CN214662315U - 一种自力式压差平衡混合阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自力式压差平衡混合阀，包括：阀体，阀体内从进气端到出气端依次设置有阀座、阀芯和气缸，阀座与阀体固定连接；阀芯和气缸设置于阀体与阀座围成的阀腔内；阀芯与气缸之间密封连接，阀芯上设置有固定轴，固定轴的自由端套设有弹簧，气缸和阀体的对应位置分别开设有进气口；弹簧的一端与气缸的底板固定连接，另一端固接有环形挡片。本实用新型根据平衡压差的原理进行结构设计，根据气缸内的压缩空气压力、弹簧作用力控制阀芯沿轴向移动，控制阀芯和阀座的开度，以动态调节氨气流量的大小，提高气体混合的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硝设备技术领域，具体涉及一种自力式压差平衡混合阀。
背景技术
止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转。在工业脱硝过程中，由于工业烟气中的氮氧化物的浓度是在实时变化的，因此，脱硝过程中的氨气的用量也需要进行实时调整，在氮氧化物的超低排放的要求下，氨气用量大大降低，需要将高浓度的氨气与空气进行混合后使用，因此，如何实现氨气压力与流量的调节成为一个问题。传统止回阀的单一功能无法满足管路氨气压力和流量的调节需求。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提出一种自力式压差平衡混合阀，根据平衡压差的原理进行结构设计，根据气缸内的压缩空气压力、弹簧作用力控制阀芯沿轴向移动，控制阀芯和阀座的开度，以动态调节氨气流量的大小。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。
一种自力式压差平衡混合阀，安装于两种气体混合器的入口处，包括：阀体，所述阀体内从进气端到出气端依次设置有阀座、阀芯和气缸，所述阀座与所述阀体固定连接；所述阀芯和气缸设置于所述阀体与阀座围成的阀腔内；
所述阀芯与气缸之间密封连接，所述阀芯上设置有固定轴，所述固定轴的自由端套设有弹簧，所述气缸和阀体的对应位置分别开设有进气口；所述弹簧的一端与气缸的底板固定连接，另一端固接有环形挡片。
本实用新型技术方案的特点和进一步的改进在于：
进一步地，所述阀座的中心开口形状与阀芯的形状相匹配。
进一步地，两个进气口通过支管连通，使支管与气缸连通。
进一步地，所述进气口为稀释气体入口。
进一步地，所述环形挡片套设于固定轴外。
进一步地，所述阀芯与气缸之间为软密封连接。
进一步地，弹簧未压缩时，环形挡片位于进气口的右侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型根据两种气体的压力差等于弹簧作用力的原理，通过结构设计，利用气缸内的稀释气体压力和弹簧的作用力控制阀芯沿轴向移动，进而控制阀芯和阀座的开度，以动态调节氨气流量的大小。
(2)当脱硝稀释气体为压缩空气时，本阀门在实现氨气减压的同时，避免了氨气流入压缩空气引起的爆炸安全隐患，确保氨气与空气混合的安全性。
(3)本实用新型的阀门设计能够确保混合器中的氨气的压力大于空气，从而确保了混合过程中的安全性。其原理为：当进口氨气压力低至某一值时，在压缩空气压力和弹簧力的作用下，阀芯插入阀座，阀门关闭。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图1为本实用新型的一种自力式压差平衡混合阀三维剖面图；
图1中，1阀体；2阀座；3阀芯；4气缸；5固定轴；6弹簧；7进气口；8支管；9环形挡片。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的实施方案进行详细描述，但是本领域的技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。
参考图1，本实用新型提供一种自力式压差平衡混合阀，用于两种气体混合器的入口处，包括：阀体1，所述阀体1内从进气端到出气端(从左到右)依次设置有阀座2、阀芯3和气缸4，所述阀座2与所述阀体1固定连接；所述阀芯3和气缸4设置于所述阀体1与阀座2围成的阀腔内；所述阀芯3与气缸4之间密封连接，所述阀芯3上设置有固定轴5，所述固定轴5的自由端套设有弹簧6，所述气缸4和阀体1的对应位置分别开设有进气口7；所述弹簧6的一端与气缸4的底板固定连接，另一端固接有环形挡片9。
以上实施例中，本实用新型的混合阀安装于氨气与稀释气体的混合器的入口处，本实施例以氨气与压缩空气混合为例进行说明。在正常情况下，氨气的压力大于压缩空气，来流氨气压力及流量可根据气缸4内的压缩空气压力和弹簧6的作用力控制阀芯3沿轴向左右移动，以此控制阀芯3和阀座2的开度，以动态调节氨气流量的大小。当进口氨气压力低至某一值时，在压缩空气压力和弹簧6力的作用下，阀芯3插入阀座2，阀门关闭，实现了自动关闭过程。当氨气停运，通过压缩空气压力停运实现阀门关闭。
参考图1，根据本实用新型的一个实施例，所述阀座2的中心开口形状与阀芯3的形状相匹配，以便于实现阀芯3插入阀座2，从而关闭阀门。
参考图1，根据本实用新型的一个实施例，两个进气口7通过支管8连通，使支管8与气缸4连通。
参考图1，根据本实用新型的一个实施例，所述进气口7为稀释气体入口。
参考图1，根据本实用新型的一个实施例，所述环形挡片9套设于固定轴5外。
参考图1，根据本实用新型的一个实施例，所述阀芯3与气缸4之间为软密封连接。
参考图1，根据本实用新型的一个实施例，弹簧6未压缩时，环形挡片9位于进气口7的右侧，保证压缩空气与来流氨气形成压力互抵的状态。
本实用新型根据两种气体的压力差等于弹簧6作用力的原理，通过结构设计，利用气缸4内的稀释气体压力和弹簧6的作用力控制阀芯3沿轴向移动，进而控制阀芯3和阀座2的开度，以动态调节氨气流量的大小。可以用于与本申请有类似原理的其他气体的混合过程。
虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种自力式压差平衡混合阀，安装于两种气体混合器的入口处，其特征在于，所述自力式压差平衡混合阀包括：阀体，所述阀体内从进气端到出气端依次设置有阀座、阀芯和气缸，所述阀座与所述阀体固定连接；所述阀芯和气缸设置于所述阀体与阀座围成的阀腔内；
所述阀芯与气缸之间密封连接，所述阀芯上设置有固定轴，所述固定轴的自由端套设有弹簧，所述气缸和阀体的对应位置分别开设有进气口；所述弹簧的一端与气缸的底板固定连接，另一端固接有环形挡片。
2.根据权利要求1所述的自力式压差平衡混合阀，其特征在于，所述阀座的中心开口形状与阀芯的形状相匹配。
3.根据权利要求2所述的自力式压差平衡混合阀，其特征在于，两个进气口通过支管连通，使支管与气缸连通。
4.根据权利要求3所述的自力式压差平衡混合阀，其特征在于，所述进气口为稀释气体入口。
5.根据权利要求1所述的自力式压差平衡混合阀，其特征在于，所述环形挡片套设于固定轴外。
6.根据权利要求1所述的自力式压差平衡混合阀，其特征在于，所述阀芯与气缸之间为软密封连接。
7.根据权利要求1所述的自力式压差平衡混合阀，其特征在于，弹簧未压缩时，环形挡片位于进气口的右侧。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120476217.5U CN214662315U (zh) | 2021-03-05 | 2021-03-05 | 一种自力式压差平衡混合阀 |
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2021
- 2021-03-05 CN CN202120476217.5U patent/CN214662315U/zh active Active
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