CN214650814U - 一种天然砂加工分离尾料盛放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种天然砂加工分离尾料盛放装置，包括底板，所述底板的顶部设置有箱体，所述箱体的底部安装有两个第一支腿和两个第二支腿，两个所述第二支腿之间通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定套接有椭圆形转动轮，所述底板的顶部固连有支撑块，所述支撑块的一侧对称安装有与椭圆形转动轮配合的两连接导轨，所述底板的顶部设置有驱动转动杆转动的动力装置。该装置可减小尾料间隙，提高了装置的盛放量。

Description

一种天然砂加工分离尾料盛放装置

技术领域

本实用新型涉及天然砂加工技术领域，具体为一种天然砂加工分离尾料盛放装置。

背景技术

目前，在加工筛选天然砂时需要经过几个步骤，分别是给料、分筛、一次磁选、对辊、二次磁选、分离尾料、三次磁选和去杂质，其在分离尾料时需要使用到盛放装置对尾料进行盛放，现有的盛放装置大都是存放箱，其在使用还存在一定的问题，其结构简单，只具备盛放尾料的功能，但是天然砂尾料大都为不均匀的珊瑚石颗粒，其在装入存放箱内部时，珊瑚石颗粒之间的间隙较大，使得存储尾料的量减小，需要较多的盛放装置，加大使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天然砂加工分离尾料盛放装置，该装置可减小尾料间隙，提高了装置的盛放量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然砂加工分离尾料盛放装置，包括底板，所述底板的顶部设置有箱体，所述箱体的底部安装有两个第一支腿和两个第二支腿，两个所述第二支腿之间通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定套接有椭圆形转动轮，所述底板的顶部固连有支撑块，所述支撑块的一侧对称安装有与椭圆形转动轮配合的两连接导轨，所述底板的顶部设置有驱动转动杆转动的动力装置。

优选的，所述动力装置包括电机，所述电机的输出端固定套接有主动带轮，所述转动杆贯穿至第二支腿并固定套接有与主动带轮通过皮带传动连接的从动带轮。

优选的，所述箱体的顶部连通有入料斗，所述箱体的底部为倾斜结构，所述箱体侧壁中与其底部位置低的一侧对应处开设有出料口，所述箱体的侧壁上铰接有与出料口配合使用的挡板。

优选的，所述底板的顶部对称开设有滑动槽，所述第一支腿和第二支腿的底部均固连有滑动块，所述滑动槽和滑动块之间滑动连接。

优选的，所述电机的顶部和底部均卡接有与第二支腿固连的第三限位块。

优选的，所述挡板的底部和箱体的底部均安装有卡位块，两个所述卡位块之间螺纹连接有限位螺纹杆。

优选的，所述椭圆形转动轮的正面和背面均开设有与连接导轨滑动配合的连接滑动槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过动力装置中的电机在其他结构相互配合使用下带动转动杆进行转动，从而在椭圆形转动轮上连接滑动槽与连接导轨以及滑动块与滑动槽的作用下带动整个设备在底板上进行往复移动，这样可以使箱体中的尾料进行晃动，减小尾料之间的间隙，提高盛放尾料的量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图3为图1中A点的放大图；

图4为椭圆形转动轮与连接导轨的连接结构示意图。

图中：1、底板；2、箱体；3、连接滑动槽；8、第一支腿；9、第二支腿；10、转动杆；11、椭圆形转动轮；12、支撑块；13、连接导轨；14、动力装置；141、电机；142、主动带轮；143、从动带轮；15、入料斗；16、出料口；17、挡板；18、卡位块；19、限位螺纹杆；20、滑动槽；21、滑动块；24、第三限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种天然砂加工分离尾料盛放装置，包括底板1，底板1的顶部设置有箱体2，箱体2的底部安装有两个第一支腿8和两个第二支腿9，两个第二支腿9之间通过轴承转动连接有转动杆10，转动杆10的表面固定套接有椭圆形转动轮11，底板1的顶部固连有支撑块12，支撑块12的一侧对称安装有与椭圆形转动轮11配合的两连接导轨13，底板1的顶部设置有驱动转动杆10转动的动力装置14，通过动力装置14中的电机141在其他结构相互配合使用下带动转动杆10进行转动，从而在椭圆形转动轮11上连接滑动槽3与连接导轨13以及滑动块21与滑动槽20的作用下带动整个设备在底板1上进行往复移动，这样可以使箱体2中的尾料进行晃动，减小尾料之间的间隙，提高盛放尾料的量。

所述动力装置14包括电机141，电机141的输出端固定套接有主动带轮142，转动杆10贯穿至第二支腿9并固定套接有与主动带轮142通过皮带传动连接的从动带轮143，通过电机141、主动带轮142和从动带轮143设置，为该装置提供往复位移动的动力。

所述箱体2的顶部连通有入料斗15，箱体2的底部为倾斜结构，所述箱体2侧壁中与其底部位置低的一侧对应处开设有出料口16，箱体2的侧壁上铰接有与出料口16配合使用的挡板17，通过入料斗15、出料口16和挡板17设置，方便该装置进行下料。

所述底板1的顶部对称开设有滑动槽20，第一支腿8和第二支腿9的底部均固连有滑动块21，滑动槽20和滑动块21之间滑动连接，通过滑动槽20和滑动块21配合对第一支腿8和第二支腿9进行限位。

所述电机141的顶部和底部均卡接有与第二支腿9固连的第三限位块24，通过第三限位块24设置，对电机141进行限位固定。

所述挡板17的底部和箱体2的底部均安装有卡位块18，两个卡位块18之间螺纹连接有限位螺纹杆19，通过卡位块18和限位螺纹杆19设置，对挡板17进行限位。

所述椭圆形转动轮11的正面和背面均开设有与连接导轨13滑动配合的连接滑动槽3，通过连接滑动槽3设置，方便对连接导轨13进行滑动限位。

工作原理：工作时，通过入料斗15加入尾料，启动电机141，电机141带动主动带轮142进行转动，主动带轮142带动从动带轮143进行转动，从动带轮143带动转动杆10进行转动，转动杆10带动椭圆形转动轮11进行转动，椭圆形转动轮11上连接滑动槽3与连接导轨13的配合使用下产生拉力，在滑动块21和滑动槽20的作用下进行往复移动，从而箱体2内部的尾料间隙会因晃动慢慢变小，从而提高盛放的量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种天然砂加工分离尾料盛放装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有箱体(2)，所述箱体(2)的底部安装有两个第一支腿(8)和两个第二支腿(9)，两个所述第二支腿(9)之间通过轴承转动连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的表面固定套接有椭圆形转动轮(11)，所述底板(1)的顶部固连有支撑块(12)，所述支撑块(12)的一侧对称安装有与椭圆形转动轮(11)配合的两连接导轨(13)，所述底板(1)的顶部设置有驱动转动杆(10)转动的动力装置(14)。

2.根据权利要求1所述的一种天然砂加工分离尾料盛放装置，其特征在于：所述动力装置(14)包括电机(141)，所述电机(141)的输出端固定套接有主动带轮(142)，所述转动杆(10)贯穿至第二支腿(9)并固定套接有与主动带轮(142)通过皮带传动连接的从动带轮(143)。

3.根据权利要求2所述的一种天然砂加工分离尾料盛放装置，其特征在于：所述箱体(2)的顶部连通有入料斗(15)，所述箱体(2)的底部为倾斜结构，所述箱体(2)侧壁中与其底部位置低的一侧对应处开设有出料口(16)，所述箱体(2)的侧壁上铰接有与出料口(16)配合使用的挡板(17)。

4.根据权利要求3所述的一种天然砂加工分离尾料盛放装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部对称开设有滑动槽(20)，所述第一支腿(8)和第二支腿(9)的底部均固连有滑动块(21)，所述滑动槽(20)和滑动块(21)之间滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种天然砂加工分离尾料盛放装置，其特征在于：所述电机(141)的顶部和底部均卡接有与第二支腿(9)固连的第三限位块(24)。

6.根据权利要求5所述的一种天然砂加工分离尾料盛放装置，其特征在于：所述挡板(17)的底部和箱体(2)的底部均安装有卡位块(18)，两个所述卡位块(18)之间螺纹连接有限位螺纹杆(19)。

7.根据权利要求6所述的一种天然砂加工分离尾料盛放装置，其特征在于：所述椭圆形转动轮(11)的正面和背面均开设有与连接导轨(13)滑动配合的连接滑动槽(3)。

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