CN214660671U - 气动注浆泵的管路设置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气动注浆泵的管路设置结构，包括气动注浆泵，所述气动注浆泵上设有泵体模组，泵体模组的下部设有管路接口；所述气动注浆泵的支架上还安装有导向管和缓冲架，与所述接口连接的管路分别经过所述导向管和缓冲架设置，所述缓冲架外侧设有可弹性收缩设置的环形通道，管路中部缠绕在所述环形通道内设置；本实用新型结构设计合理，通过将管路的安装方式进行统一，并实施有效的防护结构，使其在使用过程中具有缓冲效果，防止外部受力直接作用于管路连接位置，保障了管路连接位置的稳定性，使得气动注浆泵正常使用。

Description

气动注浆泵的管路设置结构

技术领域

本实用新型涉及气动注浆泵技术领域，尤其涉及一种气动注浆泵的管路设置结构。

背景技术

现有技术中，气动注浆泵以压缩空气为动力源，由于气缸和注浆缸具有较大的作用面积比，从而以较小的气压便可使注浆缸产生较大的注浆压力，在其使用过程中，需要将输送压缩空气、浆液的管路连接在设备上，对于管路安装的稳定性成为保障设备稳定运行关键条件之一，但是目前对于管路连接位置无保护装置，致使设备在运行过程中因外力导致管路连接失效，影响气动注浆泵的正常作业。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种气动注浆泵的管路设置结构，用于保障管路连接位置的稳定性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种气动注浆泵的管路设置结构，包括气动注浆泵，其特征在于：

所述气动注浆泵上设有泵体模组，泵体模组的下部设有管路接口；

所述气动注浆泵的支架上还安装有导向管和缓冲架，与所述接口连接的管路分别经过所述导向管和缓冲架设置，所述缓冲架外侧设有可弹性收缩设置的环形通道，管路中部缠绕在所述环形通道内设置。

所述导向管外侧通过两组夹块夹紧固定，夹块与所述气动注浆泵的支架连接。

其中至少一组所述夹块与所述气动注浆泵的支架滑动连接，且该夹块的外侧设有一与支架螺纹连接的顶杆，顶杆端部压紧所述夹块的外侧设置。

所述夹块的外侧侧面上设有与所述顶杆端部对应设置的定位孔，顶杆端部位于所述定位孔内部。

所述缓冲架包括支撑架、转轴、轴座和至少三组撑杆，所述支撑架一端与支架连接固定，支撑架另一端与所述转轴连接固定，轴座转动装配在所述转轴外侧，所述撑杆为弹性弧形面板，撑杆倾斜分布并径向分布在轴座外侧，撑杆的内侧端部与轴座连接固定，撑杆的外侧端部设有U型板，U型板之间构成所述环形通道。

所述轴座的外侧设有与所述撑杆一一对应设置的凸起部，凸起部的外侧侧面平行于所述撑杆端部设置，且两者之间连接固定。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过将管路的安装方式进行统一，并实施有效的防护结构，使其在使用过程中具有缓冲效果，防止外部受力直接作用于管路连接位置，保障了管路连接位置的稳定性，使得气动注浆泵正常使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为夹块的结构示意图。

图3为缓冲架的结构示意图。

图中：100支架、200泵体模组、201底板、202侧板、203管路接口、300管路、301导向管、400缓冲架、401支撑架、402转轴、403轴座、404凸起部、405撑杆、406 U型板、500夹块、501固定板、502顶杆、503定位孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1至图3所示：本实施例提供一种气动注浆泵的管路设置结构，包括气动注浆泵、导向管301和缓冲架400设置，其中：

所述气动注浆泵上设有泵体模组200，泵体模组200底部安装固定在一底板201上，底板201两侧分别与侧板202可拆卸连接，侧板202则与气动注浆泵的支架100连接固定，使得泵体模组200整体固定在支架100的中上部位置，便于人工操作，而泵体模组200的下部设有管路接口203，管路接口203位于底板201的下部；

所述气动注浆泵的支架100上还安装有导向管301和缓冲架400，导向管301和缓冲架400整体位于支架100的下部，并以支架100的两侧为基准进行装配，使得管路300分别在两侧的标准位置接入至支架100内部，并与管路接口203连接，易于识别、管理；同时，与所述接口连接的管路300分别经过所述导向管301和缓冲架400设置，所述缓冲架400外侧设有可弹性收缩设置的环形通道，管路300中部缠绕在所述环形通道内1-2圈设置，通过缓冲架400可以满足管路300的缓冲效果，避免外力直接作用于连接位置。

进一步地，对于所述导向管301的安装结构具体为，所述导向管301外侧通过两组夹块500夹紧固定，位于左侧的夹块500与所述气动注浆泵的支架100焊接固定，其位置不变，位于右侧的夹块500与所述气动注浆泵的支架100滑动连接，其位置可以活动；同时，在活动的夹块500的外侧设有与支架100焊接固定的固定板501，固定板501上设有与其螺纹连接的顶杆502，顶杆502垂直于夹块500的外侧侧面设置，并由顶杆502端部压紧所述夹块500的外侧设置，使得两组夹块500配合夹紧固定导向管301，使得导向管301位置固定，通过这种可以活动打开的结构，可以对导向管301进行更换使用；

更进一步地，为了保障顶杆502与夹块500的配合效果，所述夹块500的外侧侧面上设有与所述顶杆502端部对应设置的定位孔503，顶杆502端部位于所述定位孔503内部，通过顶杆502与定位孔503的连接，使得夹块500活动受限，整体不易脱落，实现导向管301稳固的安装效果。

进一步地，所述缓冲架400包括支撑架401、转轴402、轴座403和三组撑杆405，所述支撑架401为V型结构，其两个端部分别与支架100连接固定，支撑架401另一端与所述转轴402连接固定，轴座403转动装配在所述转轴402外侧，此机构构成了一个基础安装结构；

所述撑杆405为弹性弧形面板，撑杆405倾斜分布并径向分布在轴座403外侧，撑杆405的内侧端部与轴座403连接固定，撑杆405的外侧端部设有U型板406，U型板406的开口朝向外侧设置，U型板406之间构成所述环形通道，在使用时，管路300均匀有序的缠绕在环形通道内，在管路300受到外力的传递过程中，由撑杆405向内侧弯曲，使得环形通道的长度减小，从而缓冲受力效果，待外力消失后通过其弹性慢慢复位，通过该过程避免外力直接作用于连接位置，保障管路300连接效果；

进一步地，在实际装配过程中，撑杆405与轴座403的接触面积有限，致使在焊接固定后容易开裂，为了解决此问题，在所述轴座403的外侧设有与所述撑杆405一一对应设置的凸起部404，凸起部404的外侧侧面平行于所述撑杆405端部设置，且两者之间连接固定，通过凸起部404的设置，可以实现撑杆405固定的稳定性，使其使用寿命延长。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气动注浆泵的管路设置结构，包括气动注浆泵，其特征在于：

所述气动注浆泵上设有泵体模组，泵体模组的下部设有管路接口；

所述气动注浆泵的支架上还安装有导向管和缓冲架，与所述接口连接的管路分别经过所述导向管和缓冲架设置，所述缓冲架外侧设有可弹性收缩设置的环形通道，管路中部缠绕在所述环形通道内设置。

2.根据权利要求1所述的气动注浆泵的管路设置结构，其特征在于：所述导向管外侧通过两组夹块夹紧固定，夹块与所述气动注浆泵的支架连接。

3.根据权利要求2所述的气动注浆泵的管路设置结构，其特征在于：其中至少一组所述夹块与所述气动注浆泵的支架滑动连接，且该夹块的外侧设有一与支架螺纹连接的顶杆，顶杆端部压紧所述夹块的外侧设置。

4.根据权利要求3所述的气动注浆泵的管路设置结构，其特征在于：所述夹块的外侧侧面上设有与所述顶杆端部对应设置的定位孔，顶杆端部位于所述定位孔内部。

5.根据权利要求1所述的气动注浆泵的管路设置结构，其特征在于：所述缓冲架包括支撑架、转轴、轴座和至少三组撑杆，所述支撑架一端与支架连接固定，支撑架另一端与所述转轴连接固定，轴座转动装配在所述转轴外侧，所述撑杆为弹性弧形面板，撑杆倾斜分布并径向分布在轴座外侧，撑杆的内侧端部与轴座连接固定，撑杆的外侧端部设有U型板，U型板之间构成所述环形通道。

6.根据权利要求5所述的气动注浆泵的管路设置结构，其特征在于：所述轴座的外侧设有与所述撑杆一一对应设置的凸起部，凸起部的外侧侧面平行于所述撑杆端部设置，且两者之间连接固定。

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