CN214659980U - 一种防尘式矿用坑道钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防尘式矿用坑道钻机，包括工作台、钻孔机和安装架，所述钻孔机安装在工作台上端面，所述安装架安装在工作台下端面，所述工作台内设有凹槽，所述凹槽的一侧内壁固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩杆固定连接有连接块，所述连接块的上端面与钻孔机下端面固定连接，所述工作台上端面设有配合凹槽使用的第一防尘机构，所述安装架上设有第二液压杆，所述第二液压杆上套设有第二防尘机构。本实用新型通过设置的第一防尘板、插接槽、插块、第二防尘板和毛刷，以达到将第一防尘板设置在凹槽的正上方，防止矿洞内漂浮的灰尘进入到凹槽内的效果。

Description

一种防尘式矿用坑道钻机

技术领域

本实用新型涉及钻机技术领域，尤其涉及一种防尘式矿用坑道钻机。

背景技术

钻机是在勘探或矿产资源(含固体矿、液体矿、气体矿等)开发中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备，又称钻探机；主要作用是带动钻具破碎孔底岩石，下入或提出在孔内的钻具，可用于钻取岩芯、矿芯、岩屑、气态样、液态样等，以探明地下地质和矿产资源等情况；坑道钻机是专门用在地下巷道内进行钻进的钻机。

现有的坑道钻机由于不具备灰尘防护装置，导致在使用过程中，灰尘会吸附在坑道钻机的液压杆上，沉积过多则会导致坑道钻机的进给部分和升降部分运作钝塞，影响坑道钻机的钻孔工作。

为此，我们提出一种防尘式矿用坑道钻机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防尘式矿用坑道钻机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防尘式矿用坑道钻机，包括工作台、钻孔机和安装架，所述钻孔机安装在工作台上端面，所述安装架安装在工作台下端面，所述工作台内设有凹槽，所述凹槽的一侧内壁固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩杆固定连接有连接块，所述连接块的上端面与钻孔机下端面固定连接，所述工作台上端面设有配合凹槽使用的第一防尘机构，所述安装架上设有第二液压杆，所述第二液压杆上套设有第二防尘机构。

优选地，所述第一防尘机构包括通过第一螺栓螺纹连接于工作台上端面的第一防尘板，所述第一防尘板上端面设有缺口，所述缺口与连接块尺寸相匹配，所述连接块靠近第一液压杆伸缩杆的一侧端面固定连接有插接槽，所述插接槽内活动连接有插块，所述插块上端面固定连接有第二防尘板，所述第二防尘板位于第一防尘板上端面并与其相接触。

优选地，所述第二防尘板远离连接块的一侧端面以及与连接块相邻的两侧端面均固定连接有毛刷，所述毛刷下端面与第一防尘板上端面相接触。

优选地，所述第二防尘机构包括第一防尘壳和第二防尘壳，第一防尘壳的一侧壁和第二防尘壳的一侧壁之间通过铰链活动连接，第一防尘壳远离铰链的一侧壁和第二防尘壳远离铰链的一侧壁通过卡接槽和卡接块卡接，第一防尘壳的上端外侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔贯穿第一防尘壳和第二防尘壳，螺纹孔内均螺纹连接有第二螺栓，第二螺栓位于第二防尘机构内部的一端转动设有橡胶垫片。

优选地，所述橡胶垫片的截面呈弧形，所述橡胶垫片远离第二螺栓的内侧壁上开设有防滑纹。

优选地，所述第一防尘壳和第二防尘壳上端面均固定连接有海绵层，所述海绵层呈半圆环形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的第一防尘板、插接槽、插块、第二防尘板和毛刷，以达到将第一防尘板设置在凹槽的正上方，防止矿洞内漂浮的灰尘进入到凹槽内的效果，防止灰尘吸附在第一液压杆的伸缩杆上，造成第一液压杆收缩与伸长的钝塞，影响钻孔工作，并且第二防尘板位于第一防尘板上端面并与其相接触，尽量避免灰尘进入到凹槽内部，第二防尘板远离连接块的一侧端面以及两侧端面均固定连接有毛刷，毛刷下端面与第一防尘板上端面相接触，在第二防尘板跟随连接块和钻孔机一起移动的过程中，毛刷可以对其行程范围内的灰尘进行清扫，防止灰尘从第二防尘板和第一防尘板之间的缝隙进入到凹槽内，进一步提高了该防尘式矿用坑道钻机的防尘能力。

2、通过设置的第一防尘壳、第二防尘壳、第二螺栓、橡胶垫片、海绵层的配合，以达到将第一防尘壳和第二防尘壳通过第二螺栓和橡胶垫片安装在第二液压杆上，对其进行防尘保护的效果，避免了矿洞内的灰尘，漂浮粘黏到第二液压杆的伸缩杆的外侧壁上，灰尘积累过多导致使用过程中出现故障，致使第二液压杆无法伸缩，影响钻孔工作的问题，并且通过设置的海绵层，防止灰尘从第一防尘壳和第二防尘壳的顶部进入，进一步提高了第一防尘壳和第二防尘壳的防尘能力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防尘式矿用坑道钻机的外部结构示意图；

图2为图1中安装架的结构示意图；

图3为图1中工作台的内部结构示意图；

图4为图1中第一防尘机构的结构示意图；

图5为图1中第一防尘机构的爆炸图；

图6为图1中第二防尘机构的外部结构示意图；

图7为图1中第二防尘机构的内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、钻孔机；3、安装架；4、凹槽；5、第一液压杆；6、连接块；7、第一防尘机构；8、第二液压杆；9、第二防尘机构；10、第一螺栓；11、第一防尘板；12、缺口；13、插接槽；14、插块；15、第二防尘板；16、毛刷；17、第一防尘壳；18、第二防尘壳；19、卡接槽；20、卡接块；21、第二螺栓；22、橡胶垫片；23、海绵层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种防尘式矿用坑道钻机，包括工作台1、钻孔机2和安装架3，工作台1、钻孔机2和安装架3通过油管和操控台连接，钻孔机2安装在工作台1上端面，可以对矿洞进行钻孔，安装架3安装在工作台1下端面，用于支撑整个工作台1和钻孔机2的重量和调整钻孔角度，使钻孔机2可以达到多角度钻孔的效果。

工作台1内设有凹槽4，凹槽4的一侧内壁固定连接有第一液压杆5，第一液压杆5的伸缩杆固定连接有连接块6，连接块6的上端面与钻孔机2下端面固定连接，第一液压杆5的伸缩杆在进行收缩和伸长的动作时，将带动连接块6和钻孔机2一起移动，从而实现钻杆的进给和移出，满足钻孔工作的需要。

工作台1上端面设有配合凹槽4使用的第一防尘机构7，第一防尘机构7包括通过第一螺栓10螺纹连接于工作台1上端面的第一防尘板11，第一防尘板11设置在凹槽4的正上方，防止矿洞内漂浮的灰尘进入到凹槽4内，吸附在第一液压杆5的伸缩杆上，造成第一液压杆5收缩与伸长的钝塞，影响钻孔工作，在第一防尘板11上端面设有缺口12，缺口12与连接块6尺寸相匹配，设置缺口12是为了避免第一防尘板11阻挡连接块6和钻孔机2移动，使钻孔机2可以正常的进行钻孔作业。

连接块6靠近第一液压杆5伸缩杆的一侧端面固定连接有插接槽13，插接槽13内活动连接有插块14，插块14上端面固定连接有第二防尘板15，第二防尘板15跟随连接块6和钻孔机2一起移动，用于阻挡矿洞内的灰尘从缺口12进入到凹槽4内，沉积在第一液压杆5上影响其正常工作，第二防尘板15位于第一防尘板11上端面并与其相接触，尽量避免灰尘进入到凹槽4内部，第二防尘板15远离连接块6的一侧端面以及和连接块6相邻的两侧端面均固定连接有毛刷16，毛刷16下端面与第一防尘板11上端面相接触，在第二防尘板15跟随连接块6和钻孔机2一起移动的过程中，毛刷16可以对其行程范围内的灰尘进行清扫，防止灰尘从第二防尘板15和第一防尘板11之间的缝隙进入到凹槽4内。

安装架3上设有第二液压杆8，第二液压杆8为安装架3的升降提供动力，第二液压杆8上套设有第二防尘机构9，第二防尘机构9包括第一防尘壳17和第二防尘壳18，第一防尘壳17和第二防尘壳18合并时呈圆筒状，第一防尘壳17的一侧壁和第二防尘壳18的一侧壁之间通过铰链活动连接，第一防尘壳17远离铰链的一侧壁和第二防尘壳18远离铰链的一侧壁通过卡接槽19和卡接块20卡接，使第一防尘壳17和第二防尘壳18开合简单，方便操作人员对其进行安装。

第一防尘壳17的上端外侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔贯穿第一防尘壳17和第二防尘壳18，螺纹孔内均螺纹连接有第二螺栓21，第二螺栓21位于第二防尘机构9内部的一端设有橡胶垫片22，橡胶垫片22和第二液压杆8的伸缩杆贴合，拧紧两个第二螺栓21，使两个第二螺栓21端部的橡胶垫片22夹紧第二液压杆8的伸缩杆，从而将第一防尘壳17和第二防尘壳18安装到第二液压杆8上，防止矿洞内的灰尘，漂浮粘黏到第二液压杆8的伸缩杆的外侧壁上，一方面避免灰尘积累过多导致使用过程中出现故障，致使第二液压杆8无法伸缩，影响钻孔工作，另一方解决了传统钻机，在使用完毕进行清理维护液压杆费时费力的问题。

第二螺栓21的端部与橡胶垫片22的外侧壁活动卡接，方便后期更换橡胶垫片22，橡胶垫片22的截面呈弧形，增大橡胶垫片22和第二液压杆8的伸缩杆的接触面积，橡胶垫片22远离第二螺栓21的内侧壁上开设有防滑纹，使橡胶垫片22更好的贴合在第二液压杆8的伸缩杆的外侧壁上，使第一防尘壳17和第二防尘壳18跟随第二液压杆8的伸缩杆一起进行升降，对其进行防尘保护，第一防尘壳17和第二防尘壳18上端面均固定连接有海绵层23，防止灰尘从第一防尘壳17和第二防尘壳18的顶部进入，进一步提高了第一防尘壳17和第二防尘壳18的防尘能力，海绵层23呈半圆环形。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将其放置到既定位置，然后将第一防尘壳17和第二防尘壳18外侧壁上的卡接槽19和卡接块20打开，然后套设扣合在该防尘式矿用坑道钻机的第二液压杆8上，使第一防尘壳17和第二防尘壳18上的第二螺栓21，处于和第二液压杆8的伸缩杆平行位置，然后拧紧两个第二螺栓21，从而将第一防尘壳17和第二防尘壳18安装到第二液压杆8上，防止矿洞内的灰尘，漂浮粘黏到第二液压杆8的伸缩杆的外侧壁上，避免灰尘积累过多导致使用过程中出现故障，致使第二液压杆8无法伸缩，影响钻孔工作，并且通过设置的海绵层23，防止灰尘从第一防尘壳17和第二防尘壳18的顶部进入，进一步提高了第一防尘壳17和第二防尘壳18的防尘能力，当该防尘式矿用坑道钻机在进行钻孔作业时，矿洞内漂浮的灰尘，在第一防尘板11和第二防尘板15的作用下，被阻隔在凹槽4的外部，避免灰尘进入到凹槽4内沉积在第一液压杆5的伸缩杆上，造成第一液压杆5收缩与伸长的钝塞，影响钻孔工作，并且通过设置的毛刷16可以对其行程范围内的灰尘进行清扫，防止灰尘从第二防尘板15和第一防尘板11之间的缝隙进入到凹槽4内，进一步提高了该防尘式矿用坑道钻机的防尘能力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防尘式矿用坑道钻机，包括工作台(1)、钻孔机(2)和安装架(3)，所述钻孔机(2)安装在工作台(1)上端面，所述安装架(3)安装在工作台(1)下端面，其特征在于，所述工作台(1)内设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的一侧内壁固定连接有第一液压杆(5)，所述第一液压杆(5)的伸缩杆固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的上端面与钻孔机(2)下端面固定连接，所述工作台(1)上端面设有配合凹槽(4)使用的第一防尘机构(7)，所述安装架(3)上设有第二液压杆(8)，所述第二液压杆(8)上套设有第二防尘机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种防尘式矿用坑道钻机，其特征在于，所述第一防尘机构(7)包括通过第一螺栓(10)螺纹连接于工作台(1)上端面的第一防尘板(11)，所述第一防尘板(11)上端面设有缺口(12)，所述缺口(12)与连接块(6)尺寸相匹配，所述连接块(6)靠近第一液压杆(5)伸缩杆的一侧端面固定连接有插接槽(13)，所述插接槽(13)内活动连接有插块(14)，所述插块(14)上端面固定连接有第二防尘板(15)，所述第二防尘板(15)位于第一防尘板(11)上端面并与其相接触。

3.根据权利要求2所述的一种防尘式矿用坑道钻机，其特征在于，所述第二防尘板(15)远离连接块(6)的一侧端面以及与连接块(6)相邻的两侧端面均固定连接有毛刷(16)，所述毛刷(16)下端面与第一防尘板(11)上端面相接触。

4.根据权利要求1所述的一种防尘式矿用坑道钻机，其特征在于，所述第二防尘机构(9)包括第一防尘壳(17)和第二防尘壳(18)，第一防尘壳(17)的一侧壁和第二防尘壳(18)的一侧壁之间通过铰链活动连接，第一防尘壳(17)远离铰链的一侧壁和第二防尘壳(18)远离铰链的一侧壁通过卡接槽(19)和卡接块(20)卡接，第一防尘壳(17)的上端外侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔贯穿第一防尘壳(17)和第二防尘壳(18)，螺纹孔内均螺纹连接有第二螺栓(21)，第二螺栓(21)位于第二防尘机构(9)内部的一端转动设有橡胶垫片(22)。

5.根据权利要求4所述的一种防尘式矿用坑道钻机，其特征在于，所述橡胶垫片(22)的截面呈弧形，所述橡胶垫片(22)远离第二螺栓(21)的内侧壁上开设有防滑纹。

6.根据权利要求4所述的一种防尘式矿用坑道钻机，其特征在于，所述第一防尘壳(17)和第二防尘壳(18)上端面均固定连接有海绵层(23)，所述海绵层(23)呈半圆环形半圆状。

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