CN214647218U - 一种铝型材加工用表面雕花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材加工用表面雕花装置，包括底盘，所述底盘一侧端面边部焊接有支架，所述底盘另一侧端面焊接有第二固定台，所述支架与第二固定台之间连接有第一固定杆和第一丝杠，所述第二固定台一侧安装有第一电机，所述第一丝杠与第二固定台的连接处开设有第一通孔，所述第一丝杠与第一固定杆上套接有第一滑动块，两个所述第一滑动块之间连接有第二固定杆和第二丝杠，所述第一滑动块的正端面安装有第二电机，所述第二固定杆和第二丝杠上套接有第二滑动块，所述第二滑动块侧端面中部开设有收纳腔室，通过这些来使装置在加工时刀具可以多位移动，增大了加工的范围，通过丝杠可以使加工过程中刀具更加稳定。

Description

一种铝型材加工用表面雕花装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工装置技术领域，具体为一种铝型材加工用表面雕花装置。

背景技术

现代社会飞速发展，人们生活富裕，在满足了生活需求后，开始最求更高的生活质量,由于典雅、高贵和大方，各种各样的精雕铝型材在市场上有很好的销路，深受消费者的欢迎，这就关联到了雕刻机，雕刻机是数控机床比较初级的一种，通常用来加工非金属类的材料，分X轴、Y轴和Z轴，通过操控雕刻机来雕刻精美的物件。

但是目前市场上的铝型材表面雕花装置，在雕花过程中，雕刻的范围有很大的局限性，不能够多方向运转，且在加工时需要通过螺母等固定零件对铝型材进行固定，很是麻烦，加工时局部温度过高可能导致雕刻的图案有所偏差，加工过后加工的废屑很难清理等问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝型材加工用表面雕花装置，可以有效解决上述背景技术中提出的在雕花过程中，雕刻的范围有很大的局限性，不能够多方向运转，且在加工时需要通过螺母等固定零件对铝型材进行固定，很是麻烦，加工时局部温度过高可能导致雕刻的图案有所偏差，加工过后加工的废屑很难清理等的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用表面雕花装置，包括底盘，其特征在于：所述底盘一侧端面边部焊接有支架，所述底盘另一侧端面焊接有第二固定台，所述支架与第二固定台之间连接有第一固定杆和第一丝杠，所述第二固定台一侧端面安装有第一电机，所述第一丝杠与第二固定台的连接处开设有第一通孔，所述第一丝杠与第一固定杆外壁上套接有第一滑动块；

两个所述第一滑动块之间连接有第二固定杆和第二丝杠，所述第一滑动块的正端面安装有第二电机，所述第二固定杆和第二丝杠上套接有第二滑动块，所述第二滑动块侧端面中部开设有收纳腔室，所述收纳腔室顶部安装有第三电机，所述收纳腔室内侧端面连接有第三固定杆和第三丝杠，所述第三固定杆和第三丝杠上套接有第三滑动块，所述第三滑动块一侧安装有第四电机，所述第四电机正下方安装有雕刻刀具。

优选的，所述第一固定杆固定焊接在支架与第二固定台侧端面上部，所述第一丝杠活动连接在支架侧端面上部，且贯穿第二固定台与第一电机的输送轴固定连接，所述第二固定杆固定焊接在第一滑动块一侧端面，所述第二丝杠活动连接在两个第一滑动块端面，且贯穿第一滑动块与第二电机的输送轴固定连接，所述第三固定杆固定焊接在收纳腔室内侧端面，所述第三丝杠活动连接在收纳腔室内侧端面，且贯穿顶部内壁与第三电机的输送轴固定连接，所述第一固定杆设置有四个，第二固定杆和第三固定杆均设置有两个，所述第一滑动块设置有两个，所述第一滑动块、第二滑动块和第三滑动块分别与第一丝杠、第二丝杠和第三丝杠的连接处均开设有螺纹，且两者通过螺纹啮合。

优选的，所述底盘顶端边部焊接有第一固定台，两个所述第一固定台之间安装有第四固定杆和第四丝杠，所述第四固定杆与第四丝杠上安装有第四滑动块和放置台，所述第四丝杠两端面焊接有手柄。

优选的，所述第四固定杆固定焊接在第一固定台内侧端面底部，所述第四滑动块活动连接在第四固定杆上，所述放置台焊接在第四固定杆上，所述第四丝杠活动连接放置台和第四滑动块，且贯穿第一固定台，所述第四丝杠在放置台和第一固定台之间开设有螺纹，且两侧螺纹方向相反，所述第四滑动块夹持端面上开设有花纹，所述第一固定台套接有防溅板，所述第二通孔的直径比第四丝杠的直径小0.5毫米，所述第四丝杠与第一固定台的连接处的直径比第二通孔的直径小 0.5毫米，所述第四滑动块与第四丝杠的连接处开设有螺纹，两者通过螺纹啮合。

优选的，所述底盘顶端中部焊接有滑道，所述滑道外侧套接限位片，所述限位片顶部焊接有盛物盘，所述底盘侧端面底部焊接有冷却液箱，所述冷却液箱顶端连接有软管，所述软管通过第一固定块进行固定。

优选的，所述限位片与滑道活动连接，所述软管一端连接在冷却液箱，另一端安装在雕花加工处，所述冷却液箱内部设有水泵，冷却液通过水泵输送到雕刻刀具加工处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过设置有第一固定杆、第二固定杆、第三固定杆、第一丝杠丝杠、第二丝杠、第三丝杠和第一滑动块、第二滑动块、第三滑动块以及电机，来使装置在加工时刀具可以多位移动，增大了加工的范围，通过丝杠可以使加工过程中刀具更加稳定，不会受到反向作用力而发生偏移。

2、通过设置有放置台、第四丝杠、第四固定台和第一固定杆以及第四滑动块、第一固定台，通过转动手柄使第四滑动块靠近放置台来达到紧固铝型材的作用，反之，也可以通过转动手柄使第四滑动块远离放置台来拿取雕刻好的铝型材，起到了稳定铝型材的作用和方便加工的作用。

3、通过设置有限位片、滑道、盛物盘和软管、冷却液箱，使在加工时产生的热量散失，通过冷却液箱与软管的配合使废屑冲入盛物盘，盛物盘则将收集的废屑通过底部限位片与滑道配合划出，方便清理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型剖面的结构示意图；

图3是本实用新型图1中A区域的结构示意图；

图4是本实用新型图2中B区域的结构示意图；

图5是本实用新型的第四滑动块安装结构示意图；

图中标号：1、底盘；2、第一滑动块；3、第一固定杆；4、第一丝杠；5、第一通孔；6、第一电机；7、软管；8、第一固定块；9、第二电机；10、防溅板；11、第二滑动块；12、第三电机；13、冷却液箱；14、第二固定杆；15、第二丝杠；16、第三固定杆；17、第三丝杠；18、第三滑动块；19、第四电机；20、雕刻刀具；21、手柄； 22、第二通孔；23、第一固定台；24、第四丝杠；25、第四滑动块； 26、放置台；27、限位片；28、盛物盘；29、滑道；30、第四固定杆； 31、支架；32、第二固定台；33、收纳腔室。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种铝型材加工用表面雕花装置，包括底盘1，底盘1一侧端面边部焊接有支架31，底盘1另一侧端面焊接有第二固定台32，支架31与第二固定台32之间连接有第一固定杆3和第一丝杠4，第二固定台32一侧端面安装有第一电机6，第一丝杠4与第二固定台32的连接处开设有第一通孔5，第一丝杠4与第一固定杆3外壁上套接有第一滑动块 2，两个第一滑动块2之间连接有第二固定杆14和第二丝杠15，第一滑动块2的正端面安装有第二电机9，第二固定杆14和第二丝杠 15上套接有第二滑动块11，第二滑动块11侧端面中部开设有收纳腔室33，收纳腔室33顶部安装有第三电机12，收纳腔室33内侧端面连接有第三固定杆16和第三丝杠17，第三固定杆16和第三丝杠17 上套接有第三滑动块18，第三滑动块18一侧安装有第四电机19，第四电机19正下方安装有雕刻刀具20，第一固定杆3固定焊接在支架 31与第二固定台32侧端面上部，第一丝杠4活动连接在支架31侧端面上部，且贯穿第二固定台32与第一电机6的输送轴固定连接，第二固定杆14固定焊接在第一滑动块2一侧端面，第二丝杠15活动连接在两个第一滑动块2端面，且贯穿第一滑动块2与第二电机9的输送轴固定连接，第三固定杆16固定焊接在收纳腔室33内侧端面，第三丝杠17活动连接在收纳腔室33内侧端面，且贯穿顶部内壁与第三电机12的输送轴固定连接，第一固定杆3设置有四个，第二固定杆14和第三固定杆16均设置有两个，第一滑动块2设置有两个，第一滑动块2、第二滑动块11和第三滑动块18分别与第一丝杠4、第二丝杠15和第三丝杠17的连接处均开设有螺纹，且两者通过螺纹啮合，从而来使装置在加工时刀具可以多位移动，增大了加工的范围，通过丝杠可以使加工过程中刀具更加稳定，不会受到反向作用力而发生偏移。

底盘1顶端边部焊接有第一固定台23，两个第一固定台23之间连接有第四固定杆30和第四丝杠24，第四固定杆30与第四丝杠24 上套接有第四滑动块25和放置台26，第四丝杠24两端面焊接有手柄21，第四丝杠24与第一固定台23的连接处开设有第二通孔22，第四固定杆30固定焊接在第一固定台23内侧端面底部，第四滑动块25活动连接在第四固定杆30上，放置台26焊接在第四固定杆30上，第四丝杠24活动连接放置台26和第四滑动块25，且贯穿第一固定台23，第四丝杠24在放置台26和第一固定台23之间开设有螺纹，且两侧螺纹方向相反，第四滑动块25夹持端面上开设有花纹，第一固定台23套接有防溅板10，第二通孔22的直径比第四丝杠24的直径小0.5毫米，第四丝杠24与第一固定台23的连接处的直径比第二通孔22的直径小0.5毫米，第四滑动块25与第四丝杠24的连接处开设有螺纹，两者通过螺纹啮合，从而使得通过转动手柄21使第四滑动块25靠近放置台26来达到紧固铝型材的作用，反之，也可以通过转动手柄21使第四滑动块25远离放置台26来拿取雕刻好的铝型材，起到了稳定铝型材的作用和方便加工的作用，底盘1顶端中部焊接有滑道29，滑道29外侧套接限位片27，限位片27顶部焊接有盛物盘28，底盘1侧端面底部焊接有冷却液箱13，冷却液箱13顶端连接有软管7，软管7通过第一固定块8进行固定，限位片27与滑道 29活动连接，软管7一端连接在冷却液箱13，另一端安装在雕花加工处，所述冷却液箱内部设有水泵，冷却液通过水泵输送到雕刻刀具加工处，使加工时产生的热量散失，通过冷却液箱13与软管7的配合使废屑冲入盛物盘28，盛物盘28则将收集的废屑通过底部限位片 27与滑道29配合划出，方便清理。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种铝型材加工用表面雕花装置在使用过程中，首先将需要加工铝型材放置在放置台26上，通过手动顺时针扭动手柄21使第四滑动块25在第四丝杠24和第四滑动杆30上对中移动，起到紧固铝型材的作用，第四滑动块25夹紧面上开设的花纹能更好的增大摩擦力使其更加稳定，安装好后，将下方的盛物盘28和限位片27组合的机构沿着滑道29滑进，然后将雕刻刀具20安装好，然后将防溅板10套接到第一固定块23上，启动电源，通过设置好的程序来带动第一电机6、第二电机9和第三电机12 来带动第一丝杠4、第二丝杠15和第三丝杠17，从而使得第四电机 19可以多方向移动从而带动雕刻刀具20，使其加工更加精确，在加工过程中，由于雕刻刀具20在与铝型材表面接触时产生大量热量，开启冷却液箱13的电源，通过软管7使其对铝型材表面进行降温，且将加工的废屑冲入到盛物盘28上，当加工完成后通过程序将装置复位，手动逆时针扭动手柄21使第四滑快25在第四丝杠24和第四滑动杆30上对外移动，当移动到可以将加工好的铝型材拿出即可，将防溅板10手动抽出，手动拉住盛物盘28侧端面上的把手向外抽出，盛物盘28沿着滑道29抽出，将废屑快速清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝型材加工用表面雕花装置，包括底盘(1)，其特征在于：所述底盘(1)一侧端面边部焊接有支架(31)，所述底盘(1)另一侧端面焊接有第二固定台(32)，所述支架(31)与第二固定台(32)之间连接有第一固定杆(3)和第一丝杠(4)，所述第二固定台(32)一侧端面安装有第一电机(6)，所述第一丝杠(4)与第二固定台(32)的连接处开设有第一通孔(5)，所述第一丝杠(4)与第一固定杆(3)外壁上套接有第一滑动块(2)；

两个所述第一滑动块(2)之间连接有第二固定杆(14)和第二丝杠(15)，所述第一滑动块(2)的正端面安装有第二电机(9)，所述第二固定杆(14)和第二丝杠(15)上套接有第二滑动块(11)，所述第二滑动块(11)侧端面中部开设有收纳腔室(33)，所述收纳腔室(33)顶部安装有第三电机(12)，所述收纳腔室(33)内侧端面连接有第三固定杆(16)和第三丝杠(17)，所述第三固定杆(16)和第三丝杠(17)上套接有第三滑动块(18)，所述第三滑动块(18)一侧安装有第四电机(19)，所述第四电机(19)正下方安装有雕刻刀具(20)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用表面雕花装置，其特征在于，所述第一固定杆(3)固定焊接在支架(31)与第二固定台(32)侧端面上部，所述第一丝杠(4)活动连接在支架(31)侧端面上部，且贯穿第二固定台(32)与第一电机(6)的输送轴固定连接，所述第二固定杆(14)固定焊接在第一滑动块(2)一侧端面，所述第二丝杠(15)活动连接在两个第一滑动块(2)端面，且贯穿第一滑动块(2)与第二电机(9)的输送轴固定连接，所述第三固定杆(16)固定焊接在收纳腔室(33)内侧端面，所述第三丝杠(17)活动连接在收纳腔室(33)内侧端面，且贯穿顶部内壁与第三电机(12)的输送轴固定连接，所述第一固定杆(3)设置有四个，第二固定杆(14)和第三固定杆(16)均设置有两个，所述第一滑动块(2)设置有两个，所述第一滑动块(2)、第二滑动块(11)和第三滑动块(18)分别与第一丝杠(4)、第二丝杠(15)和第三丝杠(17)的连接处均开设有螺纹，且两者通过螺纹啮合。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用表面雕花装置，其特征在于，所述底盘(1)顶端边部焊接有第一固定台(23)，两个所述第一固定台(23)之间连接有第四固定杆(30)和第四丝杠(24)，所述第四固定杆(30)与第四丝杠(24)上套接有第四滑动块(25)和放置台(26)，所述第四丝杠(24)两端面焊接有手柄(21)，所述第四丝杠(24)与第一固定台(23)的连接处开设有第二通孔(22)。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材加工用表面雕花装置，其特征在于，所述第四固定杆(30)固定焊接在第一固定台(23)内侧端面底部，所述第四滑动块(25)活动连接在第四固定杆(30)上，所述放置台(26)焊接在第四固定杆(30)上，所述第四丝杠(24)活动连接放置台(26)和第四滑动块(25)，且贯穿第一固定台(23)，所述第四丝杠(24)在放置台(26)和第一固定台(23)之间开设有螺纹，且两侧螺纹方向相反，所述第四滑动块(25)夹持端面上开设有花纹，所述第一固定台(23)套接有防溅板(10)，所述第二通孔(22)的直径比第四丝杠(24)的直径小0.5毫米，所述第四丝杠(24)与第一固定台(23)的连接处的直径比第二通孔(22)的直径小0.5毫米，所述第四滑动块(25)与第四丝杠(24)的连接处开设有螺纹，两者通过螺纹啮合。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用表面雕花装置，其特征在于，所述底盘(1)顶端中部焊接有滑道(29)，所述滑道(29)外侧套接限位片(27)，所述限位片(27)顶部焊接有盛物盘(28)，所述底盘(1)侧端面底部焊接有冷却液箱(13)，所述冷却液箱(13)顶端连接有软管(7)，所述软管(7)通过第一固定块(8)进行固定。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材加工用表面雕花装置，其特征在于，所述限位片(27)与滑道(29)活动连接，所述软管(7)一端连接在冷却液箱(13)，另一端安装在雕刻刀具(20)加工处，所述冷却液箱(13)内部设有水泵，冷却液通过水泵输送到雕刻刀具(20)加工处。

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