CN214643095U - 电池包装配夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池包装配夹具，其中，电池包装配夹具包括：底座、定位板、牵引杆，底座设有沿其长度方向延伸的滑槽；定位板设置于所述底座上，并可滑动地安装于所述底座；所述定位板上设有定位腔，该定位腔处于所述定位板的顶部，用于定位壳体；所述定位板插接于所述滑槽，所述定位板与所述滑槽滑动连接；牵引杆安装于所述底座，并朝向所述定位板延伸；所述牵引杆穿设所述壳体，并牵引电池包；在所述定位板远离所述牵引杆滑动时，所述壳体朝向经所述牵引杆牵引的所述电池包移动，并逐步装配所述电池包，以实现所述壳体和所述电池包的移动式装配，降低人为装配的工序，提高所述壳体和所述电池包的装配效率和精度。

Description

电池包装配夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，特别涉及一种电池包装配夹具。

背景技术

新能源产品逐渐应用于人们生活中，新能源产品通过其自身的电池包进行供电，电池包通过安装于壳体内，在相关技术中，工作人员手持电池包，并对接电池包和壳体，从而在竖直方向上实现电池包和壳体的装配，该人工装配的方式的装配效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种电池包装配夹具，包括：

底座,设有沿其长度方向延伸的滑槽；

定位板，设置于所述底座上，并可滑动地安装于所述底座；所述定位板上设有定位腔，该定位腔处于所述定位板的顶部，用于定位壳体；所述定位板插接于所述滑槽，所述定位板与所述滑槽滑动连接；

牵引杆，安装于所述底座，并朝向所述定位板延伸；所述牵引杆穿设所述壳体，并牵引电池包；在所述定位板远离所述牵引杆滑动时，所述壳体朝向经所述牵引杆牵引的所述电池包移动，并逐步装配所述电池包。

可选的，所述牵引杆呈水平布置，并与所述底座在高度方向上间隔布置。

可选的，所述牵引杆的端部设有挂钩，该挂钩用于牵引所述电池包的引线；所述引线的端部设有钩槽，该钩槽与所述挂钩可拆卸连接；

在所述电池包安装于所述壳体内，所述引线的端部连接所述挂钩，并处于所述壳体外。

可选的，所述挂钩沿所述牵引杆的端部的周向延伸，并由所述挂钩的底部向上勾起；所述挂钩在高度方向上呈半圆形。

可选的，所述牵引杆包括第一支撑部和第二支撑部；所述第一支撑部安装于所述底座；所述第二支撑部连接所述第一支撑部，并处于所述第一支撑部的延伸方向上；所述第二支撑部背向所述第一支撑部的端部设有所述挂钩；所述第二支撑部的直径小于所述第一支撑部的直径。

可选的，所述底座设有第一工位和第二工位，该第一工位和所述第二工位在水平方向间隔布置；在所述第一工位上，所述牵引杆穿设处于所述底座上的所述壳体，所述底座和所述牵引杆在高度方向上相对布置；在所述第二工位上，所述壳体和所述电池包相对装配，所述牵引杆牵引所述电池包的引线，并处于所述壳体的外侧。

可选的，所述底座上凸设有两侧板，两所述侧板间隔布置，并与所述定位板导向连接。

可选的，所述定位板的前侧凸设有凸台，该凸台处于所述定位腔的下侧，并抵接所述底座的前侧壁。

由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型实施例的电池包装配夹具中，底座设有沿其长度方向延伸的滑槽；定位板设置于所述底座上，并可滑动地安装于所述底座；所述定位板上设有定位腔，该定位腔处于所述定位板的顶部，用于定位壳体；所述定位板插接于所述滑槽，所述定位板与所述滑槽滑动连接；牵引杆安装于所述底座，并朝向所述定位板延伸；所述牵引杆穿设所述壳体，并牵引电池包；在所述定位板远离所述牵引杆滑动时，所述壳体朝向经所述牵引杆牵引的所述电池包移动，并逐步装配所述电池包，以实现所述壳体和所述电池包的移动式装配，降低人为装配的工序，提高所述壳体和所述电池包的装配效率和精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的电池包装配夹具的立体图；

图2为本实用新型提出的电池包装配夹具的牵引杆的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

新能源产品逐渐应用于人们生活中，新能源产品通过其自身的电池包进行供电，电池包通过安装于壳体内，在相关技术中，工作人员手持电池包，并对接电池包和壳体，从而在竖直方向上实现电池包和壳体的装配，该人工装配的方式的装配效率较低。

参阅图1和图2，本实用新型提供一种电池包装配夹具，该电池包装配夹具包括底座1、定位板2和牵引杆3，该牵引杆3安装于所述底座1，并朝向所述定位板2延伸，定位板2设置于所述底座1上，并可滑动地安装于所述底座1，且相对于牵引杆3往复移动。其中，定位板2用于定位壳体，牵引杆3用于牵引电池包。

底座1作为电池包装配夹具的支撑座，支撑定位板2和牵引杆3。底座1设有沿其长度方向延伸的滑槽11，通过滑槽11以便于实现底座1和定位板2的相对移动。其中，该滑槽11的开口朝向上方。

可选的，所述底座1上凸设有两侧板12，两所述侧板12间隔布置，并与所述定位板2导向连接，以便于导向定位板2的移动，提高定位板2的移动精准度。

另外，所述底座1设有第一工位1a和第二工位1b，该第一工位1a和所述第二工位1b在水平方向间隔布置；在所述第一工位1a上，所述牵引杆3穿设处于所述底座1上的所述壳体，所述底座1和所述牵引杆3在高度方向上相对布置；在所述第二工位1b上，所述壳体和所述电池包相对装配，所述牵引杆3牵引所述电池包的引线，并处于所述壳体的外侧，以便于牵引杆3和所述电池包的引线的脱离，从而实现壳体和电池包装配夹具的脱离。

参阅图1和图2，所述定位板2上设有定位腔21，该定位腔21处于所述定位板2的顶部，用于定位壳体；所述定位腔21的开口向上布置。所述定位板2插接于所述滑槽11，所述定位板2与所述滑槽11滑动连接，以便于所述定位板2相对底座1移动，从而实现电池包和壳体的移动式装配。

所述定位板2的前侧凸设有凸台22，该凸台22处于所述定位腔21的下侧，并抵接所述底座1的前侧壁，以便于通过凸台22实现定位板2和底座1的抵接，实现定位板2的移动停止，并且避免壳体和底座1接触。

所述牵引杆3穿设所述壳体，并牵引电池包；在所述定位板2远离所述牵引杆3滑动时，所述壳体朝向经所述牵引杆3牵引的所述电池包移动，并逐步装配所述电池包，以实现所述壳体和所述电池包的移动式装配，降低人为装配的工序，提高所述壳体和所述电池包的装配效率和精度。

所述牵引杆3呈水平布置，并与所述底座1在高度方向上间隔布置，其中，所述牵引杆3相对于定位板2悬空布置。

参阅图1和图2，所述牵引杆3的端部设有挂钩31，该挂钩31用于牵引所述电池包的引线；所述引线的端部设有钩槽，该钩槽与所述挂钩31可拆卸连接；在所述电池包安装于所述壳体内，所述引线的端部连接所述挂钩31，并处于所述壳体外，以便于该钩槽与所述挂钩31的脱离，实现壳体和定位板2的脱离，从而实现装配好的壳体脱离电池包装配夹具。

具体的，所述挂钩31沿所述牵引杆3的端部的周向延伸，并由所述挂钩31的底部向上勾起；所述挂钩31在高度方向上呈半圆形，避免挂钩31和钩槽在定位板2移动的过程中脱离。其中，所述牵引杆3包括第一支撑部32和第二支撑部33；所述第一支撑部32安装于所述底座1；所述第二支撑部33连接所述第一支撑部32，并处于所述第一支撑部32的延伸方向上；所述第二支撑部33背向所述第一支撑部32的端部设有所述挂钩31；所述第二支撑部33的直径小于所述第一支撑部32的直径。

由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型实施例的电池包装配夹具中，底座1设有沿其长度方向延伸的滑槽11；定位板2设置于所述底座1上，并可滑动地安装于所述底座1；所述定位板2上设有定位腔21，该定位腔21处于所述定位板2的顶部，用于定位壳体；所述定位板2插接于所述滑槽11，所述定位板2与所述滑槽11滑动连接；牵引杆3安装于所述底座1，并朝向所述定位板2延伸；所述牵引杆3穿设所述壳体，并牵引电池包；在所述定位板2远离所述牵引杆3滑动时，所述壳体朝向经所述牵引杆3牵引的所述电池包移动，并逐步装配所述电池包，以实现所述壳体和所述电池包的移动式装配，降低人为装配的工序，提高所述壳体和所述电池包的装配效率和精度。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种电池包装配夹具，其特征在于，包括：

底座,设有沿其长度方向延伸的滑槽；

定位板，设置于所述底座上，并可滑动地安装于所述底座；所述定位板上设有定位腔，该定位腔处于所述定位板的顶部，用于定位壳体；所述定位板插接于所述滑槽，所述定位板与所述滑槽滑动连接；

牵引杆，安装于所述底座，并朝向所述定位板延伸；所述牵引杆穿设所述壳体，并牵引电池包；在所述定位板远离所述牵引杆滑动时，所述壳体朝向经所述牵引杆牵引的所述电池包移动，并逐步装配所述电池包。

2.如权利要求1所述的电池包装配夹具，其特征在于，所述牵引杆呈水平布置，并与所述底座在高度方向上间隔布置。

3.如权利要求2所述的电池包装配夹具，其特征在于，所述牵引杆的端部设有挂钩，该挂钩用于牵引所述电池包的引线；所述引线的端部设有钩槽，该钩槽与所述挂钩可拆卸连接；

在所述电池包安装于所述壳体内，所述引线的端部连接所述挂钩，并处于所述壳体外。

4.如权利要求3所述的电池包装配夹具，其特征在于，所述挂钩沿所述牵引杆的端部的周向延伸，并由所述挂钩的底部向上勾起；所述挂钩在高度方向上呈半圆形。

5.如权利要求3所述的电池包装配夹具，其特征在于，所述牵引杆包括第一支撑部和第二支撑部；所述第一支撑部安装于所述底座；所述第二支撑部连接所述第一支撑部，并处于所述第一支撑部的延伸方向上；所述第二支撑部背向所述第一支撑部的端部设有所述挂钩；所述第二支撑部的直径小于所述第一支撑部的直径。

6.如权利要求5所述的电池包装配夹具，其特征在于，所述底座设有第一工位和第二工位，该第一工位和所述第二工位在水平方向间隔布置；在所述第一工位上，所述牵引杆穿设处于所述底座上的所述壳体，所述底座和所述牵引杆在高度方向上相对布置；在所述第二工位上，所述壳体和所述电池包相对装配，所述牵引杆牵引所述电池包的引线，并处于所述壳体的外侧。

7.如权利要求1所述的电池包装配夹具，其特征在于，所述底座上凸设有两侧板，两所述侧板间隔布置，并与所述定位板导向连接。

8.如权利要求1所述的电池包装配夹具，其特征在于，所述定位板的前侧凸设有凸台，该凸台处于所述定位腔的下侧，并抵接所述底座的前侧壁。

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