CN214648169U - 一种混凝土生产线的运输车清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及运输车清洗装置的技术领域，针对的目前清洗运输车的车轮效率较低的问题，提出了一种混凝土生产线的运输车清洗装置，包括开设于地面的安装坑，安装坑内设置有顶端开口的集水箱，集水箱顶端架设有第一格栅板，第一格栅板两侧均设置有相对的挡板，两组挡板相互靠近的一侧均设置有安装板，安装板相互靠近一侧设置有毛刷板，安装板还设置有喷水管，喷水管连通有若干用于冲洗车轮的喷头；混凝土生产线的运输车清洗装置还包括供水装置，喷水管与供水装置连通。本申请具有提高运输车的车轮清洗效率的效果。

Description

一种混凝土生产线的运输车清洗装置

技术领域

本申请涉及的运输车清洗装置技术领域，尤其是涉及一种混凝土生产线的运输车清洗装置。

背景技术

混凝土是指以水泥为主要胶凝材料，加入适当配比的沙石原料以及化学配比制造而成的一种人工石材，目前混凝土已经基本实现流水线生产，

混凝土在生产过程中会使用到大量的沙石原料，目前为便于沙石骨料的，通常采用翻斗车等大型运输车进行沙石骨料的运输，运输车常年往复行驶于混凝土生产线，运输车的车轮会粘附大量沙石污泥，当运输车行在城市道路上时，车轮上的沙石污泥会给城市道路以及周边环境带来严重的影响，为减少这种情况，在运输车卸料完成并行驶出混凝土生产区前，通常需要对运输车的车轮进行冲洗处理，目前，多以人工手持水管的方式对运输车的车轮进行冲洗。

针对上述相关技术，发明人认为存在以下缺陷，人工对运输车的车轮进行冲洗时，需要对运输车的多组车轮进行逐个清洗，清洗效率较低。因此，存在改进空间。

实用新型内容

为了提高清理运输车的车轮的效率，本申请提供了一种混凝土生产线的运输车清洗装置。

本申请提供的一种混凝土生产线的运输车清洗装置，采用如下的技术方案：

一种混凝土生产线的运输车清洗装置，包括开设于地面的安装坑，所述安装坑内设置有顶端开口的集水箱，所述集水箱顶端架设有第一格栅板，所述第一格栅板两侧均设置有相对的挡板，两组所述挡板相互靠近的一侧均设置有安装板，两组所述安装板相互靠近一侧设置有毛刷板，所述安装板还设置有喷水管，所述喷水管连通有若干用于冲洗车轮的喷头；混凝土生产线的运输车清洗装置还包括供水装置，所述喷水管与供水装置连通。

通过采用上述技术方案，两组挡板以及第一格栅板形成清洁通道，运输车行驶经过格栅板上时，喷头和毛刷板对运输车的车轮进行冲洗和刷洗，相比传统人工逐个清洗的方式更加简单方便，有利于提高运输车车轮的清洗效率。

优选的，所述供水装置包括设置在安装坑内的过滤箱，所述集水箱连通有抽水管，所述抽水管安装有抽水泵，所述抽水管远离集水箱的一端与过滤箱连通，所述过滤箱架设有滤网，所述抽水管与集水箱与连通处位于滤网上方，所述过滤箱还连通有出水管和入水管，所述出水管安装有出水泵，所述喷水管均与出水管连通。

通过采用上述技术方案，出水泵将过滤箱内的水泵出至喷水管再经由喷头喷出，进而实现对车轮的冲洗，冲洗形成的废水流入集水箱内，由抽水泵将集水箱内的水泵入过滤箱内进行过滤，进而实现冲洗废水的循环使用，有利于节约水资源。

优选的，所述安装板背离对应的挡板的一侧水平设置有支撑杆，所述支撑杆上表面竖直向上设置有两组相对的限位杆，所述限位杆相互靠近的一侧设置有限位槽，所述限位槽顶端开口设置，所述毛刷板相对的两侧分别滑动卡接于两组限位槽内。

通过采用上述技术方案，使得毛刷板便于从安装板上拆卸，使得毛刷板损坏时，可将毛刷板从限位槽内抽离并更换新的毛刷板，将新的毛刷板的两侧竖直插入至对应的限位槽内便可完成毛刷板的安装，使得毛刷板的安装更加简单方便。

优选的，所述抽水管的一端伸入至集水箱内并延伸至集水箱底部。

通过采用上述技术方案，使得抽水泵可以更好地将集水箱内的水抽至过滤箱内进行过滤，有利于减少集水箱内水位过低时，抽水泵无法抽水的情况。

优选的，所述安装板朝向对应挡板的一侧均垂直设置有插杆，所述插杆穿设于对应的挡板，所述挡板设置有调节安装板位置的调节组件。

通过采用上述技术方案，通过插接杆穿设于挡板，且挡板还设置有用于调节安装板位置的调节组件的设置，当毛刷板的刷毛磨损时，通过调节组件调节安装板的位置，进而使得运输车经过时刷毛可以更好地与车轮发生摩擦，使得毛刷板可以更好地刷洗运输车的车轮，使得毛刷板无需频繁更换。

优选的，所述调节组件包括螺纹穿设于挡板的调节螺杆，所述调节螺杆的靠近安装板的一端与安装板转动连接。

通过采用上述技术方案，转动调节螺杆便可使安装板远离对应的挡板或靠近对应的挡板，该结构简单实用，使得安装板的调节更加简单方便。

优选的，所述挡板相互靠近的一侧均设置有机架，所述机架与安装沿运输车的行驶方向依次设置在挡板上，所述机架均设置有支撑辊，所述支撑辊的外周壁设置有吸水海绵。

通过采用上述技术方案，运输车先经过喷水管的与毛刷板的清洁后，经过两组支撑辊时，车轮上残留的污水可以被支撑辊上的吸水海绵吸收，有利于减少车轮上残余的污水滴落至地面造成污染的情况。

优选的，所述支撑辊竖直转动架设于机架。

通过采用上述技术方案，支撑辊上的吸水海绵与车轮接触后，支撑辊可以随着运输车的前进而发生转动，有利于减少车轮与吸水海绵之间的摩擦，同时，支撑辊的转动有利于增大吸水海绵与车轮的接触面积，使得吸水海绵可以更好地吸收车轮的污水。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过挡板相互靠近的一侧设置有毛刷板以及喷水管，运输车经过第一格栅板以及两组挡板形成的清洁通道，运输车在行进过程中与车轮与刷毛发生摩擦，使得车轮外壁可以被刷洗，同时喷水管的喷头对车轮进行喷水，进一步冲洗掉车轮附着的污泥，相比传统需要人工逐个对车轮进行清洗的方式更具效率；

2.通过支撑辊的外周壁还设置有吸水海绵，使得运输车经过两组支撑辊之间时，车轮上残留的污水可以被吸水海绵吸收，有利于减少车轮上的污水落到道路造成污染的情况；

3.通过抽水管的一端延伸至集水箱底部，有利于减少水位过低时抽水泵难以将集水箱内的水泵入过滤箱的情况。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图；

图3是本申请实施例用于示意安装板的结构示意图；

图4是图3中的B部放大示意图。

附图标记说明：1、安装坑；2、集水箱；21、第一格栅板；22、挡板；23、抽水管；24、抽水泵；25、第一环形凸起；3、安装板；30、插杆；31、毛刷板；32、喷水管；321、喷头；322、波纹软管；33、支撑杆；34、限位杆；35、限位槽；36、调节螺杆；37、固定板；38、支撑辊；381、连接轴；39、吸水海绵；4、过滤箱；41、第二格栅板；42、出水管；43、出水泵；44、滤网；45、入水管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土生产线的运输车清洗装置

参照图1及图2，一种混凝土生产线的运输车清洗装置，包括开设于地面的安装坑1以及设置在安装坑1内的集水箱2，集水箱2内顶端开口设置且集水箱2顶端架设有第一格栅板21，第一格栅板21两侧垂直设置有两组相对的挡板22，两组挡板22相互靠近的一侧均设置有安装板3与机架，机架与安装板3沿运输车的行驶方向依次设置在挡板22上，安装板3相互靠近的一侧均设置有用于清洗车轮的毛刷板31，安装板3还安装有喷水管32，喷水管32安装有若干喷头321，用于冲刷运输车的车轮；机架设置有支撑辊38，支撑辊38的外周壁设置有吸水海绵39。混凝土生产线的运输车清洗装置还包括设置在安装坑1内的供水装置，两组喷水管32均与供水装置连通。利用运输车经过两组挡板22之间时，毛刷板31与喷头321先对车轮进行刷洗和冲洗后再经由吸水海绵39对车轮粘附的污水进行吸附，有利于提高运输车的车轮清洗效率的情况。

参照图1及图2，集水箱2顶端内壁还环绕固定连接有第一环形凸起25，第一格栅板21嵌入集水箱2内并与第一环形凸起25抵接，使得第一格栅板21可以更稳固地驾驶在集水箱2顶端。供水装置包括设置在安装坑1内的过滤箱4，过滤箱4与集水箱2间隔设置，过滤箱4内设置有滤网44，滤网44外周壁与过滤箱4内周壁固定连接，过滤箱4顶端开口设置且过滤箱4顶端还设置有用于密封过滤箱4开口的第二格栅板41。过滤箱4还连通有入水管45，用于外接水源。

参照图1及图2，集水箱2朝向过滤箱4的一端连通有抽水管23，抽水管23安装有抽水泵24，抽水管23远离集水箱2的一端与过滤箱4连通，过滤箱4与出水管42的连通处位于滤网44上方，利用抽水泵24将集水箱2内收集的清洁污水抽入过滤箱4内过滤。抽水管23与集水箱2连通的一端延伸至集水箱2底部，有利于减少集水箱2内水位过低时，抽水泵24无法抽水的情况。

参照图1及图2，过滤箱4连通有出水管42，出水管42与过滤箱4的连通处位于滤网44下方，出水管42安装有出水泵43，出水管42对应两组喷水管32连通有两组波纹软管322，两组波纹软管322均与对应的喷水管32连通。利用出水管42将过滤箱4内的水泵出，经由波纹软管322流入喷水管32，最后由喷头321喷出从而对车轮进行冲洗，清洗完的污水通过第一格栅板21流入集水箱2，再由抽水泵24泵进过滤箱4内过滤，进而实现清洗污水的循环使用，有利于节约水资源。

参照图3及图4，挡板22呈长方板状且挡板22沿宽度方向垂直于第一格栅板21，安装板3背离对应挡板22的一侧水平固定连接有支撑杆33，支撑杆33上表面竖直向上固定连接有两组相对的限位杆34，两组限位杆34相互靠近的一侧开设有供毛刷板31相对两侧嵌入的限位槽35，限位槽35两端开口设置，用于供毛刷板31插入，通过毛刷板31两侧竖直插接于两组限位槽35内，使得毛刷板31可以更稳固地安装固定在安装板3上；同时，便于毛刷板31的拆装更换。

参照图3及图4，安装板3朝向对应的挡板22的一侧均垂直固定连接有两组插杆30，两组插杆30均穿设于对应的挡板22，挡板22还设置有用于调节安装板3的调节组件，调节组件包括垂直螺纹穿设于挡板22的调节螺杆36，调节螺杆36靠近安装板3的一端通过轴承与安装板3靠近对应挡板22的一侧转动连接。通过转动调节螺杆36便可调节安装板3的位置，当毛刷板31上的刷毛磨损时，转动调节螺杆36，使得安装板3远离对应的挡板22，进而使得安装板3上的毛刷板31可以更好地清洗运输车的车轮，有利于减缓毛刷板31更换的频率。

参照图3及图4，喷水管32环绕设置在安装板3的外周壁，在本实施例中，喷水管32通过卡箍固定在安装板3上，喷水管32上的喷头321朝向安装板3的中心倾斜设置，有利于更集中地冲刷运输车的车轮。

参照图3及图4，机架包括固定连接于挡板22的两组相对的固定板37，两组固定板37沿挡板22的宽度方向由下至上间隔分布，支撑辊38设置在两组固定板37之间，支撑辊38的两端同轴固定连接有连接轴381，两组连接轴381分别与两组固定板37相互靠近的一侧转动连接。当运输车车轮与支撑辊38的吸水海绵39抵接时，支撑辊38随着运输车的行进而转动，使得支撑辊38上的吸水海绵39可以更充分地接触车轮，进而有利于更好地吸附车轮上残留的污水。

本申请实施例的实施原理为：当需要清洗运输车的车轮时，启动出水泵43，出水泵43将过滤箱4内的水抽出至喷水管32再由喷头321喷出，运输车经过两组挡板22之间时，喷水管32的喷头321喷水对运输车的车轮进行清洗，同时运输车行驶过程中，车轮与毛刷板31发生相对摩擦，进而使得车轮被可以被毛刷板31刷洗；当运输车的车轮与支撑辊38上的吸水海绵39接触时，支撑辊38随着运输车的前进而转动，使得吸水海绵39对车轮上残留的污水进行吸附，使得运输车在第一格栅板21上行驶便可完成车轮的清洁，有利于提高运输车车轮的清洁效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土生产线的运输车清洗装置，其特征在于：包括开设于地面的安装坑(1)，所述安装坑(1)内设置有顶端开口的集水箱(2)，所述集水箱(2)顶端架设有第一格栅板(21)，所述第一格栅板(21)两侧均设置有相对的挡板(22)，两组所述挡板(22)相互靠近的一侧均设置有安装板(3)，两组所述安装板(3)相互靠近一侧设置有毛刷板(31)，所述安装板(3)还设置有喷水管(32)，所述喷水管(32)连通有若干用于冲洗车轮的喷头(321)；混凝土生产线的运输车清洗装置还包括供水装置，所述喷水管(32)与供水装置连通。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产线的运输车清洗装置，其特征在于：所述供水装置包括设置在安装坑(1)内的过滤箱(4)，所述集水箱(2)连通有抽水管(23)，所述抽水管(23)安装有抽水泵(24)，所述抽水管(23)远离集水箱(2)的一端与过滤箱(4)连通，所述过滤箱(4)架设有滤网(44)，所述抽水管(23)与集水箱(2)与连通处位于滤网(44)上方，所述过滤箱(4)还连通有出水管(42)和入水管(45)，所述出水管(42)安装有出水泵(43)，所述喷水管(32)均与出水管(42)连通。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产线的运输车清洗装置，其特征在于：所述安装板(3)背离对应的挡板(22)的一侧水平设置有支撑杆(33)，所述支撑杆(33)上表面竖直向上设置有两组相对的限位杆(34)，所述限位杆(34)相互靠近的一侧设置有限位槽(35)，所述限位槽(35)顶端开口设置，所述毛刷板(31)相对的两侧分别滑动卡接于两组限位槽(35)内。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产线的运输车清洗装置，其特征在于：所述抽水管(23)的一端伸入至集水箱(2)内并延伸至集水箱(2)底部。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土生产线的运输车清洗装置，其特征在于：所述安装板(3)朝向对应挡板(22)的一侧均垂直设置有插杆(30)，所述插杆(30)穿设于对应的挡板(22)，所述挡板(22)设置有调节安装板(3)位置的调节组件。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土生产线的运输车清洗装置，其特征在于：所述调节组件包括螺纹穿设于挡板(22)的调节螺杆(36)，所述调节螺杆(36)的靠近安装板(3)的一端与安装板(3)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土生产线的运输车清洗装置，其特征在于：所述挡板(22)相互靠近的一侧均设置有机架，所述机架与安装板(3)沿运输车的行驶方向依次设置在挡板(22)上，所述机架均设置有支撑辊(38)，所述支撑辊(38)的外周壁设置有用于吸收车轮污水的吸水海绵(39)。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土生产线的运输车清洗装置，其特征在于：所述支撑辊(38)竖直转动连接于机架。

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