CN214654316U - 一种垃圾渗滤液原液深度脱氮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾渗滤液原液深度脱氮装置，包括处理仓、过滤仓、装置仓和收集仓，所述处理仓的底部连通有排水管，所述处理仓内部两侧的底部安装有微生物脱氮机构主体。该垃圾渗滤液原液深度脱氮装置，通过耐腐蚀转轴与往复丝杆之间连接有皮带轮机构，以及耐腐蚀转轴上设置有皮带轮机构，过滤仓的内部铰接有过滤板，使得该装置可以对垃圾渗滤液原液进行过滤，且电机带动往复丝杆转动时过滤板可以随之不断抖动，避免过滤板容易受到堵塞，同时通过过滤仓的一侧连通有收集仓，使得过滤板上的杂物可以被抖落至收集仓内进行收集，且保证垃圾渗滤液原液与脱氮填料混合的均匀性和充分性。

Description

一种垃圾渗滤液原液深度脱氮装置

技术领域

本实用新型属于水处理技术领域，具体的说是一种垃圾渗滤液原液深度脱氮装置。

背景技术

随着社会的不断进步，人们生活的水平也随之不断提高，同时工业生产规模也随之不断增长，而伴随着这些发展，日常生活与生产所产生的垃圾也不断累积，在对垃圾进行处理的过程中会产生大量的垃圾渗滤液，针对这些垃圾渗滤液原液需要经过多道步骤对其进行进一步处理，例如对其进行脱氮处理，垃圾渗滤液原液深度脱氮装置就是针对其处理的装置之一，传统的垃圾渗滤液原液深度脱氮装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、现有的垃圾渗滤液原液深度脱氮装置在使用时，一般都是设置有过滤网对垃圾渗滤液原液进行初步过滤，从而避免其内部存在部分杂质影响后续处理，但是在实际使用过程中，杂质容易附着在过滤网上，进而导致过滤网受到堵塞影响其持续使用效果，且过滤网过滤的杂物不便于进行收集；

2、现有的垃圾渗滤液原液深度脱氮装置在使用时，由于垃圾渗滤液原液中含有部分杂质，这就导致垃圾渗滤液原液向处理装置输入时压力不够稳定，进而导致其最终雾化喷出效果不佳，不便于喷出的垃圾渗滤液原液与脱氮填料均匀充分的混合。

实用新型内容

本实用新型提供一种垃圾渗滤液原液深度脱氮装置，解决了现有的垃圾渗滤液原液深度脱氮装置过滤网容易发生堵塞，过滤的垃圾不便于进行收集，以及垃圾渗滤液原液与脱氮填料的混合不够均匀充分的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型是一种垃圾渗滤液原液深度脱氮装置，包括处理仓、安装在处理仓顶部的过滤仓、安装在处理仓一侧的装置仓和安装在过滤仓一侧的收集仓，在处理仓内部的顶部安装有中转仓，过滤仓的顶部连通进水管，在处理仓内部的底端安装有微生物脱氮机构主体，在微生物脱氮机构主体上方、处理仓内部左右两侧的中间位置分别安装有第一雾化喷头组件，在第一雾化喷头组件的上方、处理仓的内部还安装有第二雾化喷头组件，第二雾化喷头组件上端两侧均开设置有第一通孔，在每个第一通孔的内部分别安装有第一单向阀，在处理仓的顶端两侧分别预留有第二通孔，在每个第二通孔的内部分别安装有第二单向阀，装置仓远离处理仓一侧下部安装有电机，电机的输出端连接有延伸至装置仓内部的往复丝杆，往复丝杆的外侧套设有延伸至中转仓内部的活塞组件，在装置仓内部一侧的顶部设置有耐腐蚀转轴，且耐腐蚀转轴延伸至过滤仓的内部，耐腐蚀转轴与往复丝杆之间连接有皮带轮机构，耐腐蚀转轴远离装置仓一端的外侧套设固定有凸轮，过滤仓内部靠近装置仓一侧的顶部铰接有过滤板，过滤板底部远离装置仓的一侧安装有安装块，在安装块的底部均匀设置有滚珠，在收集仓内部底部靠近过滤板的一侧安装有拦截滤网，处理仓的底部连通设置有排水管。

本实用新型的进一步改进在于：活塞组件与往复丝杆为螺纹连接，且活塞组件与中转仓组成相对滑动结构。

本实用新型的进一步改进在于：收集仓远离过滤仓的一侧设置有密封仓门，密封仓门与收集仓之间连接有螺杆。

本实用新型的进一步改进在于：收集仓安装在过滤仓远离装置仓的一侧。

本实用新型的进一步改进在于：在处理仓的两侧分别安装支撑杆，每个支撑杆远离处理仓的一端固定有安装板。

本实用新型的有益效果是：

1、通过耐腐蚀转轴与往复丝杆之间连接有皮带轮机构，以及耐腐蚀转轴上设置有皮带轮机构，过滤仓的内部铰接有过滤板，使得该装置可以对垃圾渗滤液原液进行过滤，且电机带动往复丝杆转动时过滤板可以随之不断抖动，避免过滤板容易受到堵塞，同时通过过滤仓的一侧连通有收集仓，使得过滤板上的杂物可以被抖落至收集仓内进行收集；

2、通过活塞组件与往复丝杆的螺纹连接，以及活塞组件与中转仓的滑动连接，使得电机带动往复丝杆转动时，活塞组件可以在中转仓的内部往复移动，从而配合第二通孔内的第二单向阀，第一通孔内的第一单向阀，使得活塞组件可以不断将过滤仓内的垃圾渗滤液原液以恒定的压力输送至第二雾化喷头组件的内部，从而保证第二雾化喷头组件雾化喷出的效果，进而保证与脱氮填料混合的均匀性和充分性。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1的C处放大结构示意图；

图5为本实用新型主视结构示意图；

图6为本实用新型俯视剖视结构示意图。

图中：1、处理仓；2、排水管；3、支撑杆；4、安装板；5、微生物脱氮机构主体；6、第一雾化喷头组件；7、第二雾化喷头组件；8、中转仓；9、第一通孔；10、第一单向阀；11、第二通孔；12、第二单向阀；13、过滤仓；14、进水管；15、装置仓；16、电机；17、往复丝杆；18、活塞组件；19、耐腐蚀转轴；20、皮带轮机构；21、凸轮；22、过滤板；23、安装块；24、滚珠；25、收集仓；26、拦截滤网；27、密封仓门；28、螺杆。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

如图1-6所示，本实用新型是一种垃圾渗滤液原液深度脱氮装置，包括处理仓1、安装在处理仓1顶部的过滤仓13、安装在处理仓1一侧的装置仓15和安装在过滤仓13一侧的收集仓25，处理仓1的底部连通设置有排水管2，在处理仓1的两侧分别安装支撑杆3，每个支撑杆3远离处理仓1的一端固定有安装板4，方便操作人员对该装置进行安装使用，在处理仓1内部的顶部安装有中转仓8，过滤仓13的顶部连通进水管14。

在处理仓1内部的底端安装有微生物脱氮机构主体5，脱氮机构主体5的数量为一个，在微生物脱氮机构主体5上方、处理仓1内部左右两侧的中间位置分别安装有第一雾化喷头组件6，在第一雾化喷头组件6的上方、处理仓1的内部还安装有第二雾化喷头组件7，第二雾化喷头组件7的数量为一个，第二雾化喷头组件7上端两侧均开设置有第一通孔9，在每个第一通孔9的内部分别安装有第一单向阀10，在处理仓1的顶端两侧分别预留有第二通孔11，在每个第二通孔11的内部分别安装有第二单向阀12，装置仓15远离处理仓1一侧下部安装有电机16，该电机16的型号可以为MSME-5AZG1，电机16的输出端连接有延伸至装置仓15内部的往复丝杆17。

往复丝杆17的外侧套设有延伸至中转仓8内部的活塞组件18，活塞组件18与往复丝杆17为螺纹连接，且活塞组件18与中转仓8组成相对滑动结构，使得电机16带动往复丝杆17转动时，活塞组件18可以随之在中转仓8的内部往复横向滑动，从而配合第一通孔9内的第一单向阀10，以及第二通孔11内的第二单向阀12不断将过滤仓13内的垃圾渗滤液原液以恒定压力输送至第二雾化喷头组件7的内部，从而保证第二雾化喷头组件7雾化喷出的效果。

在装置仓15内部一侧的顶部设置有耐腐蚀转轴19，且耐腐蚀转轴19延伸至过滤仓13的内部，耐腐蚀转轴19与往复丝杆17之间连接有皮带轮机构20，耐腐蚀转轴19远离装置仓15一端的外侧套设固定有凸轮21，使得电机16带动往复丝杆17转动时，耐腐蚀转轴19可以带动凸轮21随之不断转动，进而可以间歇时改变对过滤板22的顶起幅度，使得过滤板22不断抖动，避免其上杂质堆积过多造成堵塞。

过滤仓13内部靠近装置仓15一侧的顶部铰接有过滤板22，过滤板22底部远离装置仓15的一侧安装有安装块23，在安装块23的底部均匀设置有滚珠24，使得安装块23上的滚珠24替代过滤板22与凸轮21直接接触，减小过滤板22的摩擦，保持其使用寿命。

收集仓25安装在过滤仓13远离装置仓15的一侧，在收集仓25内部底部靠近过滤板22的一侧安装有拦截滤网26，收集仓25远离过滤仓13的一侧设置有密封仓门27，密封仓门27与收集仓25之间连接有螺杆28，方便操作人员打开收集仓25对其内部收集的杂质进行进一步收集处理。

本实用新型的工作原理是：在使用该垃圾渗滤液原液深度脱氮装置时，将该装置接通电源，将进水管14与进水机构连通，将排水管2与后续处理设备连通，垃圾渗滤液原液通过进水管14进入过滤仓13的内部，通过过滤仓13的内部铰接有过滤板22，使得杂物可以通过过滤板22滚落至收集仓25的内部，并受到拦截滤网26的阻拦存留在收集仓25的内部，需要对杂物进行进一步收集时，可以将密封仓门27和收集仓25之间的螺杆28拧下，打开密封仓门27对收集仓25内杂质进行进一步收集即可。

垃圾渗滤液原液经过过滤进入过滤仓13内部的底部后，控制电机16带动往复丝杆17进行转动，通过活塞组件18与往复丝杆17的螺纹连接，以及活塞组件18与中转仓8的滑动连接，使得活塞组件18可以在中转仓8内部不断往复横向滑动，当活塞组件18向靠近装置仓15的方向滑动时，中转仓8内部靠近装置仓15的部分产生挤压力，中转仓8内部远离装置仓15的部分产生负压，此时靠近装置仓15一侧第二通孔11内的第二单向阀12受到对应限位部分的限位在压力作用下处于闭合状态，远离装置仓15一侧第二通孔11内的第二单向阀12在负压的作用下转动打开，过滤仓13内的垃圾渗滤液原液通过该组第二通孔11进入中转仓8内部远离装置仓15的部分，此时靠近装置仓15一侧第一通孔9的内的第一单向阀10没有受到对应限位部分的限位在压力的作用下转动打开，使得中转仓8内部靠近装置仓15部分的垃圾渗滤液原液通过该组第一通孔9进入第二雾化喷头组件7并最终由第二雾化喷头组件7喷出，当中转仓8向远离装置仓15的方向滑动时，中转仓8内部靠近装置仓15的部分产生负压，中转仓8内部远离装置仓15的部分产生挤压力，此时靠近装置仓15一侧第二通孔11内的第二单向阀12在负压的作用下转动打开，过滤仓13内的垃圾渗滤液原液通过该组第二通孔11进入中转仓8内部靠近装置仓15的部分，靠近装置仓15一侧第一通孔9内的第一单向阀10此时受到对应限位部分的限位和负压作用下处于闭合状态，此时中转仓8内部远离装置仓15的部分产生挤压力，远离装置仓15一侧的第二通孔11受到对应限位部分的限位以及挤压力的作用下处于闭合状态，远离装置仓15一侧第一通孔9内部的第一单向阀10在挤压力的作用下转动打开，中转仓8内部远离装置仓15部分的垃圾渗滤液原液通过第一通孔9进入第二雾化喷头组件7的内部并最终由第二雾化喷头组件7喷出，从而可以保持恒定压力将过滤仓13内的垃圾渗滤液原液输送至第二雾化喷头组件7的内部并喷出，从而保证雾化喷出效果，此时将第一雾化喷头组件6与脱氮填料存储机构连通并喷出脱氮碳源，使得垃圾渗沥液原液、碳源和脱氮填料可以充分均匀混合，垃圾渗滤液原液进一步进入微生物脱氮机构主体5的内部经过处理后通过排水管2进入下一处理流程，同时电机16带动往复丝杆17转动时，通过往复丝杆17与耐腐蚀转轴19之间皮带轮机构20的连接，使得耐腐蚀转轴19可以随之带动其上的凸轮21转动，进而不断改变对过滤板22上安装块23和滚珠24的顶起幅度，在重力和水流的压力配合下，过滤板22可以不断抖动，从而加速杂物从过滤板22上滚落，保证其通畅性。

该垃圾渗滤液原液深度脱氮装置，通过耐腐蚀转轴与往复丝杆之间连接有皮带轮机构，以及耐腐蚀转轴上设置有皮带轮机构，过滤仓的内部铰接有过滤板，使得该装置可以对垃圾渗滤液原液进行过滤，且电机带动往复丝杆转动时过滤板可以随之不断抖动，避免过滤板容易受到堵塞，同时通过过滤仓的一侧连通有收集仓，使得过滤板上的杂物可以被抖落至收集仓内进行收集，且保证垃圾渗滤液原液与脱氮填料混合的均匀性和充分性。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种垃圾渗滤液原液深度脱氮装置，包括处理仓（1）、安装在所述处理仓（1）顶部的过滤仓（13）、安装在所述处理仓（1）一侧的装置仓（15）和安装在过滤仓（13）一侧的收集仓（25），其特征在于：在所述处理仓（1）内部的顶部安装有中转仓（8），所述过滤仓（13）的顶部连通进水管（14），在所述处理仓（1）内部的底端安装有微生物脱氮机构主体（5），在所述微生物脱氮机构主体（5）上方、所述处理仓（1）内部左右两侧的中间位置分别安装有第一雾化喷头组件（6），在所述第一雾化喷头组件（6）的上方、所述处理仓（1）的内部还安装有第二雾化喷头组件（7），所述第二雾化喷头组件（7）上端两侧均开设置有第一通孔（9），在每个所述第一通孔（9）的内部分别安装有第一单向阀（10），在所述处理仓（1）的顶端两侧分别预留有第二通孔（11），在每个所述第二通孔（11）的内部分别安装有第二单向阀（12），所述装置仓（15）远离所述处理仓（1）一侧下部安装有电机（16），所述电机（16）的输出端连接有延伸至所述装置仓（15）内部的往复丝杆（17），所述往复丝杆（17）的外侧套设有延伸至中转仓（8）内部的活塞组件（18），在所述装置仓（15）内部一侧的顶部设置有耐腐蚀转轴（19），且所述耐腐蚀转轴（19）延伸至所述过滤仓（13）的内部，所述耐腐蚀转轴（19）与所述往复丝杆（17）之间连接有皮带轮机构（20），所述耐腐蚀转轴（19）远离所述装置仓（15）一端的外侧套设固定有凸轮（21），所述过滤仓（13）内部靠近装置仓（15）一侧的顶部铰接有过滤板（22），所述过滤板（22）底部远离装置仓（15）的一侧安装有安装块（23），在所述安装块（23）的底部均匀设置有滚珠（24），在所述收集仓（25）内部底部靠近所述过滤板（22）的一侧安装有拦截滤网（26），所述处理仓（1）的底部连通设置有排水管（2）。

2.根据权利要求1所述一种垃圾渗滤液原液深度脱氮装置，其特征在于：所述活塞组件（18）与所述往复丝杆（17）为螺纹连接，且所述活塞组件（18）与中转仓（8）组成相对滑动结构。

3.根据权利要求1所述一种垃圾渗滤液原液深度脱氮装置，其特征在于：所述收集仓（25）远离所述过滤仓（13）的一侧设置有密封仓门（27），所述密封仓门（27）与收集仓（25）之间连接有螺杆（28）。

4.根据权利要求1所述一种垃圾渗滤液原液深度脱氮装置，其特征在于：所述收集仓（25）安装在所述过滤仓（13）远离所述装置仓（15）的一侧。

5.根据权利要求1所述一种垃圾渗滤液原液深度脱氮装置，其特征在于：在所述处理仓（1）的两侧分别安装支撑杆（3），每个所述支撑杆（3）远离所述处理仓（1）的一端固定有安装板（4）。

Images