CN214654459U - 一种药用玻璃管生产用冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药用玻璃管生产技术领域，具体揭示了一种药用玻璃管生产用冷却结构，包括工作台和安装架，工作台顶部的左右两侧且靠近中央的位置处均安装有传送机构，安装架内壁的顶部固定连接有冷却箱，冷却箱的底部呈矩形阵列开设有冷却槽，安装架顶部的右侧且靠近中央的位置处安装有冷风机，安装架左侧的正面以及背面均安装有第一气缸，第一气缸的右侧之间固定连接有挡板，安装架右侧的正面以及背面均安装有第二气缸，第二气缸的左侧之间固定连接有连接箱，工作台顶部的右侧安装有气泵；本实用新型可对玻璃管的内壁和外壁分开进行冷却，降温均匀，同时冷却效率高，有利于提高玻璃管生产的效率。

Description

一种药用玻璃管生产用冷却结构

技术领域

本实用新型涉及药用玻璃管生产技术领域，具体涉及了一种药用玻璃管生产用冷却结构。

背景技术

玻璃在我们的生活和生产中的应用较为广泛，用量也较大，而药用玻璃管的应用范围也较为广泛。

药用玻璃管在刚加工完成时，表面仍然存有余温，不易存放或者使用，所以在玻璃管成型之后需要进行合理的冷却降温，传统的冷却方式只有静放通风，冷却时间慢，而现有的冷却结构不方便对药用玻璃管的内外壁均进行冷却降温，使药用玻璃管降温不均匀，导致玻璃管生产的效率低，因此需要设计一种药用玻璃管生产用冷却结构，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种药用玻璃管生产用冷却结构，具备降温均匀、降温效果好、效率高等优点，解决了现有的冷却结构不方便对药用玻璃管的内外壁均进行冷却降温，使药用玻璃管降温不均匀，导致玻璃管生产的效率低的问题。

本实用新型的药用玻璃管生产用冷却结构，包括工作台和安装架，所述工作台顶部的左右两侧且靠近中央的位置处均安装有传送机构，所述工作台的顶部设置有水箱，所述水箱的内部设置有冷却水；所述安装架安装于工作台顶部的左右两侧之间，所述安装架内壁的顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的底部呈矩形阵列开设有冷却槽，所述安装架顶部的右侧且靠近中央的位置处安装有冷风机，所述冷风机的输出端口固定连接有冷风管，所述安装架左侧的正面以及背面均安装有第一气缸，所述第一气缸的右侧之间固定连接有挡板，所述挡板右侧的中央沿纵向等距离开设有通槽，所述安装架右侧的正面以及背面均安装有第二气缸，所述第二气缸的左侧之间固定连接有连接箱，所述连接箱的左侧沿纵向等距离固定连通有出气管，所述工作台顶部的右侧安装有气泵，所述气泵的输出端口固定连接有可伸缩的波纹管。

通过上述技术方案设计，使得该装置可对玻璃管的内壁和外壁分开进行冷却，降温均匀，冷却效率高。

作为本实用新型的进一步改进，水箱与冷却箱的位置相对应，所述水箱位于两个传送机构之间。

通过上述技术方案设计，使得水箱中的冷却水可吸收冷却槽吹出的冷气，可避免冷气较快扩散，还可带走水箱周围的热量，有利于提高了该装置的降温效果。

作为本实用新型的进一步改进，通槽右端的直径大于左端的直径，且所述通槽的内壁固定连接有橡胶垫圈。

通过上述技术方案设计，使得橡胶垫圈可避免玻璃管直接与通槽接触，防止玻璃管碰到通槽造成磨损或损坏。

作为本实用新型的进一步改进，相邻两个所述通槽之间的距离与相邻两个出气管之间的距离相等，所述出气管右端的直径大于左端的直径，所述出气管的外壁套接有防护套。

通过上述技术方案设计，使得出气管和通槽可相互配合对玻璃管的内壁进行降温，防护套可对玻璃管与出气管接触的一端进行保护。

作为本实用新型的进一步改进，冷风管的底部贯穿冷却箱内壁的顶部并与冷却箱的内部相连通，所述波纹管的底部贯穿连接箱内壁的顶部并与连接箱的内部相连通。

通过上述技术方案设计，使得冷风机可通过风管、冷却箱和冷却槽吹出冷气，气泵可通过波纹管、连接箱和出气管吹出气体。

作为本实用新型的进一步改进，传送机构包括支架、传送带和传送轮，传送带的外壁沿传送带中心线方向等距离开设有方便放置玻璃管的放置槽。

通过上述技术方案设计，方便工作人员将玻璃管放在传送带上的放置槽中进行传送，为后续的冷却工作提供了便利。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的传送机构，方便该装置对玻璃管进行稳定的传送，传送时玻璃管的左右两端与传送带相接触，方便对玻璃管进行冷却，通过设置的冷却箱、冷却槽、冷风机和风管，冷风机可通过风管、冷却箱和冷却槽吹出冷气，玻璃管从冷却箱底部经过时可对其进行降温，设置的水箱和冷却水，使得冷却水可吸收冷却槽吹出的冷气，可避免冷气较快扩散，冷却水还可带走水箱周围的热量，方便玻璃管从水箱顶部经过时进行降温，提高了该装置的降温效果。

2、本实用新型通过设置的第一气缸、挡板、通槽、橡胶垫圈、第二气缸、连接箱、出气管、气泵和波纹管，使得第一气缸和第二气缸配合使用，可将玻璃管夹持在挡板和连接箱之间，气泵可通过波纹管、连接箱和出气管吹出气体，气体可通过玻璃管的内部从通槽中吹出，可带走玻璃管内壁的热量，使得该装置可对玻璃管的内壁和外壁分开进行冷却，降温均匀，同时冷却效率高，有利于提高玻璃管生产的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体右视剖面结构示意图；

图3为本实用新型挡板安装俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型连接箱安装俯视剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装架；3、冷却箱；31、冷却槽；4、冷风机；41、风管；5、第一气缸；6、挡板；61、通槽；7、橡胶垫圈；8、第二气缸；9、连接箱；91、出气管；10、气泵；101、波纹管；11、传送机构；12、水箱；121、冷却水。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-2，本实用新型的药用玻璃管生产用冷却结构，包括工作台1和安装架2，工作台1顶部的左右两侧且靠近中央的位置处均安装有传送机构11，工作台1的顶部设置有水箱12，水箱12的内部设置有冷却水121；安装架2安装于工作台1顶部的左右两侧之间，安装架2内壁的顶部固定连接有冷却箱3，冷却箱3的底部呈矩形阵列开设有冷却槽31，安装架2顶部的右侧且靠近中央的位置处安装有冷风机4，冷风机4的输出端口固定连接有冷风管41，安装架2左侧的正面以及背面均安装有第一气缸5，第一气缸5的右侧之间固定连接有挡板6，挡板6右侧的中央沿纵向等距离开设有通槽61，安装架2右侧的正面以及背面均安装有第二气缸8，第二气缸8的左侧之间固定连接有连接箱9，连接箱9的左侧沿纵向等距离固定连通有出气管91，工作台1顶部的右侧安装有气泵10，气泵10的输出端口固定连接有可伸缩的波纹管101，该结构设置，使得该装置可对玻璃管的内壁和外壁分开进行冷却，降温均匀，冷却效率高。

请参阅图1：水箱12与冷却箱3的位置相对应，水箱12位于两个传送机构11之间，该结构设置，使得水箱12中的冷却水121可吸收冷却槽31吹出的冷气，可避免冷气较快扩散，还可带走水箱12周围的热量，有利于提高了该装置的降温效果，冷风管41的底部贯穿冷却箱3内壁的顶部并与冷却箱3的内部相连通，波纹管101的底部贯穿连接箱9内壁的顶部并与连接箱9的内部相连通，该结构设置，使得冷风机4可通过风管41、冷却箱3和冷却槽31吹出冷气，气泵10可通过波纹管101、连接箱9和出气管91吹出气体。

请参阅图3：通槽61右端的直径大于左端的直径，且通槽61的内壁固定连接有橡胶垫圈7，该结构设置，使得橡胶垫圈7可避免玻璃管直接与通槽61接触，防止玻璃管碰到通槽61造成磨损或损坏。

请参阅图4：相邻两个通槽61之间的距离与相邻两个出气管91之间的距离相等，出气管91右端的直径大于左端的直径，出气管91的外壁套接有防护套，该结构设置，使得出气管91和通槽61可相互配合对玻璃管的内壁进行降温，防护套可对玻璃管与出气管91接触的一端进行保护。

请参阅图2：传送机构11包括支架、传送带和传送轮，传送带的外壁沿传送带中心线方向等距离开设有方便放置玻璃管的放置槽，该结构设置，方便工作人员将玻璃管放在传送带上的放置槽中进行传送，为后续的冷却工作提供了便利。

在使用本实用新型时，工作人员首先将玻璃管放在两个传送机构11之间，使玻璃管位于传送带上的放置槽中进行传送，玻璃管经过安装架2时，传送机构11停止运行，随后工作人员同时使用第一气缸5和第二气缸8，将玻璃管夹持在挡板6和连接箱9之间，气泵10通过波纹管101、连接箱9和出气管91吹出气体，气体可通过玻璃管的内部从通槽61中吹出，可带走玻璃管内壁的热量，冷风机4可通过风管41、冷却箱3和冷却槽31吹出冷气，玻璃管从冷却箱3底部经过时可对其进行降温，可对玻璃管的内壁和外壁分开进行冷却，冷却效果好，冷却水121可吸收冷却槽31吹出的冷气，可避免冷气较快扩散，冷却水121还可带走水箱12周围的热量，有利于提高该装置的降温效果。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种药用玻璃管生产用冷却结构，包括工作台（1）和安装架（2），其特征在于：

工作台（1），所述工作台（1）顶部的左右两侧且靠近中央的位置处均安装有传送机构（11），所述工作台（1）的顶部设置有水箱（12），所述水箱（12）的内部设置有冷却水（121）；

安装架（2），所述安装架（2）安装于工作台（1）顶部的左右两侧之间，所述安装架（2）内壁的顶部固定连接有冷却箱（3），所述冷却箱（3）的底部呈矩形阵列开设有冷却槽（31），所述安装架（2）顶部的右侧且靠近中央的位置处安装有冷风机（4），所述冷风机（4）的输出端口固定连接有冷风管（41），所述安装架（2）左侧的正面以及背面均安装有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的右侧之间固定连接有挡板（6），所述挡板（6）右侧的中央沿纵向等距离开设有通槽（61），所述安装架（2）右侧的正面以及背面均安装有第二气缸（8），所述第二气缸（8）的左侧之间固定连接有连接箱（9），所述连接箱（9）的左侧沿纵向等距离固定连通有出气管（91），所述工作台（1）顶部的右侧安装有气泵（10），所述气泵（10）的输出端口固定连接有可伸缩的波纹管（101）。

2.根据权利要求1所述的一种药用玻璃管生产用冷却结构，其特征在于：所述水箱（12）与冷却箱（3）的位置相对应，所述水箱（12）位于两个传送机构（11）之间。

3.根据权利要求1所述的一种药用玻璃管生产用冷却结构，其特征在于：所述通槽（61）右端的直径大于左端的直径，且所述通槽（61）的内壁固定连接有橡胶垫圈（7）。

4.根据权利要求1所述的一种药用玻璃管生产用冷却结构，其特征在于：相邻两个所述通槽（61）之间的距离与相邻两个出气管（91）之间的距离相等，所述出气管（91）右端的直径大于左端的直径，所述出气管（91）的外壁套接有防护套。

5.根据权利要求1所述的一种药用玻璃管生产用冷却结构，其特征在于：所述冷风管（41）的底部贯穿冷却箱（3）内壁的顶部并与冷却箱（3）的内部相连通，所述波纹管（101）的底部贯穿连接箱（9）内壁的顶部并与连接箱（9）的内部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种药用玻璃管生产用冷却结构，其特征在于：所述传送机构（11）包括支架、传送带和传送轮，传送带的外壁沿传送带中心线方向等距离开设有方便放置玻璃管的放置槽。

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