CN214649489U - 用于合成革的加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于合成革的加热装置，包括机架、输送辊和加热箱，所述的加热箱固定于机架的进料端，多个所述输送辊转动连接于机架上且沿机架的长度方向排布，所述的机架上转动连接有竖直设置的驱动杆，所述的驱动杆的外壁上开设有螺旋动力槽，所述的机架转动连接有传导杆，所述传导杆的一端连接有连接杆，另一端连接有用于与成品抵触的推板，所述的连接杆置于螺旋动力槽中。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到提升生产效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于合成革的加热装置。
背景技术
合成革生产出来之后往往呈卷状。这就需要将大卷的合成革放卷，裁切，再绕卷成小卷的半成品。最后用胶带将端口粘贴。
再在半成品上套设热收缩膜，再置于加热装置中加热以使热收缩膜紧密包裹合成革以得到成品。
现有的加热装置主要包括机架、输送辊和加热箱。加热箱固定于机架的进料端，输送辊转动连接于机架上，并且多个输送辊沿着机架的长度方向排布。
通过输送辊旋转，将半成品由进料端输送至加热箱内，通过加热箱将热收缩膜加热并紧密覆盖于合成革上，得到成品后，输送辊旋转并将成品从加热箱内输送出来。最后，工人将成品从机架拨到工作台上。由于成品的质量较大，将成品从机架上取下较为不便，影响生产效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于合成革的加热装置，达到提升生产效率的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于合成革的加热装置，包括机架、输送辊和加热箱，所述的加热箱固定于机架的进料端，多个所述输送辊转动连接于机架上且沿机架的长度方向排布，所述的机架上转动连接有竖直设置的驱动杆，所述的驱动杆的外壁上开设有螺旋动力槽，所述的机架转动连接有传导杆，所述传导杆的一端连接有连接杆，另一端连接有用于与成品抵触的推板，所述的连接杆置于螺旋动力槽中。
通过采用上述技术方案，输送辊旋转，将位于加热箱内的成品传输至机架的出料端，继而驱动杆旋转，通过螺旋动力槽使连接杆转动，传导杆旋转，继而使传导杆带动推板翻转，使推板由水平向倾斜状态翻转，即可使推板将位于输送辊上的成品推落，达到提升生产效率的目的。
本实用新型进一步设置为：所述的连接杆上设置有耐磨组件。
通过采用上述技术方案，耐磨组件能够增加耐磨性，延长使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述的耐磨组件包括耐磨杆、定位套、弹片和定位凹孔，所述的耐磨杆转动连接于连接杆上，多个所述定位凹孔开设于耐磨杆上，所述的定位套套设于耐磨杆上，所述的弹片弯折成U形且两端固定于定位套上，所述弹片的中部嵌设于定位凹孔中，所述定位套用于与连接杆的端部抵触。
通过采用上述技术方案，通过将定位套套设于耐磨杆上，使弹片嵌设到定位凹孔中，使耐磨杆能够转动连接于连接杆上而无法从连接杆上脱离，并且将弹片与不同位置上的定位凹孔对应，能够调节耐磨杆与连接杆之间的相对位置，延长使用寿命；并且在耐磨杆旋转的情况下，减小了与螺旋动力槽之间的摩擦力，进一步延长使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述的机架的侧壁上转动连接有倾斜设置的引导板，所述的引导板与机架之间设置有调节机构。
通过采用上述技术方案，通过调节机构能够调节引导板的倾斜角度，使成品能够传输至不同高度的工作台，提升实用性。
本实用新型进一步设置为：所述的调节机构包括内杆、螺套、连接槽和放置杆，所述的内杆下端转动连接于机架上，所述的螺套螺纹连接于内杆上，所述连接槽开设于引导板的侧壁上，所述的放置杆一端转动连接于螺套上，另一端滑动连接于连接槽中。
通过采用上述技术方案，将螺套旋转，螺套往靠近或远离内杆的方向移动，通过放置杆与连接槽的内壁抵触，从而能够调节引导板的倾斜角度，通过螺纹的自锁性实现螺套定位。
本实用新型进一步设置为：所述的螺套的外壁上开设有防滑凹槽。
通过采用上述技术方案，使工人转动螺更为便利。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
输送辊旋转，将位于加热箱内的成品传输至机架的出料端，继而驱动杆旋转，通过螺旋动力槽使连接杆转动，传导杆旋转，继而使传导杆带动推板翻转，使推板由水平向倾斜状态翻转，即可使推板将位于输送辊上的成品推落，达到提升生产效率的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为体现驱动杆的结构示意图；
图3为体现耐磨组件的结构示意图。
附图标记：1、机架；11、输送辊；12、加热箱；2、驱动杆；21、螺旋动力槽；3、传导杆；31、连接杆；32、推板；4、耐磨组件；41、耐磨杆；42、定位套；43、弹片；44、定位凹孔；5、引导板；6、调节机构；61、内杆；62、螺套；63、连接槽；64、放置杆；7、防滑凹槽。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
如图1至图3所示，一种用于合成革的加热装置，包括机架1、输送辊11和加热箱12。加热箱12固定于机架1的进料端。多个输送辊11转动连接于机架1上且沿机架1的长度方向排布，输送辊11通过伺服电机驱动。
在机架1的出料端转动连接有竖直设置的驱动杆2，驱动杆2通过伺服电机驱动。在驱动杆2的外壁上开设有螺旋动力槽21。机架1转动连接有水平设置的传导杆3。传导杆3的一端连接有连接杆31，另一端连接有用于与成品抵触的推板32。连接杆31置于螺旋动力槽21中。
为了提升耐磨性，延长使用寿命，在连接杆31上设置有耐磨组件4。该耐磨组件4包括耐磨杆41、定位套42、弹片43和定位凹孔44。耐磨杆41转动连接于连接杆31上，多个定位凹孔44开设于耐磨杆41上并且沿着耐磨杆41的长度方向排布。定位套42套设于耐磨杆41上，弹片43弯折成U形且两端固定于定位套42的内壁上。弹片43的中部嵌设于定位凹孔44中。
定位套42用于与连接杆31的端部抵触，用以对耐磨杆41轴向定位。
输送辊11旋转，将位于加热箱12内的成品传输至机架1的出料端，继而驱动杆2旋转，通过螺旋动力槽21的内壁与耐磨杆41抵触，使连接杆31转动，传导杆3旋转，继而使传导杆3带动推板32翻转，使推板32由水平向倾斜状态翻转，即可使推板32将位于输送辊11上的成品推落，达到提升生产效率的目的。
在耐磨杆41磨损时，通过将定位套42与不同位置上的定位凹孔44对应，即可调节连接杆31与耐磨杆41之间的相对位置，使耐磨杆41能够重新稳定置于螺旋动力槽21中。
在机架1的侧壁上转动连接有倾斜设置的引导板5，引导板5与机架1之间设置有调节机构6，用以适应不同高度的工作台。
调节机构6包括内杆61、螺套62、连接槽63和放置杆64。内杆61下端转动连接于机架1上，螺套62螺纹连接于内杆61上。连接槽63开设于引导板5的侧壁上，连接槽63的长度方向与引导板5的长度方向平行。放置杆64一端转动连接于螺套62上，另一端滑动连接于连接槽63中。放置杆64与连接槽63之间具有摩擦力。
将螺套62旋转，螺套62往靠近或远离内杆61的方向移动，通过放置杆64与连接槽63的内壁抵触，从而能够调节引导板5的倾斜角度，通过螺纹的自锁性实现螺套62定位。
为了便于旋转螺套62，在螺套62的外壁上开设有防滑凹槽7。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于合成革的加热装置，包括机架、输送辊和加热箱，所述的加热箱固定于机架的进料端，多个所述输送辊转动连接于机架上且沿机架的长度方向排布，其特征是：所述的机架上转动连接有竖直设置的驱动杆，所述的驱动杆的外壁上开设有螺旋动力槽，所述的机架转动连接有传导杆，所述传导杆的一端连接有连接杆，另一端连接有用于与成品抵触的推板，所述的连接杆置于螺旋动力槽中。
2.根据权利要求1所述的用于合成革的加热装置，其特征是：所述的连接杆上设置有耐磨组件。
3.根据权利要求2所述的用于合成革的加热装置，其特征是：所述的耐磨组件包括耐磨杆、定位套、弹片和定位凹孔，所述的耐磨杆转动连接于连接杆上，多个所述定位凹孔开设于耐磨杆上，所述的定位套套设于耐磨杆上，所述的弹片弯折成U形且两端固定于定位套上，所述弹片的中部嵌设于定位凹孔中，所述定位套用于与连接杆的端部抵触。
4.根据权利要求1所述的用于合成革的加热装置，其特征是：所述的机架的侧壁上转动连接有倾斜设置的引导板，所述的引导板与机架之间设置有调节机构。
5.根据权利要求4所述的用于合成革的加热装置，其特征是：所述的调节机构包括内杆、螺套、连接槽和放置杆，所述的内杆下端转动连接于机架上，所述的螺套螺纹连接于内杆上，所述连接槽开设于引导板的侧壁上，所述的放置杆一端转动连接于螺套上，另一端滑动连接于连接槽中。
6.根据权利要求5所述的用于合成革的加热装置，其特征是：所述的螺套的外壁上开设有防滑凹槽。
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