CN214658188U - 一种栓接球式钢网架的机电安装转换层 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种栓接球式钢网架的机电安装转换层，属于机电安装的技术领域，其包括位于钢网架的下弦杆上方的支撑框和位于栓接球上方并卡接在腹杆之间的支腿，支腿竖向设置并与支撑框固定连接，支腿在相邻并能够围成方形的四个栓接球上均设置。本申请通过将转换层安装在钢网架内部形成机电设备的安装基础，充分利用钢网架内部的安装空间的同时无需占用钢网架外部空间，对钢网架的外观的影响显著降低，并且结构稳定，安全系数高，适用于栓接球钢网架的机电设备管道的安装。

Description

一种栓接球式钢网架的机电安装转换层

技术领域

本申请涉及机电安装的领域，尤其是涉及一种栓接球式钢网架的机电安装转换层。

背景技术

钢网架结构是指由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构，具有空间受力小、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点，可用作体育馆、 影剧院、展览厅、候车厅、体育场看台雨篷、飞机库、双向大柱距车间等建筑的屋盖。

栓接球（螺栓球）式网架是采用实心球及高强螺栓栓接成型的节点球作为杆件连接的节点，因其外型美观、结构安全、经济实用、施工周期短等诸多优点在建筑工程中得到大面积推广。

传统的栓接球式网架的机电安装通常是将栓接球作为受力点进行吊装或者悬挂，安装支架以及设备管道均位于网架下方，既占用空间又影响网架的外形观感。

实用新型内容

为了节省机电设备管道的占用空间，减轻机电设备安装对网架外观的影响，本申请提供一种栓接球式钢网架的机电安装转换层。

本申请提供的一种栓接球式钢网架的机电安装转换层采用如下的技术方案：

一种栓接球式钢网架的机电安装转换层，包括位于钢网架的下弦杆上方的支撑框和位于栓接球上方并卡接在腹杆之间的支腿，所述支腿竖向设置并与支撑框固定连接，所述支腿在相邻并能够围成方形的四个栓接球上均设置。

通过采用上述技术方案，将机电安装转换层设置在钢网架的上下弦杆之间，不占用钢网架的外部空间，不影响钢网架的外观，机电设备管道安装在支撑框上后给支撑框施加向下作用力，使支腿紧压在栓接球上，保证转换层的稳定性和安全性。

优选的，所述支撑框水平设置。

通过采用上述技术方案，使支撑框与管道的安装方向平行，更加方便管道的安装。

优选的，所述支撑框包括四根组成方形的支撑梁，相邻所述支撑梁之间固定连接。

通过采用上述技术方案，保证支撑框的强度的基础上节省材料的使用。

优选的，相邻所述支撑梁的连接处设置分别与相邻支撑梁固定连接的加固角片。

通过采用上述技术方案，利用加固角片将相邻的支撑梁连接在一起组成支撑框。

优选的，所述支撑梁为槽钢。

通过采用上述技术方案，提高支撑梁的强度，保证支撑框的稳定性。

优选的，所述加固角片与相邻的支撑梁中的一根焊接，与另一根螺栓连接。

通过采用上述技术方案，在地面将加固角片焊接在其中一根支撑梁上，在钢网架上组装时将加固角片与另一根支撑梁螺栓连接，无需在钢网架上进行施焊作业，避免对钢网架产生损伤。

优选的，所述支腿为圆管并与支撑框焊接。

通过采用上述技术方案，使支腿更好地与腹杆之间的空间配合，同时采用钢管也能节省加工成本。

优选的，所述支撑框上固定有水平的安装固定杆。

通过采用上述技术方案，方便安装其他机电设备。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将机电安装转换层安装在钢网架的下弦杆上方并利用栓接球对转换层进行支撑，不占用钢网架外部空间，对钢网架的外观影响较小；

2.通过将支腿与栓接球接触连接，并利用钢网架的腹杆将支腿卡在中间，无需施焊即可保证支腿的稳定，对钢结构本体不产生影响。

附图说明

图1是本申请实施例一的栓接球式钢网架的机电安装转换层的整体结构。

图2是本申请实施例一的栓接球式钢网架的机电安装转换层的使用位置示意图。

图3是图2中A部分的局部放大图。

图4是本申请实施例二的栓接球式钢网架的机电安装转换层的整体结构图。

图5是本申请实施例二的栓接球式钢网架的机电安装转换层的使用状态图。

附图标记说明：1、钢网架；11、下弦杆；12、栓接球；13、腹杆；2、支腿；3、支撑框；31、支撑梁；4、加固角片；5、螺栓；6、安装固定杆；7、固定箍；8、链条；9、采暖辐射板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例一

本申请实施例公开一种栓接球式钢网架的机电安装转换层。参照图1、图2，机电安装转换层安装在钢网架1的下弦杆11连接点的栓接球12上。

栓接球式钢网架的机电安装转换层包括由支撑梁31围成方形的支撑框3以及固定在支撑框3四角底面并竖直向下伸出的支腿2。支撑框3的尺寸与下弦杆11上相邻的四个栓接球12围成的方形的尺寸匹配。

支撑梁31为槽钢且槽钢的槽口均朝外。相邻的支撑梁31焊接。支撑梁31的连接点内侧固定有分别与相邻支撑梁31紧贴的90°加固角片4。加固角片4与其中一根支撑梁31焊接，与另一根支撑梁31利用螺栓5连接。加固角片4能够进一步增强相邻支撑梁31的连接强度，保证支撑框3的整体稳定性和载荷强度。实际工作中，在螺栓5和螺母的连接处增加垫片从起到保护螺栓5和支撑梁31的目的。当安装的机电设备重量较轻时，可只选择将支撑梁31焊接或者加固角片4连接中的一种，优先螺栓连接，从而避免在钢网架1上进行施焊作业。

支腿2采用镀锌钢管。支腿2的尺寸与栓接球12上斜向上伸出的四根腹杆13之间的空间匹配，使支腿2能够被腹杆13卡住，保证支腿2不发生侧移。栓接球12对支腿2起到支撑。支腿2均焊接在支撑梁31相对的两根支撑梁31上。

连接支腿2的相对的支撑梁31的长度中间位置设置有位于支撑梁31顶面并连接相对支撑梁31的安装固定杆6。安装固定杆6采用槽钢且槽口水平设置。安装固定杆6与支撑梁31之间同样采用90°加固角片4连接。加固角片4与支撑梁31焊接，与安装固定杆6螺栓连接。加固角片4也可以与安装固定杆6焊接，与支撑梁31螺栓连接；或者加固角片4与安装固定杆6和支撑梁31均螺栓连接。安装固定杆6和支撑框3均可以作为机电设备的安装基础。

结合图2、图3，本申请实施例一种栓接球式钢网架的机电安装转换层的实施原理为：首先在地面加工好支腿2和支撑梁31，并将支腿2焊接到支撑梁31，在对应的支撑梁31上预先打好螺栓孔和焊接加固角片4，加固角片4上打螺栓孔，钢网架1就位后进行机电安装转换层的安装，进行支撑框3的拼装，先安装带有支腿2的支撑梁31，使支腿2卡在栓接球12上的四根腹杆13之间，之后安装其他支撑梁31并进行支撑梁31的连接。

在进行管道设备安装时，可利用U型螺栓将管道安装在支撑梁31下方。

在本申请中，支腿2被卡在腹杆13之间，能够有效避免支腿2发生偏移，并且支腿2与栓接球12只接触不连接，在机电的设备管道安装后，能够给支撑框3施加向下的压力，使支腿2与栓接球12能够紧贴，安全系数更高。

实施例二

本申请实施例公开一种栓接球式钢网架的机电安装转换层。参照图4、图5，与实施例一的不同之处在于，安装固定杆6为圆管，安装固定杆6利用U型螺栓式固定箍7固定在支撑梁31上。采暖辐射板9利用链条8悬挂在安装固定杆6上。

本申请实施例一种栓接球式钢网架的机电安装转换层的实施原理为：首先在地面加工好支腿2和支撑梁31，并将支腿2焊接到支撑梁31，在对应的支撑梁31上预先打好螺栓孔和焊接加固角片4，加固角片4上打螺栓孔，钢网架就位后进行机电安装转换层的安装，进行支撑框3的拼装，先安装带有支腿2的支撑梁31，使支腿2卡在栓接球12上的四根腹杆13之间，之后安装其他支撑梁31并进行支撑梁31的连接，最后将采暖辐射板9的链条8挂于安装固定杆6上并利用固定箍7对安装固定杆6进行固定。

本申请的机电安装转换层位于钢网架1内，不影响钢网架1的整体外观，并且结构简单稳定，安装方便，既可以保证安装工程质量，又能够加快安装速度，从而节约工期。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种栓接球式钢网架的机电安装转换层，其特征在于：包括位于钢网架（1）的下弦杆（11）上方的支撑框（3）和位于栓接球（12）上方并卡接在腹杆（13）之间的支腿（2），所述支腿（2）竖向设置并与支撑框（3）固定连接，所述支腿（2）在相邻并能够围成方形的四个栓接球（12）上均设置。

2.根据权利要求1所述的栓接球式钢网架的机电安装转换层，其特征在于：所述支撑框（3）水平设置。

3.根据权利要求1所述的栓接球式钢网架的机电安装转换层，其特征在于：所述支撑框（3）包括四根组成方形的支撑梁（31），相邻所述支撑梁（31）之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的栓接球式钢网架的机电安装转换层，其特征在于：相邻所述支撑梁（31）的连接处设置分别与相邻支撑梁（31）固定连接的加固角片（4）。

5.根据权利要求3所述的栓接球式钢网架的机电安装转换层，其特征在于：所述支撑梁（31）为槽钢。

6.根据权利要求4所述的栓接球式钢网架的机电安装转换层，其特征在于：所述加固角片（4）与相邻的支撑梁（31）中的一根焊接，与另一根螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的栓接球式钢网架的机电安装转换层，其特征在于：所述支腿（2）为圆管并与支撑框（3）焊接。

8.根据权利要求1所述的栓接球式钢网架的机电安装转换层，其特征在于：所述支撑框（3）上固定有水平的安装固定杆（6）。

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