CN214662241U - 一种井口分流取样阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种井口分流取样阀，包括阀体、阀芯、发条、端盖、连接件、密封部件以及换位操作杆，所述阀体的一侧开有单向贯穿阀体内部的第一空腔，所述阀芯插设第一空腔，所述阀芯内部开设第二空腔，所述阀芯的上端面和下端面均开有第一贯通口，相对设置的两个所述第一贯通口与第二空腔之间构成一原油放空通路，所述阀芯的前端面和后端面均开有第二贯通口，相对设置的两个所述第二贯通口与第二空腔之间构成一原油取样通路，所述连接件设在阀体上方、其内部设有中空流道，所述密封部件设在中空流道与通油管线之间。本实用结构简单实用，可实现取样放空原油无损耗，解决了常规原油放空取样无处盛装的问题，极大消减了取样操作的安全环保隐患。

Description

一种井口分流取样阀

技术领域

本实用新型涉及石油采油配件设备领域，具体来说是涉及一种井口分流取样阀。

背景技术

目前，在地理环境复杂战线冗长的油田，日常井口取样，多存在放空原油无法有效回收、三级取样操作难度大的问题。取样过程中年累计产量损失数目可观、产生污染和污油泥的几率较大。通过分析发现，造成取样时产量损耗的主要原因，是放空出来的原油脱离原来的正常生产体系而导致无法回收造成的；致使原油无法回收或回收费用过高以至成本增加。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种从根源上杜绝油品损耗、解决放空出来的原油回收问题或者杜绝放空出来的原油脱离原有生产体系的井口分流取样阀。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种井口分流取样阀，其特征在于，包括阀体、阀芯、发条、端盖、连接件、密封部件以及换位操作杆，所述阀体的底部一侧开有放空口、另一侧开有取样口，所述阀体的上部中央开有进液口，所述阀体的一侧开有单向贯穿阀体内部的第一空腔，所述阀芯插设第一空腔、其外端面安装发条后通过端盖进行固定密封，所述阀芯内部开设第二空腔，所述阀芯的上端面和下端面均开有第一贯通口，相对设置的两个所述第一贯通口与第二空腔之间构成一原油放空通路，所述阀芯的前端面和后端面均开有第二贯通口，相对设置的两个所述第二贯通口与第二空腔之间构成一原油取样通路，所述阀体的前端面一侧开有换位槽，所述换位操作杆的端角穿设换位槽与阀芯固定连接，所述连接件设在阀体上方、其内部设有贯穿连接件上、下两端的中空流道，所述中空流道的一端与进液口连通、另一端外接通油管线，所述密封部件设在中空流道与通油管线之间。

作为优选的技术方案，所述中空流道由下而上依次由第一流道、第二流道和第三流道组成，所述第一流道的直径与进液口的直径相同，所述第二流道的直径比第一流道的直径长1cm~2cm，所述第三流道的直径比第二流道的直径长2cm~3cm。

作为优选的技术方案，所述密封部件包括压紧帽、压紧块以及密封块，所述密封块为中间开口的柱形结构，所述密封块穿设第三流道设置、其外壁面紧贴第三流道内壁面，所述密封块的内径与第二流道的直径相同，所述密封块的下端面紧贴第三流道与第二流道接触端的台面上、其上端面与第三流道的上端面之间留有可容纳压紧块的第三空腔，所述压紧帽与连接件的顶端外壁面螺纹连接。

作为优选的技术方案，当所述换位操作杆处于初始位时，所述阀芯上端面的第一贯通口与进液口对接连通，所述阀芯下端面的第一贯通口与放空口对接连通，当所述换位操作杆下拉带动阀芯旋转90°时，所述阀芯前端面的第二贯通口与进液口对接连通，所述阀芯后端面的第二贯通口与取样口对接连通。

进一步，由于阀芯上端面和下端面的第一贯通口与阀芯前端面和后端面的第二贯通口分别设在阀芯的不同面，当阀芯上端面的第一贯通口与进液口对接连通以及阀芯下端面的第一贯通口与放空口对接连通时，阀芯前端面和后端面的第二贯通口均处于封闭状态，当阀芯前端面的第二贯通口与进液口对接连通以及阀芯后端面的第二贯通口与取样口对接连通时，阀芯上端面和下端面的第一贯通口均处于封闭状态，当取样结束后，松开换位操作杆，由于发条的作用，换位操作杆可自动回位，切断原油取样通路，操作方便。

作为优选的技术方案，还包括O型密封圈，所述O型密封圈分别套设阀芯的两端。

进一步，O型密封圈可防止原油从阀体与阀芯之间的间隙渗透流出，起密封隔液的作用。

本实用新型的有益效果为：1、结构简单实用，拆装方便，操作简单；2、杜绝原油脱离生产体系，实现取样放空原油无损耗；3、解决了常规原油放空取样无处盛装的问题，极大消减了取样操作的安全环保隐患。

附图说明

图1为本实用新型一种井口分流取样阀的剖视图；

图2为图1中原油处于放空状态时阀芯的结构示意图；

图3为图1中原油处于取样状态时阀芯的结构示意图；

图4为图1中连接件的结构示意图；

图5为本实用新型一种井口分流取样阀的主视图；

图6为本实用新型一种井口分流取样阀的右视图；

图7为本实用新型一种井口分流取样阀的左剖视图；

图8为本实用新型一种井口分流取样阀的安装原理图。

图中：1-阀体、1-1-放空口、1-2-取样口、1-3-进液口、2-阀芯、3-发条、4-端盖、5-连接件、6-换位操作杆、7-压紧帽、8-压紧块、9-密封块、10-第一空腔、11-第二空腔、12-第一贯通口、13-第二贯通口、14-换位槽、15-中空流道、15-1-第一流道、15-2-第二流道、15-3-第三流道、16- O型密封圈、17-台面、18-取样闸门、19-套管闸门、20-回压闸门、21-生产闸门。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

本实用新型实施例提供了一种井口分流取样阀，如图1~7所示，该井口分流取样阀，包括阀体1、阀芯2、发条3、端盖4、连接件5、密封部件以及换位操作杆6，阀体1的底部一侧开有放空口1-1、另一侧开有取样口1-2，阀体1的上部中央开有进液口1-3，阀体1的一侧开有单向贯穿阀体内部的第一空腔10，阀芯2插设第一空腔10、其外端面安装发条3后通过端盖4进行固定密封，阀芯2内部开设第二空腔11，阀芯2的上端面和下端面均开有第一贯通口12，相对设置的两个第一贯通口12与第二空腔11之间构成一原油放空通路，阀芯2的前端面和后端面均开有第二贯通口13，相对设置的两个第二贯通口13与第二空腔11之间构成一原油取样通路，阀体1的前端面一侧开有换位槽14，换位操作杆6的端角穿设换位槽14与阀芯2固定连接，连接件5设在阀体1上方、其内部设有贯穿连接件上、下两端的中空流道15，中空流道15的一端与进液口1-3连通、另一端外接通油管线，密封部件设在中空流道15与通油管线之间。

在本实施例中，中空流道15由下而上依次由第一流道15-1、第二流道15-2和第三流道15-3组成，第一流道15-1的直径与进液口1-3的直径相同，第二流道15-2的直径比第一流道15-1的直径长1cm~2cm，第三流道15-3的直径比第二流道15-2的直径长2cm~3cm。

在本实施例中，密封部件包括压紧帽7、压紧块8以及密封块9，密封块9为中间开口的柱形结构，密封块9穿设第三流道15-3设置、其外壁面紧贴第三流道15-3内壁面，密封块9的内径与第二流道15-2的直径相同，密封块9的下端面紧贴第三流道15-3与第二流道15-2接触端的台面17上、其上端面与第三流道15-3的上端面之间留有可容纳压紧块8的第三空腔，压紧帽7与连接件5的顶端外壁面螺纹连接。

在本实施例中，为了更好的对密封块9进行限位，第三流道15-3与第二流道15-2接触端的台面17倾斜30°~45°设置。

在本实施例中，当换位操作杆6处于初始位时，阀芯2上端面的第一贯通口12与进液口1-3对接连通，阀芯2下端面的第一贯通口12与放空口1-1对接连通，当换位操作杆6下拉带动阀芯2旋转90°时，阀芯2前端面的第二贯通口13与进液口1-3对接连通，阀芯2后端面的第二贯通口13与取样口1-2对接连通。

在本实施例中，由于阀芯2上端面和下端面的第一贯通口12与阀芯2前端面和后端面的第二贯通口13分别设在阀芯2的不同面，当阀芯2上端面的第一贯通口12与进液口1-3对接连通以及阀芯2下端面的第一贯通口12与放空口1-1对接连通时，阀芯2前端面和后端面的第二贯通口13均处于封闭状态，当阀芯2前端面的第二贯通口13与进液口1-3对接连通以及阀芯2后端面的第二贯通口13与取样口1-2对接连通时，阀芯2上端面和下端面的第一贯通口12均处于封闭状态，当取样结束后，松开换位操作杆6，由于发条3的作用，换位操作杆6可自动回位，切断原油取样通路，操作方便。

在本实施例中，还包括O型密封圈16，O型密封圈16分别套设阀芯2的两端；O型密封圈16可防止原油从阀体1与阀芯2之间的间隙渗透流出，起密封隔液的作用。

参看图8，本装置的具体工作原理是：阀体1上方的连接件5一端通过输油管线与取样阀门18相接，放空口1-1通过放空管与输油系统内的套管闸门19相接，取样口1-2下方设置样桶或取样瓶，在取样过程中，先停井关闭原油输出系统中的回压闸门20和生产闸门21，将本装置安装到取样闸门18下方，放空管连到套管闸门19上并打开套管通路。打开取样闸门18后开启生产闸门21并开启抽油机，此时井口产出的油气通过放空管进入油套环空。当需要取样时，压下换位操控杆6，井口液体将从取样口1-2流出，用取样瓶或样桶接收即可。剂量满足要求时松开换位操控杆6，井口液体恢复流入油套环空的路线。三级取样完成后先停井关闭生产闸门21，再关取样闸门18和套管闸门19，进而卸下本装置即可。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种井口分流取样阀，其特征在于，包括阀体、阀芯、发条、端盖、连接件、密封部件以及换位操作杆，所述阀体的底部一侧开有放空口、另一侧开有取样口，所述阀体的上部中央开有进液口，所述阀体的一侧开有单向贯穿阀体内部的第一空腔，所述阀芯插设第一空腔、其外端面安装发条后通过端盖进行固定密封，所述阀芯内部开设第二空腔，所述阀芯的上端面和下端面均开有第一贯通口，相对设置的两个所述第一贯通口与第二空腔之间构成一原油放空通路，所述阀芯的前端面和后端面均开有第二贯通口，相对设置的两个所述第二贯通口与第二空腔之间构成一原油取样通路，所述阀体的前端面一侧开有换位槽，所述换位操作杆的端角穿设换位槽与阀芯固定连接，所述连接件设在阀体上方、其内部设有贯穿连接件上、下两端的中空流道，所述中空流道的一端与进液口连通、另一端外接通油管线，所述密封部件设在中空流道与通油管线之间。

2.根据权利要求1所述的一种井口分流取样阀，其特征在于：所述中空流道由下而上依次由第一流道、第二流道和第三流道组成，所述第一流道的直径与进液口的直径相同，所述第二流道的直径比第一流道的直径长1cm~2cm，所述第三流道的直径比第二流道的直径长2cm~3cm。

3.根据权利要求2所述的一种井口分流取样阀，其特征在于：所述密封部件包括压紧帽、压紧块以及密封块，所述密封块为中间开口的柱形结构，所述密封块穿设第三流道设置、其外壁面紧贴第三流道内壁面，所述密封块的内径与第二流道的直径相同，所述密封块的下端面紧贴第三流道与第二流道接触端的台面上、其上端面与第三流道的上端面之间留有可容纳压紧块的第三空腔，所述压紧帽与连接件的顶端外壁面螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种井口分流取样阀，其特征在于：当所述换位操作杆处于初始位时，所述阀芯上端面的第一贯通口与进液口对接连通，所述阀芯下端面的第一贯通口与放空口对接连通，当所述换位操作杆下拉带动阀芯旋转90°时，所述阀芯前端面的第二贯通口与进液口对接连通，所述阀芯后端面的第二贯通口与取样口对接连通。

5.根据权利要求1所述的一种井口分流取样阀，其特征在于：还包括O型密封圈，所述O型密封圈分别套设阀芯的两端。

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