CN214651384U - 一种voc吸附剂生产用导向系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种voc吸附剂生产用导向系统，包括伺服电机、导料软管、机壳和承载架，所述承载架底部的四个拐角处皆焊接有限位盘，且承载架上焊接有机壳，并且机壳的内部安装有螺旋送料杆。本实用新型通过安装有电磁阀、伺服电机、机壳和螺旋送料杆，使得装置优化了自身的性能，使用时，启动电磁阀，使得导料箱内部装有的沸石粉落入进料管和机壳内部，再启动伺服电机，带动螺旋送料杆旋转，实现螺旋送料作用，最后通过导料软管将沸石粉导入voc吸附剂生产设备内部，进而优化了导料结构，通过全密封的上料导料作用，保证了沸石粉输送过程中不易外泄，减轻了粉尘污染，增强了装置的实用性。

Description

一种voc吸附剂生产用导向系统

技术领域

本实用新型涉及voc吸附剂生产设备技术领域，具体为一种voc吸附剂生产用导向系统。

背景技术

由于人们逐渐认识到有机废气对环境和人类健康的巨大危害性，因此在环境工程领域对有机废气的治理越来越受到人们的重视，而voc吸附剂因其优良的吸附效果在废气净化领域应用广泛，voc吸附剂的主要成分是沸石粉，voc吸附剂在实际的生产过程中需要添加大量的沸石粉，为了辅助沸石粉的上料就需要用到一种voc吸附剂生产用导向系统，但是现有的voc吸附剂生产用导向系统在实际使用时还是存在以下几点问题：

1.普通的voc吸附剂生产用导向系统往往存在着导料结构单一、不易实现封闭送料的缺点，这导致装置运行时易出现粉尘污染，不利于装置的长期推广；

2.市面上现存的voc吸附剂生产用导向系统还存在着结构简单、装置组件不易拆卸和组装的弊端，这导致装置不易进行清理和维护，实用性低下；

3.现有的voc吸附剂生产用导向系统还普遍存在着稳定性差和导料软管不易更换的问题，这导致装置的使用效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种voc吸附剂生产用导向系统，以解决上述背景技术中提出的导料结构单一、不易实现封闭送料、结构简单、装置组件不易拆卸和组装以及稳定性差和导料软管不易更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种voc吸附剂生产用导向系统，包括伺服电机、导料软管、机壳和承载架，所述承载架底部的四个拐角处皆焊接有限位盘，且承载架上焊接有机壳，并且机壳的内部安装有螺旋送料杆，机壳的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机下方的机壳上设置有下料管，且下料管的底部安装有导料软管，导料软管一端的承载架上安装有控制器，所述机壳的底端焊接有进料管，且进料管的上方安装有导料箱，并且导料箱的底部焊接有与进料管相匹配的出料管，出料管上安装有电磁阀，机壳的顶部安装有顶盖，所述导料箱的外壁焊接有固定架，且固定架的底部均匀焊接有卡块，承载架上均匀设置有与卡块相匹配的卡槽。

优选的，所述伺服电机的输出端通过皮带轮机构和螺旋送料杆的顶端连接，且螺旋送料杆的底端设置有与机壳连接的轴承，伺服电机和机壳之间构成一体化焊接结构，使其可以实现对于voc吸附剂生产时待添加的沸石粉的螺旋送料。

优选的，所述下料管和机壳之间构成一体化焊接结构，下料管的底端焊接有第一装配管，且第一装配管的外侧壁设置有外螺纹，导料软管的顶端固定有第二装配管，并且第二装配管的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，使其便于使用者根据实际的上料需求，在装置上更换适宜长度的导料软管。

优选的，所述限位盘设置有4个，且限位盘的底端均匀设置有吸附孔，吸附孔的底端设置有防尘滤布，并且限位盘的外侧壁包裹有防滑橡胶层，使其提升了限位盘的防滑效果。

优选的，所述限位盘的一侧固定有预留气管，且预留气管上螺纹连接有密封塞，增强了装置的稳定性，使其不易晃动。

优选的，所述进料管、导料软管和出料管上皆设置有法兰盘，顶盖和导料箱之间构成卡合结构，且顶盖的四个拐角处皆设置有与导料箱顶端连接的锁紧螺栓，并且顶盖的底端设置有与导料箱相匹配的橡胶密封层，便于使用者对导料箱内部进行清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该voc吸附剂生产用导向系统通过安装有电磁阀、伺服电机、机壳和螺旋送料杆，使得装置优化了自身的性能，使用时，启动电磁阀，使得导料箱内部装有的沸石粉落入进料管和机壳内部，再启动伺服电机，带动螺旋送料杆旋转，实现螺旋送料作用，最后通过导料软管将沸石粉导入voc吸附剂生产设备内部，进而优化了导料结构，通过全密封的上料导料作用，保证了沸石粉输送过程中不易外泄，减轻了粉尘污染，增强了装置的实用性；

(2)、该voc吸附剂生产用导向系统通过安装有固定架、卡块、卡槽、承载架、法兰盘和导料软管，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面使用者可以利用固定架上的卡块和承载架上的卡槽之间的卡合连接结构，将导料箱在装置上进行拆卸或组装，另一方面通过锁紧螺栓的连接作用，可以将和导料箱卡合连接的顶盖进行拆卸，进而便于使用者对导料箱内部进行清理，并且通过在顶盖的底端设置有橡胶密封层，提升了顶盖和导料箱装配时的密封效果，进一步减轻了沸石粉外泄的情况，并且使用者既可以利用法兰盘的连接作用，将进料管和出料管进行拆装，便于维护，又可以利用法兰盘的连接作用将导料软管和相应的voc吸附剂生产用混料设备的加料口进行装配；

(3)、该voc吸附剂生产用导向系统通过安装有导料软管、限位盘、下料管、第一装配管和第二装配管，使得装置具体使用时，一方面使用者可以利用第一装配管和第二装配管之间的螺纹连接作用，将导料软管和下料管之间进行拆卸或组装，进而便于使用者根据实际的上料需求，在装置上更换适宜长度的导料软管，增强了装置的适用性，另一方面使用者可以将装置搬运至适宜的操作地面，然后打开预留气管上螺纹连接的密封塞，通过抽气泵将限位盘内部气体抽出，使得限位盘内部呈负压状态，进而使得限位盘底端的吸附孔内部产生负压，牢牢地和厂房的地面进行吸附固定，从而增强了装置的稳定性，使其不易晃动。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型导料箱正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型导料软管后视剖面结构示意图。

图中：1、伺服电机；2、下料管；3、导料软管；4、控制器；5、限位盘；6、预留气管；7、螺旋送料杆；8、机壳；9、承载架；10、卡槽；11、进料管；12、导料箱；13、顶盖；14、橡胶密封层；15、锁紧螺栓；16、电磁阀；17、出料管；18、法兰盘；19、卡块；20、固定架；21、第一装配管；22、第二装配管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种voc吸附剂生产用导向系统，包括伺服电机1、导料软管3、机壳8和承载架9，承载架9底部的四个拐角处皆焊接有限位盘5，且承载架9上焊接有机壳8，并且机壳8的内部安装有螺旋送料杆7，机壳8的顶端安装有伺服电机1，伺服电机1下方的机壳8上设置有下料管2，且下料管2的底部安装有导料软管3，导料软管3一端的承载架9上安装有控制器4，机壳8的底端焊接有进料管11，且进料管11的上方安装有导料箱12，并且导料箱12的底部焊接有与进料管11相匹配的出料管17，出料管17上安装有电磁阀16，机壳8的顶部安装有顶盖13，导料箱12的外壁焊接有固定架20，且固定架20的底部均匀焊接有卡块19，承载架9上均匀设置有与卡块19相匹配的卡槽10，伺服电机1的输出端通过皮带轮机构和螺旋送料杆7的顶端连接，且螺旋送料杆7的底端设置有与机壳8连接的轴承，伺服电机1和机壳8之间构成一体化焊接结构；

使用时，启动伺服电机1，通过皮带轮机构的连接作用，带动螺旋送料杆7旋转，实现对于voc吸附剂生产时待添加的沸石粉的螺旋送料；

下料管2和机壳8之间构成一体化焊接结构，下料管2的底端焊接有第一装配管21，且第一装配管21的外侧壁设置有外螺纹，导料软管3的顶端固定有第二装配管22，并且第二装配管22的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹；

使用时，使用者可以利用第一装配管21和第二装配管22之间的螺纹连接作用，将导料软管3和下料管2之间进行拆卸或组装，进而便于使用者根据实际的上料需求，在装置上更换适宜长度的导料软管3，增强了装置的适用性；

限位盘5设置有4个，且限位盘5的底端均匀设置有吸附孔，吸附孔的底端设置有防尘滤布，并且限位盘5的外侧壁包裹有防滑橡胶层；

使其通过在限位盘5的外侧壁包裹有防滑橡胶层，提升了限位盘5的防滑效果；

限位盘5的一侧固定有预留气管6，且预留气管6上螺纹连接有密封塞；

使用时，使用者可以将装置搬运至适宜的操作地面，然后打开预留气管6上螺纹连接的密封塞，通过抽气泵将限位盘5内部气体抽出，使得限位盘5内部呈负压状态，进而使得限位盘5底端的吸附孔内部产生负压，牢牢地和厂房的地面进行吸附固定，从而增强了装置的稳定性，使其不易晃动；

进料管11、导料软管3和出料管17上皆设置有法兰盘18，，顶盖13和导料箱12之间构成卡合结构，且顶盖13的四个拐角处皆设置有与导料箱12顶端连接的锁紧螺栓15，并且顶盖13的底端设置有与导料箱12相匹配的橡胶密封层14；

使用时，一方面使用者既可以利用法兰盘18的连接作用，将进料管11和出料管17进行拆装，便于维护，又可以利用法兰盘18的连接作用将导料软管3和相应的voc吸附剂生产用混料设备的加料口进行装配，另一方面通过锁紧螺栓15的连接作用，可以将和导料箱12卡合连接的顶盖13进行拆卸，进而便于使用者对导料箱12内部进行清理，并且通过在顶盖13的底端设置有橡胶密封层14，提升了顶盖13和导料箱12装配时的密封效果，减轻了沸石粉外泄的情况；

控制器4的输出端分别通过导线与伺服电机1和电磁阀16的输入端电性连接，该电磁阀16的型号可为SV1000，该伺服电机1的型号可为MR-J2S-10A，该控制器4的型号可为FX1S-20MR-D。

工作原理：使用时，外接电源，使用者首先将装置搬运至适宜的操作地面，然后打开预留气管6上螺纹连接的密封塞，通过抽气泵将限位盘5内部气体抽出，使得限位盘5内部呈负压状态，进而使得限位盘5底端的吸附孔内部产生负压，牢牢地和厂房的地面进行吸附固定，从而增强了装置的稳定性，使其不易晃动，然后可以利用第一装配管21和第二装配管22之间的螺纹连接作用，将导料软管3和下料管2之间进行拆卸或组装，进而便于使用者根据实际的上料需求，在装置上更换适宜长度的导料软管3，增强了装置的适用性，并且利用导料软管3上的法兰盘18的连接作用，将装好的导料软管3和相应的voc吸附剂生产用混料设备的加料口进行装配，最后再利用法兰盘18的连接作用，将装有沸石粉的导料箱12底端的出料管17和进料管11进行装配，再启动电磁阀16和伺服电机1，使得沸石粉落入机壳8内部，再通过螺旋送料杆7的送料作用，将其导入voc吸附剂生产设备内部，进而通过全密封的上料导料作用，保证了沸石粉输送过程中不易外泄，减轻了粉尘污染，增强了装置的实用性，此外，装置具体使用时，一方面使用者可以利用固定架20上的卡块19和承载架9上的卡槽10之间的卡合连接结构，将导料箱12在装置上进行拆卸或组装，另一方面通过锁紧螺栓15的连接作用，可以将和导料箱12卡合连接的顶盖13进行拆卸，进而便于使用者对导料箱12内部进行清理，并且通过在顶盖13的底端设置有橡胶密封层14，提升了顶盖13和导料箱12装配时的密封效果，进一步减轻了沸石粉外泄的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种voc吸附剂生产用导向系统，包括伺服电机(1)、导料软管(3)、机壳(8)和承载架(9)，其特征在于：所述承载架(9)底部的四个拐角处皆焊接有限位盘(5)，且承载架(9)上焊接有机壳(8)，并且机壳(8)的内部安装有螺旋送料杆(7)，机壳(8)的顶端安装有伺服电机(1)，所述伺服电机(1)下方的机壳(8)上设置有下料管(2)，且下料管(2)的底部安装有导料软管(3)，导料软管(3)一端的承载架(9)上安装有控制器(4)，所述机壳(8)的底端焊接有进料管(11)，且进料管(11)的上方安装有导料箱(12)，并且导料箱(12)的底部焊接有与进料管(11)相匹配的出料管(17)，出料管(17)上安装有电磁阀(16)，机壳(8)的顶部安装有顶盖(13)，所述导料箱(12)的外壁焊接有固定架(20)，且固定架(20)的底部均匀焊接有卡块(19)，承载架(9)上均匀设置有与卡块(19)相匹配的卡槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种voc吸附剂生产用导向系统，其特征在于：所述伺服电机(1)的输出端通过皮带轮机构和螺旋送料杆(7)的顶端连接，且螺旋送料杆(7)的底端设置有与机壳(8)连接的轴承，伺服电机(1)和机壳(8)之间构成一体化焊接结构。

3.根据权利要求1所述的一种voc吸附剂生产用导向系统，其特征在于：所述下料管(2)和机壳(8)之间构成一体化焊接结构，下料管(2)的底端焊接有第一装配管(21)，且第一装配管(21)的外侧壁设置有外螺纹，导料软管(3)的顶端固定有第二装配管(22)，并且第二装配管(22)的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种voc吸附剂生产用导向系统，其特征在于：所述限位盘(5)设置有4个，且限位盘(5)的底端均匀设置有吸附孔，吸附孔的底端设置有防尘滤布，并且限位盘(5)的外侧壁包裹有防滑橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种voc吸附剂生产用导向系统，其特征在于：所述限位盘(5)的一侧固定有预留气管(6)，且预留气管(6)上螺纹连接有密封塞。

6.根据权利要求1所述的一种voc吸附剂生产用导向系统，其特征在于：所述进料管(11)、导料软管(3)和出料管(17)上皆设置有法兰盘(18)，顶盖(13)和导料箱(12)之间构成卡合结构，且顶盖(13)的四个拐角处皆设置有与导料箱(12)顶端连接的锁紧螺栓(15)，并且顶盖(13)的底端设置有与导料箱(12)相匹配的橡胶密封层(14)。

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