CN214653977U - 一种智能软化水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种智能软化水装置，涉及水软化装置技术领域，解决了现有技术中存在的现有软化水装置使用效果不佳的技术问题，包括软化水处理装置、软化水检测装置、储水装置和控制装置；软化水处理装置包括立式软化罐，立式软化罐沿轴向设置有中心管和驱动管，中心管的顶端和底端分别连接有第一出水管和布水器；驱动管套设在中心管上，驱动管与驱动装置相连，驱动管连接设置有刷洗装置；本实用新型通过软化水处理装置和软化水检测装置在软化硬水的同时，能够保证软化质量，使用安全，且能提高锅炉、中央空调等设备的使用寿命，通过中心管和布水器，保证软化效果，通过驱动装置、驱动管和刷洗装置，结构紧凑，清洗效果和树脂还原效果显著。

Description

一种智能软化水装置

技术领域

本实用新型涉及水软化装置技术领域，具体涉及一种智能软化水装置。

背景技术

硬水软化通常采用离子交换树脂降低或去掉水中的钙、镁离子含量，从而而达到降低水的硬度，以此来阻止水垢的沉淀；软化水在锅炉、中央空调等领域被广泛使用，现有的用于软化水的装置，其通常采用反洗的方式对软化水进行清洗，但是其清洗效果有限，无法对树脂罐的内壁进行清洗，长此以往，会堵塞管道，并且现有的软化水装置无法实现自动化，其软化效率相对较差，使用效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种智能软化水装置，以解决现有技术中存在的现有软化水装置清洗效果较差、软化效率较差等使用效果不佳的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(布水器包括布水座，布水座设置有腔室，布水座的外壁连通设置有布水支管，布水座和布水支管相互配合，导流和均布效果显著，有效保证软化效果；驱动管的底端可转动设置在布水座上，驱动管的顶端与驱动装置传动相连，结构紧凑；驱动装置采用电动驱动装置，反应灵敏，控制方便；刷洗装置包括支撑机构和毛刷，使毛刷与驱动管同步转动，结构牢固，刷洗效果显著；刷洗装置数量设置为多个，进一步提高刷洗效果的同时，使转动过程更加平稳；立式软化罐连接设置有第一进水管，软化水处理装置包括储盐罐，储盐罐连接设置有第二进水管和第二出水管，进水管和出水管用于水的导流，储盐罐内部的盐使立式软化罐内部的树脂能够还原再生，一方面有效保证水的软化效果，另一方面延长设置有使用周期；第一出水管的出水端连接设置有第一导流管和第二导流管，其上分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，配合软化水检测装置能够根据软化后的水是否合格进行分别储存；立式软化罐、储盐罐和软化水装置均连接设置有排水管，便于设备维护时，水的及时排出等)；详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种智能软化水装置，包括软化水处理装置、软化水检测装置、储水装置和控制装置，其中：所述软化水处理装置、所述软化水检测装置和所述储水装置依次设置，所述软化水处理装置和所述软化水检测装置均与所述控制装置电连接；所述软化水处理装置包括立式软化罐，所述立式软化罐沿轴向竖直设置有中心管，所述中心管的顶端穿过所述立式软化罐且与第一出水管相连通；所述中心管的底端设置有布水器；所述立式软化罐的内部设置有驱动管，所述驱动管套设在所述中心管上，所述驱动管的驱动端穿过所述立式软化罐与驱动装置相连，所述驱动管位于所述立式软化罐内部的区段连接设置有刷洗装置，所述驱动装置能驱动所述驱动管转动，以使所述刷洗装置刷洗所述立式软化罐的内壁。

优选地，所述布水器包括布水座，其中：所述布水座的内部设置有腔室，所述中心管设置在所述布水座的顶部且与所述腔室相连通；所述布水座的外壁上周向均匀设置有布水支管，所有所述布水支管均与所述腔室相连通。

优选地，所述驱动管的底端可转动设置在所述布水座上，所述驱动管的顶端与所述驱动装置传动相连，所述驱动管的顶端形成驱动端。

优选地，所述驱动装置设置为电动驱动装置，所述电动驱动装置与所述控制装置电连接。

优选地，所述刷洗装置包括支撑机构和毛刷，其中：所述支撑机构包括上支撑和下支撑，所述上支撑和所述下支撑固定设置在所述驱动管上，所述上支撑和所述下支撑之间连接设置有毛刷，所述上支撑和所述下支撑均与所述驱动管同步转动，以使所述毛刷刷洗所述立式软化罐的内壁。

优选地，所述刷洗装置的数量至少设置为两个，所有所述刷洗装置周向均匀设置在所述驱动管上。

优选地，所述立式软化罐连接设置有第一进水管，所述软化水处理装置包括储盐罐，所述储盐罐连接设置有第二进水管和第二出水管，其中：所述立式软化罐通过所述第一进水管与供水源相连；所述储盐罐通过所述第二进水管与供水源相连，所述储盐罐通过所述第二出水管与所述立式软化罐相连。

优选地，所述第一出水管的进水端与所述中心管的顶端相连，所述软化水检测装置连接设置在所述第一出水管上，所述第一出水管的出水端连接设置有第一导流管和第二导流管，所述储水装置包括软化水储存装置和废水储存装置，其中：所述第一导流管与所述软化水储存装置相连；所述第二导流管与所述废水储存装置相连。

优选地，所述第一导流管上设置有第一电磁阀，所述第二导流管上设置有第二电磁阀，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀和所述软化水检测装置均与所述控制装置电连接。

优选地，所述立式软化罐上连接设置有第一排水管；所述储盐罐连接设置有第二排水管，所述第二排水管与所述废水储存装置相连，所述第二排水管上设置有第三电磁阀，所述第三电磁阀与所述控制装置电连接；所述软化水储存装置连接设置有第三排水管。

本实用新型提供的一种智能软化水装置至少具有以下有益效果：

所述智能软化水装置包括软化水处理装置、软化水检测装置、储水装置和控制装置，所述软化水处理装置、所述软化水检测装置和所述储水装置依次设置，软化水处理装置用于硬水的软化，软化水检测装置能够适时检测软化后的水质，储水装置用于软化水的储存。

所述软化水处理装置和所述软化水检测装置均与所述控制装置电连接，控制装置用于软化水处理装置和软化水检测装置的适时控制，使整个智能软化水装置能够实现智能化和自动化。

所述软化水处理装置包括立式软化罐，所述立式软化罐沿轴向竖直设置有中心管，所述中心管的顶端穿过所述立式软化罐且与第一出水管相连通，所述中心管的底端设置有布水器，中心管和布水器相互配合，使硬水能够均匀通过立式软化罐内的树脂，之后依次经布水器、中心管和第一出水管排出，导流和均布效果显著，保证软化效果。

所述立式软化罐的内部设置有驱动管，所述驱动管套设在所述中心管上，所述驱动管的驱动端穿过所述立式软化罐与驱动装置相连，所述驱动管位于所述立式软化罐内部的区段连接设置有刷洗装置，所述驱动装置能驱动所述驱动管转动，驱动管套设在中心管上，结构紧凑，驱动装置为驱动管的转动提供动力，驱动管和刷洗装置相互配合，能够实现立式软化罐内壁的刷洗，刷洗和反洗相互配合，清洗效果显著，同时还原树脂时，刷洗装置还具有搅拌的作用，促进树脂还原。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1和图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型立式软化罐结构示意图；

图4是本实用新型立式软化罐罐体半剖视结构示意图。

附图标记

1、软化水处理装置；11、立式软化罐；111、动力装置；112、传动装置；113、中心管；114、布水器；1141、布水座；1142、布水支管；115、驱动管；116、刷洗装置；1161、上支撑；1162、毛刷；1163、下支撑；117、罐体；118、支座；12、储盐罐；13、第二进水管；14、浮球阀；15、第一进水管；16、第二出水管；17、第一出水管；18、第三电磁阀；19、第一排水管；110、第二排水管；2、软化水检测装置；3、储水装置；31、软化水储存装置；32、废水储存装置；33、第一电磁阀；34、第一导流管；35、第二导流管；36、第二电磁阀；4、控制装置。

具体实施方式

本实用新型提供了一种智能软化水装置，如图1-图4所示，所述智能软化水装置包括软化水处理装置1、软化水检测装置2、储水装置3和控制装置4。

软化水处理装置1、软化水检测装置2和储水装置3依次设置，软化水处理装置1和软化水检测装置2均与控制装置4电连接，软化水检测装置2采用现有在线检测装置。

软化水处理装置1包括立式软化罐11，立式软化罐11内部盛放有树脂，立式软化罐11包括罐体117，罐体117顶部设置有控制器和多向集水阀，该部分结构和原理与现有软化水装置相同，所述控制器与控制装置4电连接；优选地，罐体117的顶部设置有开口，所述开口可拆卸法兰连接有盖板，所述控制器、所述多向集水阀以及所述驱动装置均设置在所述盖板上，便于树脂的更换和补充。

罐体117沿轴向竖直设置有中心管113，中心管113的顶端穿过罐体117且与第一出水管17相连通；中心管113的底端设置有布水器114。

立式软化罐11的内部设置有驱动管115，驱动管115套设在中心管113上，驱动管115的驱动端穿过罐体117与驱动装置相连，驱动管115位于罐体117内部的区段连接设置有刷洗装置116，所述驱动装置能带动驱动管115转动，以使刷洗装置116刷洗立式软化罐11的内壁。

使用时，供水源提供硬水，硬水进入至软化水处理装置1进行软化，软化后的水依次经布水器114、中心管113和第一出水管17排出，排出的软化水经软化水检测装置2适时检测，之后由储水装置3储存，在此过程中，控制装置4适时控制软化水处理装置1和软化水检测装置2。

清洗时，将软化水调节至反洗状态，此时，控制装置4控制所述驱动装置打开，所述驱动装置带动驱动管115转动，刷洗装置116与驱动管115同步转动，刷洗装置116开始刷洗罐体117的内壁。

还原树脂时，将软化水调节至还原状态，此时，也可通过控制装置4控制所述驱动装置打开，所述驱动装置带动驱动管115转动，刷洗装置116与驱动管115同步转动，刷洗装置116起到搅拌的作用，促进树脂还原。

本实用新型通过软化水处理装置1和软化水检测装置2在有效软化硬水的同时，能够保证软化水的质量，不但使用安全，而且能够提高锅炉、中央空调等设备的使用寿命，通过中心管113和布水器114，导流和均布效果显著，保证软化效果，通过所述驱动装置、驱动管115和刷洗装置116，结构紧凑，清洗时，采用反洗和刷洗相互配合，清洗效果显著，还原树脂时，具有搅拌的作用，保证还原效果。

作为可选地实施方式，如图4所示，布水器114包括布水座1141，布水座1141的内部设置有腔室，中心管113竖直设置在布水座1141的顶部且与所述腔室相连通。

布水座1141的外壁上周向均匀设置有若干布水支管1142，所有布水支管1142均与所述腔室相连通；供水源提供的硬水进入立式软化罐11软化后，软化水依次经布水支管1142、所述腔室和中心管113，并由第一出水管17排出，均布效果显著，保证软化质量。

作为可选地实施方式，如图4所示，驱动管115的底端可转动设置在布水座1141上，驱动管115的顶端与所述驱动装置传动相连，驱动管115的顶端形成驱动端。

作为可选地实施方式，如图3所示，所述驱动装置设置为电动驱动装置，所述电动驱动装置与控制装置4电连接。

所述驱动装置包括动力装置111和传动装置112，动力装置111设置为电机，所述电机设置有电机控制器，所述电机控制器与控制装置4电连接，传动装置112设置为带传动机构、链传动机构或者齿轮传动机构。

优选地，传动装置112设置为齿轮传动机构，其包括输入齿轮、输出齿轮和减速齿轮组，所述输入齿轮和所述输出齿轮均与所述减速齿轮组相啮合，所述输入齿轮设置在所述电机的输出端上，所述输出齿轮固定套设在驱动管115上。

作为可选地实施方式，如图4所示，刷洗装置116与罐体117的内部腔室相适配，刷洗装置116包括支撑机构和毛刷1162，所述支撑机构包括上支撑1161和下支撑1163，上支撑1161和下支撑1163固定套设在驱动管115上，上支撑1161和下支撑1163之间连接设置有毛刷1162，上支撑1161和下支撑1163均与所述驱动管同步转动，以使毛刷1162刷洗罐体117的内壁。

作为可选地实施方式，所述刷洗装置的数量至少设置为两个，所有刷洗装置周向均匀设置在驱动管115上。

如图4所示，上支撑1161包括套筒和若干支撑杆，所述套筒固定套设在驱动管115的上部区段上，所有所述支撑杆周向均匀设置在所述套筒的外壁上，下支撑1163与上支撑1161结构相同，上下支撑杆一一对应，对应上侧的支撑杆和下侧的支撑杆之间均竖直设置有毛刷1162。

作为可选地实施方式，如图1和图2所示，立式软化罐11连接设置有第一进水管15，软化水处理装置1包括储盐罐12，储盐罐12连接设置有第二进水管13和第二出水管16。

立式软化罐11通过第一进水管15与供水源相连，软化水检测装置2连接设置在第一出水管17上。

储盐罐12通过第二进水管13与供水源相连，第二进水管13的出水端设置有浮球阀14，供水源提供的水经第二进水管13进入至储盐罐12内，当储盐罐12内的水位到达浮球阀14位置时，浮球阀14阻流第二进水管13的出水端。

储盐罐12通过第二出水管16与立式软化罐11相连；当还原立式软化罐11内部的树脂时，储盐罐12内部的盐水经第二出水管16进入至立式软化罐11，从而还原再生立式软化罐11内部的树脂，保证软化效果。

优选地，储盐罐12的顶部设置有开口，所述开口可拆卸法兰连接盖板，便于盐的补充。

作为可选地实施方式，如图2所示，第一出水管17的进水端与中心管113的顶端相连，软化水检测装置2连接设置在第一出水管17上，第一出水管17的出水端连接设置有第一导流管34和第二导流管35，储水装置3包括软化水储存装置31和废水储存装置32。

第一导流管34与软化水储存装置31相连；第二导流管35与废水储存装置32相连；软化水储存装置31和废水储存装置32分别收集质量合格的软化水和质量不合格软化水。

作为可选地实施方式，如图2所示，第一导流管34上设置有第一电磁阀33，第二导流管35上设置有第二电磁阀36，第一电磁阀33、第二电磁阀36和软化水检测装置2均与控制装置4电连接。

在使用的过程中，软化水检测装置2在线适时检测第一出水管17输出的软化水，并将检测信息反馈至控制装置4。

当软化水质量合格时，控制装置4控制第一电磁阀33打开，第二电磁阀36关闭，合格的软化水经第一导流管34进入至软化水储存装置31。

当软化水质量不合格时，控制装置4控制第一电磁阀33关闭，第二电磁阀36打开，不合格的软化水经第二导流管35进入至废水储存装置32。

软化水检测装置2在检测到软化水不合格后，控制装置4及时作出反应，关闭第一电磁阀33和第二电磁阀36，控制软化水处理装置1依次开启清洗功能和树脂还原功能。

作为可选地实施方式，立式软化罐11上连接设置有第一排水管19，清洗功能或者树脂还原功能时，第一排水管19用于废水的排放。

可选地，第一排水管19与废水储存装置32相连。

进一步可选地，第一排水管19上设置有第四电磁阀。

储盐罐12连接设置有第二排水管110，第二排水管110与废水储存装置32相连，第二排水管110上设置有第三电磁阀18，第三电磁阀18与控制装置4电连接，废水储存装置32上设置有液位计，第二排水管110用于废水的排放。

软化水储存装置31连接设置有第三排水管，所述第三排水管与锅炉或者中央空调相连，软化水储存装置31上设置有液位计，所述第三排水管上设置有排水支路，所述排水支路上设置有阀门。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种智能软化水装置，其特征在于，包括软化水处理装置、软化水检测装置、储水装置和控制装置，其中：

所述软化水处理装置、所述软化水检测装置和所述储水装置依次设置，所述软化水处理装置和所述软化水检测装置均与所述控制装置电连接；

所述软化水处理装置包括立式软化罐，所述立式软化罐沿轴向竖直设置有中心管，所述中心管的顶端穿过所述立式软化罐且与第一出水管相连通；所述中心管的底端设置有布水器；

所述立式软化罐的内部设置有驱动管，所述驱动管套设在所述中心管上，所述驱动管的驱动端穿过所述立式软化罐与驱动装置相连，所述驱动管位于所述立式软化罐内部的区段连接设置有刷洗装置，所述驱动装置能驱动所述驱动管转动，以使所述刷洗装置刷洗所述立式软化罐的内壁。

2.根据权利要求1所述的智能软化水装置，其特征在于，所述布水器包括布水座，其中：

所述布水座的内部设置有腔室，所述中心管设置在所述布水座的顶部且与所述腔室相连通；

所述布水座的外壁上周向均匀设置有布水支管，所有所述布水支管均与所述腔室相连通。

3.根据权利要求2所述的智能软化水装置，其特征在于，所述驱动管的底端可转动设置在所述布水座上，所述驱动管的顶端与所述驱动装置传动相连，所述驱动管的顶端形成驱动端。

4.根据权利要求3所述的智能软化水装置，其特征在于，所述驱动装置设置为电动驱动装置，所述电动驱动装置与所述控制装置电连接。

5.根据权利要求1所述的智能软化水装置，其特征在于，所述刷洗装置包括支撑机构和毛刷，其中：

所述支撑机构包括上支撑和下支撑，所述上支撑和所述下支撑固定设置在所述驱动管上，所述上支撑和所述下支撑之间连接设置有毛刷，所述上支撑和所述下支撑均与所述驱动管同步转动，以使所述毛刷刷洗所述立式软化罐的内壁。

6.根据权利要求1所述的智能软化水装置，其特征在于，所述刷洗装置的数量至少设置为两个，所有所述刷洗装置周向均匀设置在所述驱动管上。

7.根据权利要求1所述的智能软化水装置，其特征在于，所述立式软化罐连接设置有第一进水管，所述软化水处理装置包括储盐罐，所述储盐罐连接设置有第二进水管和第二出水管，其中：

所述立式软化罐通过所述第一进水管与供水源相连；

所述储盐罐通过所述第二进水管与供水源相连，所述储盐罐通过所述第二出水管与所述立式软化罐相连。

8.根据权利要求7所述的智能软化水装置，其特征在于，所述第一出水管的进水端与所述中心管的顶端相连，所述软化水检测装置连接设置在所述第一出水管上，所述第一出水管的出水端连接设置有第一导流管和第二导流管，所述储水装置包括软化水储存装置和废水储存装置，其中：

所述第一导流管与所述软化水储存装置相连；

所述第二导流管与所述废水储存装置相连。

9.根据权利要求8所述的智能软化水装置，其特征在于，所述第一导流管上设置有第一电磁阀，所述第二导流管上设置有第二电磁阀，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀和所述软化水检测装置均与所述控制装置电连接。

10.根据权利要求8所述的智能软化水装置，其特征在于，所述立式软化罐上连接设置有第一排水管；

所述储盐罐连接设置有第二排水管，所述第二排水管与所述废水储存装置相连，所述第二排水管上设置有第三电磁阀，所述第三电磁阀与所述控制装置电连接；

所述软化水储存装置连接设置有第三排水管。

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