CN214646646U - 一种自动柔板印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动柔板印刷机，其技术方案要点是：包括机箱，所述机箱内左侧开设有空槽，所述空槽内固定安装有材料预处理机构，所述机箱的左侧开设有进料口，所述机箱顶部位于空槽的右侧开设有出料口，所述机箱顶部左侧固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器内部设有图像传感器，所述机箱顶部右侧固定安装有两组印刷机本体，所述机箱顶部位于印刷机本体之间的位置固定安装有支撑机构，所述机箱顶部位于左侧的印刷机左侧上端固定安装有缓冲机构；本印刷机实用性较强，具有自动检测功能功能，同时运行起来较为稳定，可对印刷材料进行有效地预处理，提高印刷的质量，实用性强，应用前景较为广泛，值得推广使用。

Description

一种自动柔板印刷机

技术领域

本实用新型涉印刷技术领域，特别涉及一种自动柔板印刷机。

背景技术

印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成；它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品；

但是目前的印刷机在使用时，由于印刷材料表面较为光滑，容易出现油墨印刷不上的问题，进而导致印刷出现瑕疵，并且印刷材料往往表面存在一定的灰尘，如果不进行处理，也较为容易影响材料的印刷，使用起来较为不便。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种自动柔板印刷机，以解决背景技术中缺乏对印刷材料预处理功能的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动柔板印刷机，包括机箱，所述机箱内左侧开设有空槽，所述空槽内固定安装有材料预处理机构，所述机箱的左侧开设有进料口，所述机箱顶部位于空槽的右侧开设有出料口，所述机箱顶部左侧固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器内部设有图像传感器，所述机箱顶部右侧固定安装有两组印刷机本体，所述机箱顶部位于印刷机本体之间的位置固定安装有支撑机构，所述机箱顶部位于左侧的印刷机左侧上端固定安装有缓冲机构，所述机箱正面上端位于空槽的左侧固定安装有除尘组件；

所述材料预处理机构包括预处理箱，所述预处理箱固定安装于空槽内部，所述预处理箱内部左侧固定安装有压花组件，所述预处理箱内右侧固定安装有清理组件，所述清理组件的输出端与除尘组件输入端相连通，预处理箱的右侧设有出口，所述预处理箱正面铰接有开合门。

通过采用上述技术方案，本印刷机实用性较强，具有自动检测功能功能，同时运行起来较为稳定，可对印刷材料进行有效地预处理，提高印刷的质量，实用性强，应用前景较为广泛，值得推广使用。

较佳的，所述出口的右侧上端转动连接有第一导辊，所述出料口的右侧上端转动连接有第二导辊。

通过采用上述技术方案，通过设置第一导辊和第二导辊，可对印刷材料进行导向，提高材料印刷的稳定性与质量。

较佳的，所述压花组件包括固定块和弹簧套筒，所述固定块固定安装于预处理箱内的左侧底部前后两端，所述弹簧套筒固定安装于预处理箱的顶部左侧的前后两端，所述弹簧套筒贯穿预处理箱的左侧上端，所述弹簧套筒内部固定安装有压力弹簧，所述压力弹簧的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部和固定块的顶部固定安装有安装块，所述安装块的内侧之间均转动连接有压花辊，所述压花辊的表面设有压花纹。

通过采用上述技术方案，通过设置压花组件，使得当材料经过压花辊时，此时通过弹簧套筒内部的压力弹簧提供压力，从而使得连接杆之间的压花辊和固定块底部安装块之间的压花辊相互压合，此时便可通过压花纹给材料表面打花，从而降低材料表面的光滑度，方便印刷机本体内部的油墨印刷到材料表面。

较佳的，所述清理组件包括安装架和吸风斗，所述安装架固定安装于预处理箱内中间顶部和底部，所述安装架内侧固定安装有清理毛刷，所述吸风斗固定安装于预处理箱内右侧顶部和底部，所述吸风斗的输出端均与除尘组件输入端相连通。

通过采用上述技术方案，设置清理组件内部的吸风斗，可将除尘组件的吸力引导到材料表面的顶部和底部，从而提高除尘能力，同时设置安装架底部的清理毛刷，可通过清理毛刷对材料表面进行清理，从而将材料表面粘连的灰尘打散，方便吸风斗的吸收，进而有效地提高了本印刷机的印刷质量。

较佳的，所述除尘组件包括吸风机，所述吸风机固定安装于机箱正面上端位于空槽的左侧，所述吸风机的右侧输出端固定安装有除尘箱，所述吸风机的右侧输入端固定安装有两组通风软管，所述通风软管的输入端贯穿预处理箱与吸风斗的输出端相连通。

通过采用上述技术方案，使得在使用时，可通过DSP控制器启动吸风机运行，此时吸风机通过通风软管和清理组件，从而较好的对材料表面的灰尘进行吸附，并且设置除尘箱可对灰尘进行收集。

较佳的，所述支撑机构包括导轨和驱动电机，所述导轨固定安装于机箱顶部位于印刷机本体之间的前后两端，所述驱动电机固定安装于机箱的正面和背面上端右侧，所述驱动电机位于导轨的底部，所述导轨内部通过滚珠轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的内侧之间转动连接有升降辊，所述导轨的两侧上端固定安装有摄像头本体。

通过采用上述技术方案，设置支撑机构，使得在使用时，可通过启动驱动电机，进而使得驱动电机带动导轨内部的丝杆转动，丝杆转动带动滑块向上滑动，此时滑块带动升降辊移动，进而进一步的调节印刷材料的高度，从而进一步提高印刷的稳定性。

较佳的，所述缓冲机构包括横板，所述横板固定安装于机箱顶部左侧印刷机本体的上端左侧，所述横板中间前后两端固定安装有气体支撑杆，所述气体支撑杆贯穿横板，所述气体支撑杆的底部之间转动连接有稳定辊。

通过采用上述技术方案，通过设置缓机构使得在使用时，可将材料经过缓冲机构上的稳定辊，此时当材料收缩或者反弹时，可通过气体支撑杆的缓冲伸展，从而使得材料时刻绷紧，进而提高印刷的稳定性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置预处理机构，使得在使用时，首先印刷材料可通过进料口进入到空槽内部的预处理箱中，此时通过设置压花组件，使得当材料经过压花辊时，此时通过弹簧套筒内部的压力弹簧提供压力，从而使得连接杆之间的压花辊和固定块底部安装块之间的压花辊相互压合，此时便可通过压花纹给材料表面打花，从而降低材料表面的光滑度，方便印刷机本体内部的油墨印刷到材料表面，通过设置清理组件和除尘组件相互配合，使得在使用时，可通过DSP控制器启动吸风机运行，此时吸风机通过通风软管和清理组件，从而较好的对材料表面的灰尘进行吸附，并且设置除尘箱可对灰尘进行收集，而设置清理组件内部的吸风斗，可将除尘组件的吸力引导到材料表面的顶部和底部，从而提高除尘能力，同时设置安装架底部的清理毛刷，可通过清理毛刷对材料表面进行清理，从而将材料表面粘连的灰尘打散，方便吸风斗的吸收，进而有效地提高了本印刷机的印刷质量；

第二、通过设置缓机构使得在使用时，可将材料经过缓冲机构上的稳定辊，此时当材料收缩或者反弹时，可通过气体支撑杆的缓冲伸展，从而使得材料时刻绷紧，进而提高印刷的稳定性，并且设置支撑机构，使得在使用时，可通过启动驱动电机，进而使得驱动电机带动导轨内部的丝杆转动，丝杆转动带动滑块向上滑动，此时滑块带动升降辊移动，进而进一步的调节印刷材料的高度，从而进一步提高印刷的稳定性；

第三、通过设置支撑机构内部的摄像头本体，可在使用时对印刷的材料进行反复检测，此时便可通过PLC控制器内部的图像传感器进行识别，从而可以有效快速的对印刷材料进行质检，进而防止残次品大量产出，造成损失。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的图2的A处结构放大图；

图4是本实用新型的电子元件电路连接模块图。

附图标记：1、机箱；2、空槽；3、预处理机构；31、预处理箱；32、压花组件；321、弹簧套筒；322、固定块；323、压力弹簧；324、连接杆；325、安装块；326、压花辊；327、压花纹；33、清理组件；331、吸风斗；332、安装架；333、清理毛刷；34、出口；35、开合门；36、第一导辊；4、进料口；5、出料口；6、PLC控制器；7、图像传感器；8、印刷机本体；9、支撑机构；91、导轨；92、驱动电机；93、丝杆；94、滑块；95、升降辊；96、摄像头本体；10、缓冲机构；101、横板；102、气体支撑杆；103、稳定辊；11、除尘组件；111、吸风机；112、除尘箱；113、通风软管；12、第二导辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1-4，一种自动柔板印刷机，包括机箱1，所述机箱1内左侧开设有空槽2，所述空槽2内固定安装有材料预处理机构3，所述机箱1的左侧开设有进料口4，所述机箱1顶部位于空槽2的右侧开设有出料口5，所述机箱1顶部左侧固定安装有PLC控制器6，所述PLC控制器6内部设有图像传感器7，所述机箱1顶部右侧固定安装有两组印刷机本体8，所述机箱1顶部位于印刷机本体8之间的位置固定安装有支撑机构9，所述机箱1顶部位于左侧的印刷机左侧上端固定安装有缓冲机构10，所述机箱1正面上端位于空槽2的左侧固定安装有除尘组件11，所述图像传感器7型号设置为CMV8000，所述PLC控制器6型号采用KV-DH1可编程控制器；

所述材料预处理机构3包括预处理箱31，所述预处理箱31固定安装于空槽2内部，所述预处理箱31内部左侧固定安装有压花组件32，所述预处理箱31内右侧固定安装有清理组件33，所述清理组件33的输出端与除尘组件11输入端相连通，预处理箱31的右侧设有出口34，所述预处理箱31正面铰接有开合门35。

参考图1-2，为了提高印刷质量的目的；所述出口34的右侧上端转动连接有第一导辊36，所述出料口5的右侧上端转动连接有第二导辊12，所述支撑机构9包括导轨91和驱动电机92，所述导轨91固定安装于机箱1顶部位于印刷机本体8之间的前后两端，所述驱动电机92固定安装于机箱1的正面和背面上端右侧，所述驱动电机92位于导轨91的底部，所述导轨91内部通过滚珠轴承转动连接有丝杆93，所述丝杆93的外表面螺纹连接有滑块94，所述滑块94的内侧之间转动连接有升降辊95，所述导轨91的两侧上端固定安装有摄像头本体96，所述缓冲机构10包括横板101，所述横板101固定安装于机箱1顶部左侧印刷机本体8的上端左侧，所述横板101中间前后两端固定安装有气体支撑杆102，所述气体支撑杆102贯穿横板101，所述气体支撑杆102的底部之间转动连接有稳定辊103；通过设置第一导辊36和第二导辊12，可对印刷材料进行导向，提高材料印刷的稳定性与质量，设置支撑机构9，使得在使用时，可通过启动驱动电机92，进而使得驱动电机92带动导轨91内部的丝杆93转动，丝杆93转动带动滑块94向上滑动，此时滑块94带动升降辊95移动，进而进一步的调节印刷材料的高度，从而进一步提高印刷的稳定性，通过设置缓机构使得在使用时，可将材料经过缓冲机构10上的稳定辊103，此时当材料收缩或者反弹时，可通过气体支撑杆102的缓冲伸展，从而使得材料时刻绷紧，进而提高印刷的稳定性。

参考图1-3，为了对印刷材料表面进行预处理的目的；所述压花组件32包括固定块322和弹簧套筒321，所述固定块322固定安装于预处理箱31内的左侧底部前后两端，所述弹簧套筒321固定安装于预处理箱31的顶部左侧的前后两端，所述弹簧套筒321贯穿预处理箱31的左侧上端，所述弹簧套筒321内部固定安装有压力弹簧323，所述压力弹簧323的底部固定安装有连接杆324，所述连接杆324的底部和固定块322的顶部固定安装有安装块325，所述安装块325的内侧之间均转动连接有压花辊326，所述压花辊326的表面设有压花纹327，所述清理组件33包括安装架332和吸风斗331，所述安装架332固定安装于预处理箱31内中间顶部和底部，所述安装架332内侧固定安装有清理毛刷333，所述吸风斗331固定安装于预处理箱31内右侧顶部和底部，所述吸风斗331的输出端均与除尘组件11输入端相连通，所述除尘组件11包括吸风机111，所述吸风机111固定安装于机箱1正面上端位于空槽2的左侧，所述吸风机111的右侧输出端固定安装有除尘箱112，所述吸风机111的右侧输入端固定安装有两组通风软管113，所述通风软管113的输入端贯穿预处理箱31与吸风斗331的输出端相连通；通过设置压花组件32，使得当材料经过压花辊326时，此时通过弹簧套筒321内部的压力弹簧323提供压力，从而使得连接杆324之间的压花辊326和固定块322底部安装块325之间的压花辊326相互压合，此时便可通过压花纹327给材料表面打花，从而降低材料表面的光滑度，方便印刷机本体8内部的油墨印刷到材料表面，设置清理组件33内部的吸风斗331，可将除尘组件11的吸力引导到材料表面的顶部和底部，从而提高除尘能力，同时设置安装架332底部的清理毛刷333，可通过清理毛刷333对材料表面进行清理，从而将材料表面粘连的灰尘打散，方便吸风斗331的吸收，进而有效地提高了本印刷机的印刷质量，设置除尘组件11使得在使用时，可通过DSP控制器启动吸风机111运行，此时吸风机111通过通风软管113和清理组件33，从而较好的对材料表面的灰尘进行吸附，并且设置除尘箱112可对灰尘进行收集。

使用原理及优点：在使用时，首先印刷材料可通过进料口4进入到空槽2内部的预处理箱31中，此时通过设置压花组件32，使得当材料经过压花辊326时，此时通过弹簧套筒321内部的压力弹簧323提供压力，从而使得连接杆324之间的压花辊326和固定块322底部安装块325之间的压花辊326相互压合，此时便可通过压花纹327给材料表面打花，从而降低材料表面的光滑度，方便印刷机本体8内部的油墨印刷到材料表面，通过设置清理组件33和除尘组件11相互配合，使得在使用时，可通过DSP控制器启动吸风机111运行，此时吸风机111通过通风软管113和清理组件33，从而较好的对材料表面的灰尘进行吸附，并且设置除尘箱112可对灰尘进行收集，而设置清理组件33内部的吸风斗331，可将除尘组件11的吸力引导到材料表面的顶部和底部，从而提高除尘能力，同时设置安装架332底部的清理毛刷333，可通过清理毛刷333对材料表面进行清理，从而将材料表面粘连的灰尘打散，方便吸风斗331的吸收，进而有效地提高了本印刷机的印刷质量，通过设置缓机构使得在使用时，可将材料经过缓冲机构10上的稳定辊103，此时当材料收缩或者反弹时，可通过气体支撑杆102的缓冲伸展，从而使得材料时刻绷紧，进而提高印刷的稳定性，并且设置支撑机构9，使得在使用时，可通过启动驱动电机92，进而使得驱动电机92带动导轨91内部的丝杆93转动，丝杆93转动带动滑块94向上滑动，此时滑块94带动升降辊95移动，进而进一步的调节印刷材料的高度，从而进一步提高印刷的稳定性，通过设置支撑机构9内部的摄像头本体96，可在使用时对印刷的材料进行反复检测，此时便可通过PLC控制器6内部的图像传感器7进行识别，从而可以有效快速的对印刷材料进行质检，进而防止残次品大量产出，造成损失，通过设置开合门35，可方便打开预处理箱31，对内部进行操作与检修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动柔板印刷机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）内左侧开设有空槽（2），所述空槽（2）内固定安装有材料预处理机构（3），所述机箱（1）的左侧开设有进料口（4），所述机箱（1）顶部位于空槽（2）的右侧开设有出料口（5），所述机箱（1）顶部左侧固定安装有PLC控制器（6），所述PLC控制器（6）内部设有图像传感器（7），所述机箱（1）顶部右侧固定安装有两组印刷机本体（8），所述机箱（1）顶部位于印刷机本体（8）之间的位置固定安装有支撑机构（9），所述机箱（1）顶部位于左侧的印刷机左侧上端固定安装有缓冲机构（10），所述机箱（1）正面上端位于空槽（2）的左侧固定安装有除尘组件（11）；

所述材料预处理机构（3）包括预处理箱（31），所述预处理箱（31）固定安装于空槽（2）内部，所述预处理箱（31）内部左侧固定安装有压花组件（32），所述预处理箱（31）内右侧固定安装有清理组件（33），所述清理组件（33）的输出端与除尘组件（11）输入端相连通，预处理箱（31）的右侧设有出口（34），所述预处理箱（31）正面铰接有开合门（35）。

2.根据权利要求1所述的一种自动柔板印刷机，其特征在于：所述出口（34）的右侧上端转动连接有第一导辊（36），所述出料口（5）的右侧上端转动连接有第二导辊（12）。

3.根据权利要求1所述的一种自动柔板印刷机，其特征在于：所述压花组件（32）包括固定块（322）和弹簧套筒（321），所述固定块（322）固定安装于预处理箱（31）内的左侧底部前后两端，所述弹簧套筒（321）固定安装于预处理箱（31）的顶部左侧的前后两端，所述弹簧套筒（321）贯穿预处理箱（31）的左侧上端，所述弹簧套筒（321）内部固定安装有压力弹簧（323），所述压力弹簧（323）的底部固定安装有连接杆（324），所述连接杆（324）的底部和固定块（322）的顶部固定安装有安装块（325），所述安装块（325）的内侧之间均转动连接有压花辊（326），所述压花辊（326）的表面设有压花纹（327）。

4.根据权利要求1所述的一种自动柔板印刷机，其特征在于：所述清理组件（33）包括安装架（332）和吸风斗（331），所述安装架（332）固定安装于预处理箱（31）内中间顶部和底部，所述安装架（332）内侧固定安装有清理毛刷（333），所述吸风斗（331）固定安装于预处理箱（31）内右侧顶部和底部，所述吸风斗（331）的输出端均与除尘组件（11）输入端相连通。

5.根据权利要求4所述的一种自动柔板印刷机，其特征在于：所述除尘组件（11）包括吸风机（111），所述吸风机（111）固定安装于机箱（1）正面上端位于空槽（2）的左侧，所述吸风机（111）的右侧输出端固定安装有除尘箱（112），所述吸风机（111）的右侧输入端固定安装有两组通风软管（113），所述通风软管（113）的输入端贯穿预处理箱（31）与吸风斗（331）的输出端相连通。

6.根据权利要求1所述的一种自动柔板印刷机，其特征在于：所述支撑机构（9）包括导轨（91）和驱动电机（92），所述导轨（91）固定安装于机箱（1）顶部位于印刷机本体（8）之间的前后两端，所述驱动电机（92）固定安装于机箱（1）的正面和背面上端右侧，所述驱动电机（92）位于导轨（91）的底部，所述导轨（91）内部通过滚珠轴承转动连接有丝杆（93），所述丝杆（93）的外表面螺纹连接有滑块（94），所述滑块（94）的内侧之间转动连接有升降辊（95），所述导轨（91）的两侧上端固定安装有摄像头本体（96）。

7.根据权利要求1所述的一种自动柔板印刷机，其特征在于：所述缓冲机构（10）包括横板（101），所述横板（101）固定安装于机箱（1）顶部左侧印刷机本体（8）的上端左侧，所述横板（101）中间前后两端固定安装有气体支撑杆（102），所述气体支撑杆（102）贯穿横板（101），所述气体支撑杆（102）的底部之间转动连接有稳定辊（103）。

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