CN214658205U - 一种便于现场施工的集成型钢模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于现场施工的集成型钢模块，包括型钢本体、复合板和复合板固定组件，所述型钢本体内开设有内腔，所述内腔的顶部与底部均与外界连通，所述内腔的内壁顶部固定连接有连接件，所述型钢本体的一侧顶部开设有第一卡槽，所述第一卡槽的一侧与内腔的一侧连通，所述型钢本体的另一侧顶部固定连接有第一卡块，所述型钢本体的一侧底部固定连接有第二卡块，所述型钢本体的另一侧底部开设有第二卡槽，所述第二卡槽的一侧与内腔的另一侧连通。本实用新型属于集成型钢技术领域，具体提供了一种便定位安装，且可有效解决施工效率低、容易导热和容易凝结水珠的技术问题的便于现场施工的集成型钢模块。

Description

一种便于现场施工的集成型钢模块

技术领域

本实用新型属于集成型钢技术领域，具体为一种便于现场施工的集成型钢模块。

背景技术

集成型钢模块住宅产品的自身优点在施工过程中得到一定的认可，具有广阔的应用前景。集成型钢模块住宅产品在建造过程中，需要将集成型钢模块沿高度方向进行现场拼接，以形成不同高度的墙体，现有的集成型钢模块都是由若干根型钢相互焊接而成的，在具体的施工现场的使用中，对于型钢之间的焊接较为繁琐，需要先对多个型钢进行找平，再对其端面进行对齐，才可以进行焊接，在焊接时，较大的动作都会使得型钢之间产生错位，从而需要在进行整理后才可以继续进行焊接，因此使得施工效率较低，同时，型钢模块制成墙体后，在天气较热时，型钢的温度进而上升，从而导致室内的温度较高，在寒冷的天气，容易导致型钢上凝结水珠，因此型钢的使用较为受限制。

实用新型内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种便定位安装，且可有效解决施工效率低、容易导热和容易凝结水珠的技术问题的便于现场施工的集成型钢模块。

本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型一种便于现场施工的集成型钢模块，包括型钢本体、复合板和复合板固定组件，所述型钢本体内开设有内腔，所述内腔的顶部与底部均与外界连通，所述内腔的内壁顶部固定连接有连接件，所述型钢本体的一侧顶部开设有第一卡槽，所述第一卡槽的一侧与内腔的一侧连通，所述型钢本体的另一侧顶部固定连接有第一卡块，所述型钢本体的一侧底部固定连接有第二卡块，所述型钢本体的另一侧底部开设有第二卡槽，所述第二卡槽的一侧与内腔的另一侧连通，所述型钢本体的正面与背面均开设有四个第一卡销孔，四个所述第一卡销孔为一组，两组所述第一卡销孔均匀的分布在型钢本体的正面四角与背面四角，所述复合板固定组件铰接设于型钢本体上，所述复合板固定组件设有八个，四个所述复合板固定组件为一组，八个所述复合板固定组件分为两组，两组所述复合板固定组件均匀的分布在型钢本体的正面四角与背面四角，两组所述复合板固定组件分别与两组第一卡销孔对应设置，所述复合板上贯穿设有四个第二卡销孔，所述复合板一侧设有二个卡嵌凹槽，所述复合板另一侧对应设有二个卡嵌凹槽，四个所述第二卡销孔分别与一组四个第一卡销孔对应设置，四个所述卡嵌凹槽分别与一组四个复合板固定组件对应设置，所述第一卡销孔和第二卡销孔通过复合板固定组件卡销连接，所述复合板设有两组，两组所述复合板分别通过复合板固定组件设于型钢本体正反两面。

进一步地，所述复合板固定组件包括固定板、固定头、固定销和固紧弹簧，所述固定板呈L形结构设置，所述固定板一端铰接设于型钢本体上，所述固定板另一端设有卡合槽和固紧槽，所述固紧槽设有两组，两组所述固紧槽对称设于卡合槽两侧，所述固定销滑动设于卡合槽内，所述固紧弹簧设于固紧槽内，所述固定头设于固定销和固紧弹簧上，所述第一卡销孔和第二卡销孔通过固定销连接。

进一步地，所述复合板包括隔音层、保温层、防潮层和耐磨层，所述隔音层、保温层、防潮层和耐磨层依次远离型钢本体。

进一步地，所述内腔的内壁上固定连接有加强板。

进一步地，所述第一卡槽和第一卡块位于同一水平面上，所述第二卡槽和第二卡块位于同一水平面上。

进一步地，所述连接件为框体设计，所述连接件的内壁顶部四侧均为倾斜式设计。

进一步地，所述隔音层为隔音棉与隔音板层叠式制成。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型一种便于现场施工的集成型钢模块，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该便于现场施工的集成型钢模块，通过第一卡槽、第一卡块、第二卡槽和第二卡块的共同作用，可以对型钢本体的长度进行拼接，从而使得多个型钢本体之间相互卡接，方便后续的焊接，进而提高施工效率，通过连接件的设置，可以便捷的对型钢本体的高度进行拼接，从而使得型钢本体的高度适用于所需墙壁的高度；

2、该便于现场施工的集成型钢模块，通过复合板的设置，使得型钢本体具有了保温隔热、防潮和隔音的效果，从而减小了型钢本体使用限制，通过第一螺纹孔、第二螺纹孔和螺纹柱的共同作用，可以对复合板与型钢本体进行分离，防止在焊接时，溅落的火花对复合板造成损伤，进而降低复合板的使用效果，通过加强板的设置，提高了型钢本体的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种便于现场施工的集成型钢模块的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种便于现场施工的集成型钢模块复合板的结构示意图；

图3为本实用新型一种便于现场施工的集成型钢模块的正视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型一种便于现场施工的集成型钢模块的仰视剖面的结构示意图；

图5为本实用新型一种便于现场施工的集成型钢模块复合板的结构示意图。

其中，1、型钢本体，2、复合板，3、复合板固定组件，4、内腔，5、连接件，6、第一卡槽，7、第一卡块，8、第二卡块，9、第二卡槽，10、第一卡销孔，11、第二卡销孔，12、固定板，13、固定头，14、固定销，15、固紧弹簧，16、隔音层，17、保温层，18、防潮层，19、耐磨层，20、加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～5所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种便于现场施工的集成型钢模块，包括型钢本体1、复合板2和复合板固定组件3，型钢本体1内开设有内腔4，内腔4的顶部与底部均与外界连通，内腔4的内壁顶部固定连接有连接件5，型钢本体1的一侧顶部开设有第一卡槽6，第一卡槽6的一侧与内腔4的一侧连通，型钢本体1的另一侧顶部固定连接有第一卡块7，型钢本体1的一侧底部固定连接有第二卡块8，型钢本体1的另一侧底部开设有第二卡槽9，第二卡槽9的一侧与内腔4的另一侧连通，型钢本体1的正面与背面均开设有四个第一卡销孔10，四个第一卡销孔10为一组，两组第一卡销孔10均匀的分布在型钢本体1的正面四角与背面四角，复合板固定组件3铰接设于型钢本体1上，复合板固定组件3设有八个，四个复合板固定组件3为一组，八个复合板固定组件3分为两组，两组复合板固定组件3均匀的分布在型钢本体1的正面四角与背面四角，两组复合板固定组件3分别与两组第一卡销孔10对应设置，复合板2上贯穿设有四个第二卡销孔11，复合板2一侧设有二个卡嵌凹槽，复合板2另一侧对应设有二个卡嵌凹槽，四个第二卡销孔11分别与一组四个第一卡销孔10对应设置，四个卡嵌凹槽分别与一组四个复合板固定组件3对应设置，第一卡销孔10和第二卡销孔11通过复合板固定组件3卡销连接，复合板2设有两组，两组复合板2分别通过复合板固定组件3设于型钢本体1正反两面。

其中，复合板固定组件3包括固定板12、固定头13、固定销14和固紧弹簧15，固定板12呈L形结构设置，固定板12一端铰接设于型钢本体1上，固定板12另一端设有卡合槽和固紧槽，固紧槽设有两组，两组固紧槽对称设于卡合槽两侧，固定销14滑动设于卡合槽内，固紧弹簧15设于固紧槽内，固定头13设于固定销14和固紧弹簧15上，第一卡销孔10和第二卡销孔11通过固定销14连接。

复合板2包括隔音层16、保温层17、防潮层18和耐磨层19，隔音层16、保温层17、防潮层18和耐磨层19依次远离型钢本体1。

内腔4的内壁上固定连接有加强板20。第一卡槽6和第一卡块7位于同一水平面上，第二卡槽9和第二卡块8位于同一水平面上。连接件5为框体设计，连接件5的内壁顶部四侧均为倾斜式设计。隔音层16为隔音棉与隔音板层叠式制成。

具体使用时，将型钢本体1平铺在地面上，然后推动另一个型钢本体1，使得一个型钢本体1上的第一卡块7卡接进另一个型钢本体1第一卡槽6内，而另一个型钢本体1上的第二卡块8卡接进一个型钢本体1上的第二卡槽9内，卡接完成后，重复上述操作，进行拼接多个型钢本体1，当需要对高度拼接时，拉起一个型钢本体1，使得一个型钢本体1底部的内腔4卡接在之间拼接的型钢本体1上侧的连接件5上，重复上述操作，对其同一高度下的型钢本体1长度进行拼接；拼接完成后，即可对拼接完成后的型钢本体1进行焊接，焊接完成后，使用吊装设备(吊装设备为现有技术，在此不再赘述)，将焊接在一起的型钢本体1与楼板进行连接，连接完成后，拿起一个复合板2，使得复合板2上的四个第二卡销孔11与型钢本体1上的四个第一卡销孔10对应，然后将其粘接在一起，向上拉动固定头13，并转动固定板12，待固定销14正对第一卡销孔10和第二卡销孔11时，松开固定头13，在固紧弹簧15的弹性作用下固定销14固紧卡合在第一卡销孔10和第二卡销孔11内，提高了复合板2与型钢本体1之间的连接稳定性，连接完成后，即可向内腔4内灌注混凝土，混凝土在自身的重力下下落，下落的过程中经连接件5和加强板20落至内腔4的底部进行堆积，当混凝土的高度与内腔4的高度持平后，即可停止通入混凝土，当混凝土凝结后，会将第一卡块7和第二卡块8凝结在混凝土内，从而增强型钢本体1之间的连接稳固性，同时还可以提高型钢本体1的强度。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于现场施工的集成型钢模块，其特征在于：包括型钢本体、复合板和复合板固定组件，所述型钢本体内开设有内腔，所述内腔的顶部与底部均与外界连通，所述内腔的内壁顶部固定连接有连接件，所述型钢本体的一侧顶部开设有第一卡槽，所述第一卡槽的一侧与内腔的一侧连通，所述型钢本体的另一侧顶部固定连接有第一卡块，所述型钢本体的一侧底部固定连接有第二卡块，所述型钢本体的另一侧底部开设有第二卡槽，所述第二卡槽的一侧与内腔的另一侧连通，所述型钢本体的正面与背面均开设有四个第一卡销孔，四个所述第一卡销孔为一组，两组所述第一卡销孔均匀的分布在型钢本体的正面四角与背面四角，所述复合板固定组件铰接设于型钢本体上，所述复合板固定组件设有八个，四个所述复合板固定组件为一组，八个所述复合板固定组件分为两组，两组所述复合板固定组件均匀的分布在型钢本体的正面四角与背面四角，两组所述复合板固定组件分别与两组第一卡销孔对应设置，所述复合板上贯穿设有四个第二卡销孔，所述复合板一侧设有二个卡嵌凹槽，所述复合板另一侧对应设有二个卡嵌凹槽，四个所述第二卡销孔分别与一组四个第一卡销孔对应设置，四个所述卡嵌凹槽分别与一组四个复合板固定组件对应设置，所述第一卡销孔和第二卡销孔通过复合板固定组件卡销连接，所述复合板设有两组，两组所述复合板分别通过复合板固定组件设于型钢本体正反两面。

2.根据权利要求1所述的一种便于现场施工的集成型钢模块，其特征在于：所述复合板固定组件包括固定板、固定头、固定销和固紧弹簧，所述固定板呈L形结构设置，所述固定板一端铰接设于型钢本体上，所述固定板另一端设有卡合槽和固紧槽，所述固紧槽设有两组，两组所述固紧槽对称设于卡合槽两侧，所述固定销滑动设于卡合槽内，所述固紧弹簧设于固紧槽内，所述固定头设于固定销和固紧弹簧上，所述第一卡销孔和第二卡销孔通过固定销连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于现场施工的集成型钢模块，其特征在于：所述复合板包括隔音层、保温层、防潮层和耐磨层，所述隔音层、保温层、防潮层和耐磨层依次远离型钢本体。

4.根据权利要求1所述的一种便于现场施工的集成型钢模块，其特征在于：所述内腔的内壁上固定连接有加强板。

5.根据权利要求1所述的一种便于现场施工的集成型钢模块，其特征在于：所述第一卡槽和第一卡块位于同一水平面上，所述第二卡槽和第二卡块位于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种便于现场施工的集成型钢模块，其特征在于：所述连接件为框体设计，所述连接件的内壁顶部四侧均为倾斜式设计。

7.根据权利要求3所述的一种便于现场施工的集成型钢模块，其特征在于：所述隔音层为隔音棉与隔音板层叠式制成。

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