CN214652014U - 熔融陶瓷砂卸料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了熔融陶瓷砂卸料阀，包括卸料阀本体，卸料阀本体的底部固定安装有输送管一，卸料阀本体的顶部固定安装有破碎管，破碎管的顶部固定安装有输送管二，破碎管的右侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有传动套，传动套的内部设置有击碎杆，击碎杆的左侧贯穿至破碎管的左侧，传动套内壁的顶部与底部均开设有限位槽，限位槽的内部设置有限位块。本实用新型具备了防堵塞的优点，解决了在卸料的过程中，熔融陶瓷砂会出现粘在一起并形成块状的情况，当块状的熔融陶瓷砂进入卸料阀中，会出现堵塞住卸料阀的情况，从而降低了卸料阀工作效率的问题。

Description

熔融陶瓷砂卸料阀

技术领域

本实用新型涉及卸料阀技术领域，具体为熔融陶瓷砂卸料阀。

背景技术

在熔融陶瓷砂卸料过程中，通常会用到卸料阀对熔融陶瓷砂进行卸料，但现有的熔融陶瓷砂卸料阀存在的问题是：在卸料的过程中，熔融陶瓷砂会出现粘在一起并形成块状的情况，当块状的熔融陶瓷砂进入卸料阀中，会出现堵塞住卸料阀的情况，从而降低了卸料阀的工作效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供熔融陶瓷砂卸料阀，具备了防堵塞的优点，解决了在卸料的过程中，熔融陶瓷砂会出现粘在一起并形成块状的情况，当块状的熔融陶瓷砂进入卸料阀中，会出现堵塞住卸料阀的情况，从而降低了卸料阀工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：熔融陶瓷砂卸料阀，包括卸料阀本体，所述卸料阀本体的底部固定安装有输送管一，所述卸料阀本体的顶部固定安装有破碎管，所述破碎管的顶部固定安装有输送管二，所述破碎管的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动套，所述传动套的内部设置有击碎杆，所述击碎杆的左侧贯穿至破碎管的左侧，所述传动套内壁的顶部与底部均开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块靠近击碎杆的一侧与击碎杆的表面固定连接；

所述破碎管的左侧设置有动力机构，所述动力机构包括固定套、多级电动缸、L型杆和定位块，所述固定套套设在击碎杆表面的左侧，所述固定套的右侧固定连接在破碎管的左侧，所述多级电动缸固定连接在固定套的底部，所述L型杆固定连接在多级电动缸的输出端，所述L型杆的右侧依次贯穿固定套和击碎杆并延伸至击碎杆的内部，所述定位块固定连接在L型杆的右侧，所述定位块位于击碎杆的内部。

作为本实用新型优选的，所述传动套表面的左侧套设有限位套，所述限位套的左侧固定连接在破碎管的右侧。

作为本实用新型优选的，所述支撑板的底部固定连接有三角板，所述三角板的左侧固定连接在破碎管的右侧。

作为本实用新型优选的，所述多级电动缸的表面固定连接有加固块，所述加固块的顶部固定连接在固定套的底部。

作为本实用新型优选的，所述击碎杆表面的两侧均套设有密封圈，所述密封圈远离击碎杆的一侧固定连接在破碎管的内壁。

作为本实用新型优选的，所述固定套的长度小于传动套的长度，所述固定套的直径小于传动套的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置卸料阀本体、输送管一、破碎管、输送管二、支撑板、电机、传动套、击碎杆、限位槽、限位块和动力机构的配合使用，卸料阀本体工作时，启动电机和多级电动缸，电机的输出端带动传动套顺时针旋转，传动套带动限位槽、限位块和击碎杆呈顺时针旋转，击碎杆旋转的过程中将块状的熔融陶瓷砂击碎，击碎后的熔融陶瓷砂进入卸料阀本体的内部，为了熔融陶瓷砂被均匀击碎，多级电动缸的输出端带动L型杆、定位块、击碎杆和限位块呈左右往复运动，在此过程，击碎杆可以更加均匀的击碎破碎管内部的熔融陶瓷砂，具备了防堵塞的优点，解决了在卸料的过程中，熔融陶瓷砂会出现粘在一起并形成块状的情况，当块状的熔融陶瓷砂进入卸料阀中，会出现堵塞住卸料阀的情况，从而降低了卸料阀工作效率的问题。

2、本实用新型通过设置限位套，能够对传动套进行限位，避免传动套旋转的过程中，出现倾斜的现象。

3、本实用新型通过设置三角板，能够对支撑板进行加固，避免支撑板长期使用，支撑板出现弯折的现象。

4、本实用新型通过设置加固块，能够对多级电动缸进行加固，避免多级电动缸使用的过程中，出现松动的现象。

5、本实用新型通过设置密封圈，能够对破碎管进行密封，起到了增加破碎管密封性的效果。

6、本实用新型通过设置固定套，能够对L型杆进行限位，起到了增加L型杆稳定性的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构图；

图4为本实用新型L型杆的立体图。

图中：1、卸料阀本体；2、输送管一；3、破碎管；4、输送管二；5、支撑板；6、电机；7、传动套；8、击碎杆；9、限位槽；10、限位块；11、动力机构；111、固定套；112、多级电动缸；113、L型杆；114、定位块；12、限位套；13、三角板；14、加固块；15、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的熔融陶瓷砂卸料阀，包括卸料阀本体1，卸料阀本体1的底部固定安装有输送管一2，卸料阀本体1的顶部固定安装有破碎管3，破碎管3的顶部固定安装有输送管二4，破碎管3的右侧固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有传动套7，传动套7的内部设置有击碎杆8，击碎杆8的左侧贯穿至破碎管3的左侧，传动套7内壁的顶部与底部均开设有限位槽9，限位槽9的内部设置有限位块10，限位块10靠近击碎杆8的一侧与击碎杆8的表面固定连接；

破碎管3的左侧设置有动力机构11，动力机构11包括固定套111、多级电动缸112、L型杆113和定位块114，固定套111套设在击碎杆8表面的左侧，固定套111的右侧固定连接在破碎管3的左侧，多级电动缸112固定连接在固定套111的底部，L型杆113固定连接在多级电动缸112的输出端，L型杆113的右侧依次贯穿固定套111和击碎杆8并延伸至击碎杆8的内部，定位块114固定连接在L型杆113的右侧，定位块114位于击碎杆8的内部。

参考图3，传动套7表面的左侧套设有限位套12，限位套12的左侧固定连接在破碎管3的右侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位套12，能够对传动套7进行限位，避免传动套7旋转的过程中，出现倾斜的现象。

参考图1，支撑板5的底部固定连接有三角板13，三角板13的左侧固定连接在破碎管3的右侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置三角板13，能够对支撑板5进行加固，避免支撑板5长期使用，支撑板5出现弯折的现象。

参考图2，多级电动缸112的表面固定连接有加固块14，加固块14的顶部固定连接在固定套111的底部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固块14，能够对多级电动缸112进行加固，避免多级电动缸112使用的过程中，出现松动的现象。

参考图2，击碎杆8表面的两侧均套设有密封圈15，密封圈15远离击碎杆8的一侧固定连接在破碎管3的内壁。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封圈15，能够对破碎管3进行密封，起到了增加破碎管3密封性的效果。

参考图1，固定套111的长度小于传动套7的长度，固定套111的直径小于传动套7的直径。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定套111，能够对L型杆113进行限位，起到了增加L型杆113稳定性的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，卸料阀本体1工作时，启动电机6和多级电动缸112，电机6的输出端带动传动套7顺时针旋转，传动套7带动限位槽9、限位块10和击碎杆8呈顺时针旋转，击碎杆8旋转的过程中将块状的熔融陶瓷砂击碎，击碎后的熔融陶瓷砂进入卸料阀本体1的内部，为了熔融陶瓷砂被均匀击碎，多级电动缸112的输出端带动L型杆113、定位块114、击碎杆8和限位块10呈左右往复运动，在此过程，击碎杆8可以更加均匀的击碎破碎管3内部的熔融陶瓷砂，从而具备了防堵塞的优点。

综上所述：该熔融陶瓷砂卸料阀，通过卸料阀本体1、输送管一2、破碎管3、输送管二4、支撑板5、电机6、传动套7、击碎杆8、限位槽9、限位块10和动力机构11的配合使用，具备了防堵塞的优点，解决了在卸料的过程中，熔融陶瓷砂会出现粘在一起并形成块状的情况，当块状的熔融陶瓷砂进入卸料阀中，会出现堵塞住卸料阀的情况，从而降低了卸料阀工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.熔融陶瓷砂卸料阀，包括卸料阀本体（1），其特征在于：所述卸料阀本体（1）的底部固定安装有输送管一（2），所述卸料阀本体（1）的顶部固定安装有破碎管（3），所述破碎管（3）的顶部固定安装有输送管二（4），所述破碎管（3）的右侧固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的顶部固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出端固定连接有传动套（7），所述传动套（7）的内部设置有击碎杆（8），所述击碎杆（8）的左侧贯穿至破碎管（3）的左侧，所述传动套（7）内壁的顶部与底部均开设有限位槽（9），所述限位槽（9）的内部设置有限位块（10），所述限位块（10）靠近击碎杆（8）的一侧与击碎杆（8）的表面固定连接；所述破碎管（3）的左侧设置有动力机构（11），所述动力机构（11）包括固定套（111）、多级电动缸（112）、L型杆（113）和定位块（114），所述固定套（111）套设在击碎杆（8）表面的左侧，所述固定套（111）的右侧固定连接在破碎管（3）的左侧，所述多级电动缸（112）固定连接在固定套（111）的底部，所述L型杆（113）固定连接在多级电动缸（112）的输出端，所述L型杆（113）的右侧依次贯穿固定套（111）和击碎杆（8）并延伸至击碎杆（8）的内部，所述定位块（114）固定连接在L型杆（113）的右侧，所述定位块（114）位于击碎杆（8）的内部。

2.根据权利要求1所述的熔融陶瓷砂卸料阀，其特征在于：所述传动套（7）表面的左侧套设有限位套（12），所述限位套（12）的左侧固定连接在破碎管（3）的右侧。

3.根据权利要求1所述的熔融陶瓷砂卸料阀，其特征在于：所述支撑板（5）的底部固定连接有三角板（13），所述三角板（13）的左侧固定连接在破碎管（3）的右侧。

4.根据权利要求1所述的熔融陶瓷砂卸料阀，其特征在于：所述多级电动缸（112）的表面固定连接有加固块（14），所述加固块（14）的顶部固定连接在固定套（111）的底部。

5.根据权利要求1所述的熔融陶瓷砂卸料阀，其特征在于：所述击碎杆（8）表面的两侧均套设有密封圈（15），所述密封圈（15）远离击碎杆（8）的一侧固定连接在破碎管（3）的内壁。

6.根据权利要求1所述的熔融陶瓷砂卸料阀，其特征在于：所述固定套（111）的长度小于传动套（7）的长度，所述固定套（111）的直径小于传动套（7）的直径。

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