花洒出水模式和起泡出水模式)，切换两种模式通常其流体流量也随之变化，通过操作出水嘴上的模式切换按钮可以控制其第一流体入口端流量变化。

本实施例中，集成装置的控制系统可以将控制装置的控制单元和即热式小厨宝的控制单元进行合并。例如：如果即热式小厨宝启动条件中仅有流体流量要求，可以将即热式小厨宝启动条件合并入控制装置中，二者的合并不仅可以简化控制电路还可以共享监测部件(流量开关或者流量传感器等)；如果集成装置采用单片机或者PLC控制系统，则可以将控制装置中的监测信号(流量、时间等)以及即热式小厨宝中的相关信号(温度、压力、流量、水电阻率等)通过编程进行控制；如果采用脉冲输出的霍尔流量传感器监测流量(集成装置第一流体入口端、集成装置第二流体入口端)同时监测采集控制装置和即热式小厨宝所需要的流量信号，再输入单片机或者PLC进行处理。

本实施例中，集成装置的控制装置的控制电路是采用流量开关、中间继电器和时间继电器进行逻辑运算处理，但也可以采用流量传感器和单片机或者PLC进行逻辑运算处理。

本实施例中，集成装置集成了控制装置与加热装置，其中加热装置为即热式小厨宝，但也可以采用类似的其它加热装置，或者采用仅具有加热功能的加热元件由控制装置控制其加热或者不加热。常用的加热元件有不锈钢加热管、厚膜加热管、铸铝加热器、加热丝等。

本实施例中，阀门装置可以是单柄双联水龙头，也可以是双手柄双阀芯水龙头，还可以是抽拉式冷热水龙头。普通抽拉式冷热水龙头同样具有一个流体出口端，和冷流体入口端的第一流体入口端以及热流体入口端的第二流体入口端，之所以称为抽拉式水龙头是因为有一根可以从水龙头出水端拉出或者缩回的抽拉管(通常抽拉管上还套有一个可以在抽拉管外表面滑动的下坠体，并利用下坠体提供的重力协助抽拉管在拉出后顺利缩回)，该抽拉管一端通往水龙头阀芯，另外一端通往水龙头出水端。

加热装置为即热式小厨宝，且控制装置集成至即热式小厨宝构成集成装置的方式，除了适用于冬季模式外，还适用于包括夏季模式/四季A模式/四季B模式，具体详情参照相关实施例中的说明不再赘述。

实施例13：参考图23所示，本实施例中控制装置的电路图与实施例9的电路图类似，所不同的是，控制装置集成至即热式小厨宝(加热装置)，在控制装置给出加热信号(常开触点JR10-1闭合)并在即热式小厨宝(加热装置)自检正常且符合即热式小厨宝(加热装置)启动条件的时候集成装置加热，在控制装置没有给出加热信号(常开触点JR10-1断开)的时候集成装置不加热。

本实施例中，集成装置具有一个流体出口端(第一流体出口端)和一个流体入口端(第一流体入口端)，其中流体在流经集成装置的第一流体入口端和第一流体出口端时须流经集成装置的控制装置和加热装置(流经加热装置时可被加热)

本实施例中，阀门装置为一种新型抽拉式冷热水龙头(分段抽拉式冷热水龙头)。普通抽拉式冷热水龙头有一根可以从水龙头出水端拉出或者缩回的抽拉管(通常抽拉管上还套有一个可以在抽拉管外表面滑动的下坠体，并利用下坠体提供的重力协助抽拉管在拉出后顺利缩回)，该抽拉管一端通往水龙头阀芯，另外一端通往水龙头出水端；新型抽拉式冷热水龙头(分段抽拉式冷热水龙头)其抽拉管分为前段抽拉管和后段抽拉管，前段抽拉管通往水龙头阀芯，后段抽拉管通往水龙头出水端(通常在后段抽拉管上套有下坠体，并利用下坠体提供的重力协助后段抽拉管在拉出后顺利缩回，前段抽拉管仅作连接使用；另外，如果在后段抽拉管上未套有下坠体，该新型抽拉式冷热水龙头(分段抽拉式冷热水龙头)可以是新型冷热水龙头(分段冷热水龙头)，这种新型冷热水龙头(分段冷热水龙头)相比新型抽拉式冷热水龙头(分段抽拉式冷热水龙头)仅缺少抽拉功能)。

本实施例中，集成装置与分段抽拉式冷热水龙头采取一种特别的连接方式(集成装置连接在抽拉式冷热水龙头内流体流经线路上的水龙头阀芯之后水龙头阀芯之前)，具体连接方式是在分段抽拉式冷热水龙头的前段抽拉管与后段抽拉管之间接入集成装置，将前段抽拉管的流体出口端与集成装置第一流体入口端连通(前段抽拉管的另一端通往水龙头阀芯)，集成装置的第一流体出口端与后段抽拉管的流体入口端连通(后段抽拉管的另一端通往水龙头出水端)。

控制装置集成至即热式小厨宝，阀门装置为一种新型抽拉式冷热水龙头的方式，除了适用于四季B模式外，还适用于包括夏季模式/冬季模式/四季A模式，具体详情参照相关实施例中的说明不再赘述。

本实施例中，阀门装置(分段抽拉式冷热水龙头)的操作机构控制其第一流体入口端的流量变化，集成装置的第一流体入口端的流量随之变化；阀门装置的操作机构控制其第二流体入口端的流量变化，集成装置的第一流体入口端的流量随之变化；阀门装置的操作机构同时控制其第一流体入口端的流量变化和第二流体入口端的流量变化，集成装置的第一流体入口端的流量随之变化。集成装置的控制装置感应集成装置第一流体入口端的流量变化并据此对应控制集成装置的加热装置。例如一种阀门装置的操作机构的操作动作A触发集成装置的控制装置控制集成装置的加热装置加热，一种阀门装置的操作机构的操作动作B触发集成装置的控制装置控制集成装置的加热装置不加热，一种阀门装置的操作机构的操作动作C触发集成装置的控制装置控制集成装置的加热装置提高加热功率，一种阀门装置的操作机构的操作动作C’触发集成装置的控制装置控制集成装置的加热装置降低加热功率等等。具体而言在流量监测部件监测到集成装置的第一流体入口端的当前流量大于等于L1时，常开触点K1闭合/JR1控制线圈导通，常开触点JR1-1闭合(满足条件1)；在流量监测部件监测到集成装置的第一流体入口端的当前流量小于L3时，常开触点K3断开/JR3控制线圈未导通，常闭触点JR3-2闭合(满足条件3)；在流量监测部件监测到集成装置的第一流体入口端保持当前流量大于等于L1的状态(JS1控制线圈通电)的时长大于等于T1时，缓吸常开触点JS1-1闭合(满足条件5)。在同时满足条件1、条件3和条件5时，常开触点JR1-1闭合/常闭触点JR3-2闭合/缓吸常开触点JS1-1闭合/JR10控制线圈导通，常开触点JR10-1闭合(给出加热信号)。

本实施例中，通过冷/热水龙头上的操作机构(冷/热控制柄)的操作触发集成装置的控制装置控制加热装置。这样，当分段抽拉式冷热水龙头开启冷水管中的冷水时，可以随心地控制加热与否以直接获得冷流体/冷水或加热后的热流体/热水；当开启热水管中的热水时，也可以随心地控制加热与否以对热水管中的前段冷水进行补热以及进一步对热水管中的热水进行再加热；当开启混合水时，也可以随心地进行再加热或者不加热。

本实施例中，可以不受实施例9中操作方式的限制，通过冷/热水龙头上的操作机构(冷/热控制柄)的操作触发集成装置的控制装置控制加热装置。这样，当分段抽拉式冷热水龙头(包括分段冷热水龙头)开启冷水管中的冷水时，参照前述实施例1至9的方式，通过不同的条件控制，可以随心地控制加热与否以直接获得冷流体/冷水或加热后的热流体/热水；当开启热水管中的热水时，也可以随心地控制加热与否以对热水管中的前段冷水进行补热以及进一步对热水管中的热水进行再加热；当开启混合水时，也可以随心地进行再加热或者不加热。

本实施例中，集成装置集成了控制装置与加热装置，其中加热装置为即热式小厨宝，但也可以采用类似的其它加热装置，或者采用仅具有加热功能的加热元件由控制装置控制其加热或者不加热。常用的加热元件有不锈钢加热管、厚膜加热管、铸铝加热器、加热丝等。

实施例14：参考图24所示，本实施例与实施例5类似，所不同的是：增加了附加条件61；其中附加条件61为流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的流量发生从大于等于L1到小于L1变化时，若上一阶段条件6处于满足状态或不满足状态则其满足状态或不满足状态将继续延续时间T5，且如果在延续时间T5内流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的流量发生从小于L1到大于等于L1变化时，此时条件6仍继续处于满足状态或不满足状态。本实施例中，进一步限制在流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的流量发生从大于等于L1到小于L1变化时，若上一阶段条件6处于满足状态或不满足状态则其满足状态或不满足状态将继续延续时间T5，且如果在延续时间T5内流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的流量发生从小于L1到大于等于L1变化时，此时条件6仍继续处于满足状态或不满足状态，一方面是在自来水供水处于非正常状态或者自来水管网中有气泡流动等异常情况时自来水管网中的流体会出现短暂时间的流量波动，另一方面，使用者通过操作阀门装置的操作机构使阀门装置调节第一流体入口端的流量时(即日常生活中操作水龙头手柄调节水流量大小时)可能会出现短暂时间的流量波动，以上这些短暂时间的流量波动可能会导致条件6所处的满足状态发生变化(比如条件6从满足状态变为不满足状态或者条件6从不满足状态变为满足状态)，为了避免发生类似的情况故增加了附加条件61。本实施例中优选L1为1.2升/分钟，T1为1.6秒，L3为4.5升/分钟，T5为0.9秒。

本实施例中，由于增加了附加条件61，条件6是处于满足状态还是处于不满足状态需要依据更多的因数，更加符合日常生活中面临的实际情况，作为示例：示例一，在同时满足条件1和条件6时控制装置输出加热信号，此时若自来水管网中的流体出现短暂时间的流量波动(通常在T5时间内)，流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的流量在短暂时间(T5时间内)出现小于L1的波动过程(流量从大于等于L1到小于L1然后再回到流量大于等于L1)。在该波动过程之前(上一阶段)，条件6所处的状态为满足状态，在该波动过程之后(该阶段)，条件6所处的状态仍为满足状态(依据附加条件61)，条件6所处的状态没有因为自来水管网中的流体出现短暂时间的流量波动而发生改变，控制装置在流量波动前(上一阶段)与流量波动后(该阶段)均输出加热信号。示例二，在同时满足条件1和条件6时控制装置输出加热信号，使用者在使用热水过程中通过操作阀门装置的操作机构使阀门装置调节第一流体入口端的流量(即日常生活中操作水龙头手柄调节水流量大小)时可能会出现短暂时间的流量波动(比如T5时间内)，流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的流量在短暂时间(T5时间内)出现小于L1的波动过程(流量从大于等于L1到小于L1然后再回到流量大于等于L1)。在该波动过程之前(上一阶段)，条件6所处的状态为满足状态，在该波动过程之后(该阶段)，条件6所处的状态仍为满足状态(依据附加条件91)，条件6所处的状态没有因为出现短暂时间的流量波动而发生改变，控制装置在流量波动前(上一阶段)与流量波动后(该阶段)均输出加热信号，使用者继续获得热水。示例三，在满足条件1但不满足条件6时控制装置输出不加热信号，此时若自来水管网中的流体出现短暂时间的流量波动(通常在T5时间内)，流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的流量在短暂时间(T5时间内)出现小于L1的波动过程(流量从大于等于L1到小于L1然后再回到流量大于等于L1)。在该波动过程之前(上一阶段)，条件6所处的状态为不满足状态，在该波动过程之后(该阶段)，条件6所处的状态仍为不满足状态(依据附加条件61)，条件6所处的状态没有因为自来水管网中的流体出现短暂时间的流量波动而发生改变，控制装置在流量波动前(上一阶段)与流量波动后(该阶段)均输出不加热信号。示例四，在满足条件1但不满足条件6时控制装置输出不加热信号，使用者在使用冷水过程中通过操作阀门装置的操作机构使阀门装置调节第一流体入口端的流量(即日常生活中操作水龙头手柄调节水流量大小)时可能会出现短暂时间的流量波动(比如T5时间内)，流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的流量在短暂时间(T5时间内)出现小于L1的波动过程(流量从大于等于L1到小于L1然后再回到流量大于等于L1)。在该波动过程之前(上一阶段)，条件6所处的状态为不满足状态，在该波动过程之后(该阶段)，条件6所处的状态仍为不满足状态(依据附加条件61)，条件6所处的状态没有因为出现短暂时间的流量波动而发生改变，控制装置在流量波动前(上一阶段)与流量波动后(该阶段)均输出不加热信号，使用者继续获得冷水。

本实施例中，条件5的判断方式是，在该阶段开始至第T1时刻不满足条件5，在第T1时刻及之后满足条件5且满足状态会一直保持到该阶段结束。条件6判断点为第T1时刻，即在第T1时刻时判断条件6是否满足，其满足或者不满足状态会一直保持到该阶段结束。在四季A模式中，条件6判断点为第T1时刻，在该阶段开始至第T1时刻由于条件5是处于不满足状态，即未同时满足所有条件(不满足其中任一条件)时控制装置则控制加热装置不加热，条件5和条件6在四季A模式中是同时使用不能单独使用。

本实施例中，由于增加了附加条件61，条件6是否满足的判断点可能出现在两个不同时刻，具体而言：若附加条件6成立(上一阶段结束与该阶段开始的间隔时间在T5内)在该阶段开始时条件6仍继续处于上一阶段所延续的满足状态或不满足状态，其判断点为该阶段起始点，若附加条件6不成立(上一阶段结束与该阶段开始的间隔时间不在T5内)条件6是否满足的判断点则在该阶段第T1时刻，但是由于条件5在该阶段开始至第T1时刻处于不满足状态，因此不论条件6的判断点是在该阶段起始点还是在该阶段第T1时刻，在该阶段开始至第T1时刻控制装置同样是控制加热装置不加热，即尽管条件6是否满足的判断点可能出现在两个不同时刻但控制装置控制加热装置的实际效果没有区别。

图25为实施例14的电路图，本实施例的电路图与实施例5的电路图类似，所不同的是，电路图中增加了缓慢释放继电器(断电延时)JS5其缓释时间为T5。

在流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的当前流量大于等于L1时，常开触点K1闭合/JR1控制线圈导通，常开触点JR1-1闭合(满足条件1)/JS1控制线圈导通/JS5控制线圈导通；在流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端保持当前流量大于等于L1的状态的时长大于等于T1时，缓吸(通电延时)常开触点JS1-1闭合(满足条件5)；在流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端保持当前流量大于等于L1的状态至时间T1时的当前流量小于L3时，常开触点K3断开/JR3控制线圈未导通，此时其中一条电路上常开触点JR1-1闭合/缓吸常开触点JS1-1闭合/常闭触点JR3-2闭合/常闭触点JR9-2闭合/JR8控制线圈导通(并由JS5-1、JR8-1和JR8控制线圈组成自锁类电路直到缓释断电延时常开触点JS5-1断开)，另外一条电路上常开触点JR3-1断开/JR9控制线圈未导通(并与中间继电器JR8形成互锁类电路即JR8控制线圈导通/常闭触点JR8-2断开/JR9控制线圈未导通)，常开触点JR8-1闭合/常闭触点JR9-2闭合(满足条件6)。在同时满足条件1、条件5和调节6时，，常开触点JR1-1闭合/缓吸常开触点JS1-1闭合/常开触点JR8-1闭合/常闭触点JR9-2闭合/JR10控制线圈导通，常开触点JR10-1闭合(给出加热信号)。

本实施例中，在流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端保持当前流量大于等于L1的状态至时间T1时的当前流量大于等于L3时，常开触点K3闭合/JR3控制线圈导通，此时其中一条电路上常开触点JR1-1闭合/缓吸常开触点JS1-1闭合/常开触点JR3-1闭合/常闭触点JR8-2闭合/JR9控制线圈导通(并由JS5-1、JR9-1和JR9控制线圈组成自锁类电路直到缓释断电延时常开触点JS5-1断开)，另外一条电路上常闭触点JR3-2断开/JR8控制线圈未导通(并与中间继电器JR9形成互锁类电路即JR9控制线圈导通/常闭触点JR9-2断开/JR8控制线圈未导通)，常开触点JR8-1断开/常闭触点JR9-2断开(不满足条件6)。

本实施例中，附加条件61为流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的流量发生从大于等于L1到小于L1变化时，若上一阶段条件6处于满足状态或不满足状态则其满足状态或不满足状态将继续延续时间T5，且如果在延续时间T5内流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的流量发生从小于L1到大于等于L1变化时，此时条件6仍继续处于满足状态或不满足状态。在电路图中，在流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的流量从大于等于L1到小于L1时，若之前(上一阶段)条件6处于满足状态，JR8控制线圈导通/JS5控制线圈导通/常开触点JR8-1闭合/缓释常开触点JS5-1闭合，当常开触点K1断开/JR1控制线圈断电/常开触点JR1-1断开/JS5线圈断电/缓释常开触点JS5-1开始断电延时，在断电延时期间(T5)常开触点JS5-1处于闭合状态/JR8控制线圈导通/常开触点JR8-1闭合/常闭触点JR9-2闭合(条件6处于满足状态将延续时间T5)；在延续时间T5内流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的流量从小于L1到大于等于L1时(该阶段开始)，常开触点K1闭合/JR1控制线圈导通/常开触点JR1-1闭合(满足条件1)/JS5控制线圈导通/缓释常开触点JS5-1闭合(断电延时终止继续处于闭合状态)/JR8控制线圈导通/常开触点JR8-1闭合/常闭触点JR9-2闭合/(满足条件6)，条件6仍继续处于满足状态；若之前(上一阶段)条件6处于不满足状态，JR9控制线圈导通/JS5控制线圈导通/常开触点JR9-1闭合/缓释常开触点JS5-1闭合，当常开触点K1断开/JR1控制线圈断电/常开触点JR1-1断开/JS5线圈断电/缓释常开触点JS5-1开始断电延时，在断电延时期间(T5)常开触点JS5-1处于闭合状态/JR9控制线圈导通/常开触点JR8-1断开/常闭触点JR9-2断开(条件6处于不满足状态将延续时间T5)；在延续时间T5内流量监测部件监测到控制装置的第一流体入口端的流量从小于L1到大于等于L1时(该阶段开始)，常开触点K1闭合/JR1控制线圈导通/常开触点JR1-1闭合(满足条件1)/JS5控制线圈导通/缓释常开触点JS5-1闭合(断电延时终止继续处于闭合状态)/JR9控制线圈导通/常开触点JR8-1断开/常闭触点JR9-2断开/(不满足条件6)，条件6仍继续处于不满足状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种流体加热装置，包括阀门装置和加热装置，阀门装置具有一个流体出口端和至少一个流体入口端，且其第一流体入口端为冷流体入口端，其特征在于：还包括控制装置，控制装置具有至少一个流体入口端和至少一个流体出口端，控制装置的第一流体出口端与加热装置的流体入口端连通，加热装置的流体出口端与阀门装置的第一流体入口端连通，此时控制装置的第一流体入口端为冷流体入口端，第一流体出口端为冷流体出口端，或者加热装置的流体入口端为冷流体入口端，加热装置的流体出口端与控制装置的第一流体入口端连通，控制装置的第一流体出口端与阀门装置的第一流体入口端连通，阀门装置的操作机构的操作触发控制装置控制加热装置。

2.如权利要求1所述的流体加热装置，其特征在于：控制装置具有包括冬季模式、夏季模式、四季A模式和四季B模式中的一种或多种的模式挡位。

3.如权利要求2所述的流体加热装置，其特征在于：控制装置还包括流量监测部件，控制装置传输电信号给加热装置并控制加热装置进行加热，流量监测部件用以监测控制装置的第一流体入口端的当前流量大小或流量大小的持续时间或流量的连续变化过程。

4.如权利要求3所述的流体加热装置，其特征在于：控制装置具有第二流体入口端为热流体入口端，第二流体出口端为热流体出口端，第二流体出口端与阀门装置的第二流体入口端连通，流量监测部件还用以监测控制装置的第二流体入口端的当前流量大小。

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