CN214651451U - 一种带有减重效果的剩料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有减重效果的剩料输送装置，包括输送方箱和固定架，所述输送方箱的底部设置有集料转筒安装座，所述集料转筒安装座的内部设置有集料转筒，所述集料转筒安装座一端的中间位置处设置有集料摆线马达，且集料摆线马达的输出端与集料转筒相互连接，所述集料转筒的外侧设置有螺旋绞龙片；本实用新型易于操作，结构简单，安全性高，制造费用和运行费用低，相较于市场同类产品效率提升显著，其中减重弹簧为矩形弹簧，减重器为氮气弹簧，且两者根据产品型号可配合使用或单独使用；此结构为畜牧车辆市场未见，接触地面时，具有减轻重力、方便车辆操作和减轻地面磨损效果，均优于市场同类产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及畜牧养殖业技术领域，具体为一种带有减重效果的剩料输送装置。
背景技术
畜牧饲养场大多是针对牛、羊进行饲料饲养的，其中剩料于场区内随处可见，杂乱堆叠，需要定期对其进行清理，在进行清理时，人工方式过于费时费力，以车辆进行清理时，容易在进料口处产生堵塞，需要操作人员频繁进行清理，收集效率较低；且收集机构壳体与地面接触时，由于输送筒体较重，在下移时会对地面造成刮蹭，长时间使用后，地面难免伤痕累累，进而增加了后期维护费用及驾驶人员的操作难度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有减重效果的剩料输送装置，以解决上述背景技术中提出现有的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有减重效果的剩料输送装置，包括输送方箱和固定架，所述输送方箱的底部设置有集料转筒安装座，所述集料转筒安装座的内部设置有集料转筒，所述集料转筒安装座一端的中间位置处设置有集料摆线马达，且集料摆线马达的输出端与集料转筒相互连接，所述集料转筒的外侧设置有螺旋绞龙片，且螺旋绞龙片的外侧等间距均匀设置有集料拨片；
所述输送方箱内部两端的底部设置有输送副料辊，所述输送方箱内部两端的顶部设置有输送主料辊，且输送副料辊与输送主料辊的外侧共同套设有输送带，所述输送方箱一端的顶部设置有输送摆线马达，且输送摆线马达与输送主料辊相互连接；
所述固定架内部的中间位置处设置有提升油缸，所述输送方箱一端的底部设置有悬浮机构，且提升油缸的输出端贯穿固定架与悬浮机构相互连接，所述固定架的一端设置有伸缩杆，且伸缩杆的另一端与输送方箱的底部相互连接，所述伸缩杆底部的一端设置有压块，所述固定架内部底部的一侧设置有与压块相互适配减重弹簧，所述固定架内部底部的另一侧设置有减重器，且减重器的输出端与输送方箱的底部相互连接。
优选的，所述输送方箱内部的两端靠近输送主料辊的一侧设置有上刮料板，且上刮料板与输送带相互适配，所述输送方箱内部两端远离上刮料板的一侧设置有下刮料板，所述下刮料板与输送带相互适配。
优选的，所述集料转筒安装座与输送方箱相互连通，且集料转筒安装座远离输送方箱的一侧设置有进料口。
优选的，所述输送方箱一端的底部设置有过废料口，所述输送方箱的顶部设置有出料口，所述输送方箱底部的中间位置处设置有废料清理口，所述输送方箱的底部设置有盖板，且盖板与废料清理口相互适配，所述输送方箱的顶部等间距分布有观察口。
优选的，所述输送方箱内部的两端均匀设置有五组输送托辊，所述输送托辊位于输送带内侧的顶部，且输送托辊与输送带相互适配。
优选的，所述减重弹簧为矩形弹簧，所述减重器为氮气弹簧。
优选的，所述悬浮机构由矩形框体和滑柱构成，所述提升油缸输出端的两端对称设置有滑柱，所述输送方箱的底部设置有矩形框体，且矩形框体与滑柱滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有减重效果的剩料输送装置易于操作，结构简单，安全性高，制造费用和运行费用低，相较于市场同类产品效率提升显著；集料拨片为铁片折弯形成的，在螺旋绞龙片上均匀分布，使得集料转筒转动收集剩料时快速甩料且不易堵塞；机构中减重弹簧为矩形弹簧，减重器为氮气弹簧，且两者根据产品型号可配合使用或单独使用；此结构为畜牧车辆市场未见，接触地面时，具有减轻重力、方便车辆操作和减轻地面磨损效果，均优于市场同类产品。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的图1的E-E处主视剖视图；
图3为本实用新型的主视图；
图4为本实用新型的仰视图；
图5为本实用新型集料转筒安装座的结构示意图；
图6为本实用新型的图4的A处放大图。
图中：1、集料摆线马达；2、集料转筒；3、集料拨片；4、输送副料辊；5、输送带；6、输送主料辊；7、输送托辊；8、输送摆线马达；9、集料转筒安装座；10、观察口；11、减重器；12、过废料口；13、伸缩杆；14、输送方箱；15、减重弹簧；16、提升油缸；17、悬浮机构；18、下刮料板；19、上刮料板；20、螺旋绞龙片；21、固定架；22、出料口；23、废料清理口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供的实施例：一种带有减重效果的剩料输送装置，包括输送方箱14和固定架21，输送方箱14的底部设置有集料转筒安装座9，集料转筒安装座9的内部设置有集料转筒2，集料转筒安装座9一端的中间位置处设置有集料摆线马达1，且集料摆线马达1的输出端与集料转筒2相互连接，集料转筒2的外侧设置有螺旋绞龙片20，且螺旋绞龙片20的外侧等间距均匀设置有集料拨片3,集料拨片3为铁片折弯形成的，在螺旋绞龙片20上均匀分布，使得集料转筒2转动收集剩料时快速甩料且不易堵塞；
输送方箱14内部两端的底部设置有输送副料辊4，输送方箱14内部两端的顶部设置有输送主料辊6，且输送副料辊4与输送主料辊6的外侧共同套设有输送带5，输送方箱14一端的顶部设置有输送摆线马达8，且输送摆线马达8与输送主料辊6相互连接；
固定架21内部的中间位置处设置有提升油缸16，输送方箱14一端的底部设置有悬浮机构17，且提升油缸16的输出端贯穿固定架21与悬浮机构17相互连接，固定架21的一端设置有伸缩杆13，且伸缩杆13的另一端与输送方箱14的底部相互连接，伸缩杆13底部的一端设置有压块，固定架21内部底部的一侧设置有与压块相互适配减重弹簧15，固定架21内部底部的另一侧设置有减重器11，且减重器11的输出端与输送方箱14的底部相互连接。
进一步的，输送方箱14内部的两端靠近输送主料辊6的一侧设置有上刮料板19，且上刮料板19与输送带5相互适配，输送方箱14内部两端远离上刮料板19的一侧设置有下刮料板18，下刮料板18与输送带5相互适配，下刮料板18和上刮料板19为输送带5工作时所附带的屑料刮净而保持输送带整洁和延长寿命。
进一步的，集料转筒安装座9与输送方箱14相互连通，且集料转筒安装座9远离输送方箱14的一侧设置有进料口，通过螺旋绞龙片20带动集料拨片3将剩料经进料口抛向输送带5上。
进一步的，输送方箱14一端的底部设置有过废料口12，输送方箱14的顶部设置有出料口22，输送方箱14底部的中间位置处设置有废料清理口23，输送方箱14的底部设置有盖板，且盖板与废料清理口23相互适配，输送方箱14的顶部等间距分布有观察口10，便于车辆不用或维修时观察和方便维修。
进一步的，输送方箱14内部的两端均匀设置有五组输送托辊7，且输送托辊7位于输送带5内侧的顶部，且输送托辊7与输送带5相互适配，通过输送托辊7提供平稳传动。
进一步的，减重弹簧15为矩形弹簧，减重器11为氮气弹簧，接触地面时减轻重力方便车辆操作和减轻地面磨损效果，两者根据产品型号可配合使用或单独使用。
进一步的，悬浮机构17由矩形框体和滑柱构成，提升油缸16输出端的两端对称设置有滑柱，输送方箱14的底部设置有矩形框体，且矩形框体与滑柱滑动连接，其预留一定的空间，在收集剩料过程中，输送方箱14、集料转筒2接触地面时可以有一定的缓冲空间，避免硬性接触造成地面损失、车辆动力增加、难以操控等情况。
工作原理：该带有减重效果的剩料输送装置安装时，首先将固定架21安装于指定位置处；通过集料摆线马达1带动集料转筒2、螺旋绞龙片20、集料拨片3从进料口收集剩料，集料转筒2向下后方转动，通过螺旋绞龙片20转动带动集料拨片3向输送方箱14中间上方输送带5抛料，通过输送摆线马达8带动输送主料辊6、输送副料辊4、输送带5转动，并由输送托辊7提供平稳传动，将收集的剩料通过输送带5的输送在输送方箱14内部向后方快速移动，最后通过出料口22排出到车辆的大箱中；通过提升油缸16的调节以及伸缩杆13的限位导向将输送方箱14、集料转筒2提升至指定的高度，以便于车辆移动；
集料拨片3为铁片折弯形成的，在螺旋绞龙片20上固定且均匀分布，使得集料转筒2转动收集剩料时快速向提升箱甩料且不易堵塞；减重弹簧15、减重器11为收集料时将输送方箱14、集料转筒2接触地面时减轻重力方便车辆操作和减轻地面磨损，且减重弹簧15、减重器11在不同型号产品中可配合使用或单独使用；悬浮机构17由矩形框体和滑柱构成，其预留一定的空间，在收集剩料过程中，输送方箱14、集料转筒2接触地面时可以有一定的缓冲空间，避免硬性接触造成地面损失、车辆动力增加、难以操控等情况；
过废料口12为便于皮带转动带下来的多余剩料从皮带内部轻松下落到皮带外部从而继续下落到输送方箱14底部，再由皮带将多余剩料继续带动排出输送方箱14外；废料清理口23为输送方箱14底部多余剩料的清理和维修使用，同时避免长时间多余剩料发酵变质从而影响剩料质量；
该收集机构减重弹簧15为矩形弹簧，减重器11为氮气弹簧，且两者根据产品型号可配合使用或单独使用；此结构为畜牧车辆市场未见，接触地面时，具有减轻重力、方便车辆操作和减轻地面磨损效果，均优于市场同类产品。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (7)
1.一种带有减重效果的剩料输送装置，包括输送方箱(14)和固定架(21)，其特征在于：所述输送方箱(14)的底部设置有集料转筒安装座(9)，所述集料转筒安装座(9)的内部设置有集料转筒(2)，所述集料转筒安装座(9)一端的中间位置处设置有集料摆线马达(1)，且集料摆线马达(1)的输出端与集料转筒(2)相互连接，所述集料转筒(2)的外侧设置有螺旋绞龙片(20)，且螺旋绞龙片(20)的外侧等间距均匀设置有集料拨片(3)；
所述输送方箱(14)内部两端的底部设置有输送副料辊(4)，所述输送方箱(14)内部两端的顶部设置有输送主料辊(6)，且输送副料辊(4)与输送主料辊(6)的外侧共同套设有输送带(5)，所述输送方箱(14)一端的顶部设置有输送摆线马达(8)，且输送摆线马达(8)与输送主料辊(6)相互连接；
所述固定架(21)内部的中间位置处设置有提升油缸(16)，所述输送方箱(14)一端的底部设置有悬浮机构(17)，且提升油缸(16)的输出端贯穿固定架(21)与悬浮机构(17)相互连接，所述固定架(21)的一端设置有伸缩杆(13)，且伸缩杆(13)的另一端与输送方箱(14)的底部相互连接，所述伸缩杆(13)底部的一端设置有压块，所述固定架(21)内部底部的一侧设置有与压块相互适配减重弹簧(15)，所述固定架(21)内部底部的另一侧设置有减重器(11)，且减重器(11)的输出端与输送方箱(14)的底部相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有减重效果的剩料输送装置，其特征在于：所述输送方箱(14)内部的两端靠近输送主料辊(6)的一侧设置有上刮料板(19)，且上刮料板(19)与输送带(5)相互适配，所述输送方箱(14)内部两端远离上刮料板(19)的一侧设置有下刮料板(18)，所述下刮料板(18)与输送带(5)相互适配。
3.根据权利要求1所述的一种带有减重效果的剩料输送装置，其特征在于：所述集料转筒安装座(9)与输送方箱(14)相互连通，且集料转筒安装座(9)远离输送方箱(14)的一侧设置有进料口。
4.根据权利要求1所述的一种带有减重效果的剩料输送装置，其特征在于：所述输送方箱(14)一端的底部设置有过废料口(12)，所述输送方箱(14)的顶部设置有出料口(22)，所述输送方箱(14)底部的中间位置处设置有废料清理口(23)，所述输送方箱(14)的底部设置有盖板，且盖板与废料清理口(23)相互适配，所述输送方箱(14)的顶部等间距分布有观察口(10)。
5.根据权利要求1所述的一种带有减重效果的剩料输送装置，其特征在于：所述输送方箱(14)内部的两端均匀设置有五组输送托辊(7)，所述输送托辊(7)位于输送带(5)内侧的顶部，且输送托辊(7)与输送带(5)相互适配。
6.根据权利要求1所述的一种带有减重效果的剩料输送装置，其特征在于：所述减重弹簧(15)为矩形弹簧，所述减重器(11)为氮气弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种带有减重效果的剩料输送装置，其特征在于：所述悬浮机构(17)由矩形框体和滑柱构成，所述提升油缸(16)输出端的两端对称设置有滑柱，所述输送方箱(14)的底部设置有矩形框体，且矩形框体与滑柱滑动连接。
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