CN214653525U - 一种水针剂灌封机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种水针剂灌封机，包括工作台和设置在工作台上的送瓶机构、灌装机构和封口机构，封口机构包括加热喷头、升降杆、拉丝夹钳装置、充氮装置和用于安装拉丝夹钳装置的夹钳支架；升降杆设置在工作台上；加热喷头设置在工作台上并位于夹钳支架下方；夹钳支架与升降杆滑动连接；充氮装置设置在夹钳支架上，充氮装置的氮气出口朝下设置。解决了现有的水针剂灌封机拉丝封口过程无充氮保护，瓶内残氧量高会影响药品质量的技术问题。

Description

一种水针剂灌封机

技术领域

本申请涉及液体灌装技术领域，尤其涉及一种水针剂灌封机。

背景技术

水针剂，就是已经溶解了药物的注射液，它们一般都装在安瓿瓶中，在水针剂灌封制作过程中，通常包括送瓶、前充氮、灌液、后充氮、预热、拉丝封口、出瓶等几个工序，而现有的水针剂灌封机拉丝封口过程无充氮保护，在封口后安瓿瓶内可能还会残留氧气，影响水针剂的质量。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种水针剂灌封机，用以解决现有的水针剂灌封机拉丝封口过程无充氮保护，瓶内残氧量高会影响药品质量的技术问题。

有鉴于此，本申请提供了一种水针剂灌封机，包括工作台和设置在工作台上的送瓶机构、灌装机构和封口机构，所述封口机构包括加热喷头、升降杆、拉丝夹钳装置、充氮装置和用于安装所述拉丝夹钳装置的夹钳支架；

所述升降杆设置在所述工作台上；

所述加热喷头设置在所述工作台上并位于所述夹钳支架下方；

所述夹钳支架与所述升降杆滑动连接；

所述充氮装置设置在所述夹钳支架上，所述充氮装置的氮气出口朝下设置。

可选地，所述夹钳支架包括升降臂、第一安装板、第二安装板和横向的固定杆；

所述固定杆一端固定连接所述第一安装板，另一端固定连接所述第二安装板；

所述第一安装板和所述第二安装板平齐设置；

所述升降臂与所述升降杆滑动连接；

所述第一安装板与所述升降臂转动连接。

可选地，所述拉丝夹钳装置包括第一夹钳安装杆、第二夹钳安装杆、至少两个第一夹钳和用于与所述第一夹钳配合夹动的第二夹钳；

所述第一夹钳安装杆和所述第二夹钳安装杆的一端均与所述第一安装板转动连接，另一端均与所述第二安装板转动连接；

所述第一夹钳安装在所述第一夹钳安装杆上，所述第二夹钳安装在所述第二夹钳安装杆上；

所述第一安装板内设置有用于控制所述第一夹钳安装杆转动的第一驱动电机；

所述第一安装板内设置有用于控制所述第二夹钳安装杆转动的第二驱动电机。

可选地，所述充氮装置包括充氮针管、进氮管和用于安装所述充氮针管的充氮杆；

所述充氮杆内设有空腔；

所述充氮针管与所述空腔连通，所述进氮管与所述充氮杆连接且与所述空腔连通；

所述充氮杆一端与所述第一安装板连接，另一端与所述第二安装板连接；

所述充氮针管设置在所述第一夹钳与所述第二夹钳之间。

可选地，所述充氮杆与所述夹钳支架沿所述充氮针管指向方向滑动连接。

可选地，所述第一夹钳安装杆和/或所述第二夹钳安装杆的一端设有转动齿轮；

所述充氮杆对应所述转动齿轮一端设置有与所述转动齿轮啮合的转动齿条。

可选地，所述充氮针管与所述充氮杆拆卸式连接。

可选地，所述充氮针管的材质为不锈钢材质。

可选地，所述进氮管通过隔热管托与所述充氮杆连接。

可选地，所述第一夹钳和所述第一夹钳安装杆拆卸式连接，所述第二夹钳和所述第二夹钳安装杆拆卸式连接。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

一种水针剂灌封机，包括工作台和设置在工作台上的送瓶机构、灌装机构和封口机构，封口机构包括加热喷头、升降杆、拉丝夹钳装置、充氮装置和用于安装拉丝夹钳装置的夹钳支架；升降杆设置在工作台上；加热喷头设置在工作台上并位于夹钳支架下方；夹钳支架与升降杆滑动连接；充氮装置设置在夹钳支架上，充氮装置的氮气出口朝下设置。

本申请提供的水针剂灌封机，当对水针剂进行灌封时，瓶子通过送瓶装置首先经过灌装机构进行水针剂的灌装，接着经过封口机构，封口机构的加热喷头会对瓶子的瓶口进行软化，同时安装有拉丝夹钳装置和充氮装置的夹钳支架下降，充氮装置的氮气出口朝下设置，对准瓶口，对瓶子封口的同时进行充氮处理，减少瓶子内的残氧量，解决了现有的水针剂灌封机拉丝封口过程无充氮保护，瓶内残氧量高会影响药品质量的技术问题。

附图说明

图1为本申请实施例中提供的一种水针剂灌封机的整体结构示意图；

图2为本申请实施例中提供的封口机构的放大整体结构示意图；

图3为本申请实施例中提供的封口机构的底部结构示意图；

图4为本申请实施例中提供的充氮装置的整体结构示意图；

图5为本申请实施例中提供的旋转齿轮和旋转齿条配合的结构示意图；

其中，附图标记为：

1、工作台；2、送瓶机构；3、灌装机构；4、封口机构；5、加热喷头；6、升降杆；7、夹钳支架；8、升降臂；9、第一安装板；10、第二安装板；11、固定杆；12、第一夹钳安装杆；13、第二夹钳安装杆；14、第一夹钳；15、第二夹钳；16、第一驱动电机；17、第二驱动电机；18、充氮针管；19、进氮管；20、充氮杆；21、空腔；22、转动齿轮；23、转动齿条；24、隔热管托；25、拉丝夹钳装置；26、充氮装置。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

实施例1

为了便于理解，请参阅图1至图3，本申请提供的一种水针剂灌封机的一个实施例，包括工作台1和设置在工作台1上的送瓶机构2、灌装机构3和封口机构4，封口机构4包括加热喷头5、升降杆6、拉丝夹钳装置25、充氮装置26和用于安装拉丝夹钳装置25的夹钳支架7；加热喷头5设置在夹钳支架7下方；夹钳支架7与升降杆6滑动连接；充氮装置26设置在夹钳支架7上，充氮装置26的氮气出口朝下设置。

需要说明的是，灌装水针剂的瓶子可选为安瓿瓶，工作台1上由左至右依次安装有送瓶机构2、灌装机构3和封口机构4。当对水针剂进行灌封时，瓶子通过送瓶装置2首先经过灌装机构3进行水针剂的灌装，接着经过封口机构4，封口机构4的加热喷头5会对瓶子的瓶口进行软化，同时安装有拉丝夹钳装置25和充氮装置26的夹钳支架7下降，充氮装置26的氮气出口朝下设置，朝向待封口的瓶子的瓶口，在拉丝夹钳装置25对瓶子封口的同时进行充氮处理，减少瓶子内的残氧量。

本申请提供的一种水针剂灌封机，在封口机构4中设有充氮装置26，在拉丝封口的同时进行充氮去氧处理，降低了水针剂中的残氧量，保证水针剂的药品质量，解决了现有的水针剂灌封机拉丝封口过程无充氮保护，瓶内残氧量高会影响药品质量的技术问题。

实施例2

作为对实施例1的进一步改进，如图1至图4所示，夹钳支架7包括升降臂8、第一安装板9、第二安装板10和横向的固定杆11；固定杆11一端固定连接第一安装板9，另一端固定连接第二安装板10；第一安装板9和第二安装板10平齐设置；升降臂8在升降杆6上滑动连接，通过升降臂8可带动整个夹钳支架7移动，使拉丝夹钳装置25可靠近或远离瓶口进行夹封；第一安装板9与升降臂8转动连接，可通过旋转第一安装板9来调整拉丝夹钳装置25和充氮装置26对准安瓿瓶的位置。

进一步地，如图3所示，拉丝夹钳装置25包括第一夹钳安装杆12、第二夹钳安装杆13、至少两个第一夹钳14和用于与第一夹钳14配合夹动的第二夹钳15，通过第一夹钳14和第二夹钳15的配合可对安瓿瓶进行封口；第一夹钳安装杆12和第二夹钳安装杆13的一端均与第一安装板9转动连接，另一端均与第二安装板10转动连接；第一夹钳14安装在第一夹钳安装杆12上，第二夹钳15安装在第二夹钳安装杆13上；第一安装板9内设置有用于控制第一夹钳安装杆12转动的第一驱动电机16；第一安装板9内设置有用于控制第二夹钳安装杆13转动的第二驱动电机17。可通过第一驱动电机16和第二驱动电机17分别带动第一夹钳安装杆12和第二夹钳安装杆13转动使得第一夹钳14和第二夹钳15的配合夹紧，还可以适当调整第一夹钳14和第二夹钳15张开的角度，避免因为张开角度过大影响封口效率或者过小不能对瓶口进行封口。

进一步地，充氮装置26包括充氮针管18、进氮管19和用于安装充氮针管18的充氮杆20；充氮杆20内设有空腔21；充氮针管18与空腔21连通，进氮管19与充氮杆20连接且与空腔21连通，氮气可通过进氮管19进入空腔21再进入充氮针管18，接着从充氮针管18中出去；充氮杆20一端与第一安装板9连接，另一端与第二安装板10连接；充氮针管18设置在第一夹钳14与第二夹钳15之间，优选地，充氮针管18的方向指向第一夹钳14与第二夹钳15夹紧时最低端的中心点，便于准确对准瓶口，与第一夹钳14和第二夹钳15配合，在进行封口的同时进行充氮去氧，进一步减少残氧量。

需要说明的是，为避免充氮针管18被第一夹钳14与第二夹钳15夹住，充氮针管18出口端不超过第一夹钳14与第二夹钳15夹紧时最低端的中心点。

实施例3

作为对实施例1或2的进一步改进，如图2至图5所示，充氮杆20与夹钳支架7沿充氮针管18指向方向滑动连接，可配合调节充氮针管18氮气出口端与第一夹钳14和第二夹钳15夹紧时最低端中心点的相对位置，避免出现充氮针管18被第一夹钳14与第二夹钳15夹住的情况；进一步地，如图5所示，第一夹钳安装杆12和/或第二夹钳安装杆13的一端设有转动齿轮22；充氮杆20对应转动齿轮22一端设置有与转动齿轮22啮合的转动齿条23，通过转动齿条23和转动齿轮22的配合，当第一夹钳14和/或第二夹钳15配合夹紧时，转动齿轮22带动转动齿条23朝远离第一夹钳14与第二夹钳15夹紧配合的中心点方向滑动，充氮杆随着转动齿条23一同滑动，当第一夹钳14和/或第二夹钳15松开时，转动齿轮22带动转动朝靠近第一夹钳14与第二夹钳15夹紧配合的中心点方向滑动，使得充氮针管18离安瓿瓶更近，充氮效果更好，同时避免充氮针管18被第一夹钳14与第二夹钳15夹住。

实施例4

作为对实施例1或2或3的进一步改进，如图2至图4所示，充氮针管18与充氮杆20拆卸式连接，可便于充氮针管18的更换；进一步地，充氮针管18的材质为不锈钢材质，可防止高温损坏，提高使用寿命；进一步，如图4所示，进氮管19通过隔热管托24与充氮杆20连接，可避免高温传递到进氮管19，提高使用寿命；另外，第一夹钳14和第一夹钳安装杆12拆卸式连接，第二夹钳15和第二夹钳安装杆13拆卸式连接，可便于第一夹钳14和第二夹钳15使用过程出现损坏更替。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种水针剂灌封机，包括工作台和设置在工作台上的送瓶机构、灌装机构和封口机构，其特征在于，所述封口机构包括加热喷头、升降杆、拉丝夹钳装置、充氮装置和用于安装所述拉丝夹钳装置的夹钳支架；

所述升降杆设置在所述工作台上；

所述加热喷头设置在所述工作台上并位于所述夹钳支架下方；

所述夹钳支架与所述升降杆滑动连接；

所述充氮装置设置在所述夹钳支架上，所述充氮装置的氮气出口朝下设置。

2.根据权利要求1所述的水针剂灌封机，其特征在于，所述夹钳支架包括升降臂、第一安装板、第二安装板和横向的固定杆；

所述固定杆一端固定连接所述第一安装板，另一端固定连接所述第二安装板；

所述第一安装板和所述第二安装板平齐设置；

所述升降臂与所述升降杆滑动连接；

所述第一安装板与所述升降臂转动连接。

3.根据权利要求2所述的水针剂灌封机，其特征在于，所述拉丝夹钳装置包括第一夹钳安装杆、第二夹钳安装杆、至少两个第一夹钳和用于与所述第一夹钳配合夹动的第二夹钳；

所述第一夹钳安装杆和所述第二夹钳安装杆的一端均与所述第一安装板转动连接，另一端均与所述第二安装板转动连接；

所述第一夹钳安装在所述第一夹钳安装杆上，所述第二夹钳安装在所述第二夹钳安装杆上；

所述第一安装板内设置有用于控制所述第一夹钳安装杆转动的第一驱动电机；

所述第一安装板内设置有用于控制所述第二夹钳安装杆转动的第二驱动电机。

4.根据权利要求3所述的水针剂灌封机，其特征在于，所述充氮装置包括充氮针管、进氮管和用于安装所述充氮针管的充氮杆；

所述充氮杆内设有空腔；

所述充氮针管与所述空腔连通，所述进氮管与所述充氮杆连接且与所述空腔连通；

所述充氮杆一端与所述第一安装板连接，另一端与所述第二安装板连接；

所述充氮针管设置在所述第一夹钳与所述第二夹钳之间。

5.根据权利要求4所述的水针剂灌封机，其特征在于，所述充氮杆与所述夹钳支架沿所述充氮针管指向方向滑动连接。

6.根据权利要求5所述的水针剂灌封机，其特征在于，所述第一夹钳安装杆和/或所述第二夹钳安装杆的一端设有转动齿轮；

所述充氮杆对应所述转动齿轮一端设置有与所述转动齿轮啮合的转动齿条。

7.根据权利要求4所述的水针剂灌封机，其特征在于，所述充氮针管与所述充氮杆拆卸式连接。

8.根据权利要求4所述的水针剂灌封机，其特征在于，所述充氮针管的材质为不锈钢材质。

9.根据权利要求4所述的水针剂灌封机，其特征在于，所述进氮管通过隔热管托与所述充氮杆连接。

10.根据权利要求3所述的水针剂灌封机，其特征在于，所述第一夹钳和所述第一夹钳安装杆拆卸式连接，所述第二夹钳和所述第二夹钳安装杆拆卸式连接。

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