CN214642213U - 一种超精密立式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及立式加工中心技术领域，且公开了一种超精密立式加工中心，包括立式加工中心本体，所述立式加工中心本体的右端设置有制冷机构，所述制冷机构的内部设置有一端贯穿并延伸至制冷机构顶端的连接管，所述连接管的顶端相连通有三通接头。该超精密立式加工中心，具备散热效率高和便于进行检修的优点，解决了现有的立式加工中心因其加工效率高，运转时消耗功率较大，特别是切削刀具和主轴电机会产生大量热量，不能及时散热将引起机器损坏和变形，同时现有的立式加工中心为了确保加工时的精密度，需要在加工的过程中对加工头处进行观察以便于及时进行调整，然而加工头处位置较为狭小，因此不便于对其进行观察的问题。

Description

一种超精密立式加工中心

技术领域

本实用新型涉及立式加工中心技术领域，具体为一种超精密立式加工中心。

背景技术

立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序，立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动，有的可进行五轴、六轴控制，立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。

但是现有的立式加工中心因其加工效率高，运转时消耗功率较大，特别是切削刀具和主轴电机会产生大量热量，不能及时散热将引起机器损坏和变形，同时现有的立式加工中心为了确保加工时的精密度，需要在加工的过程中对加工头处进行观察以便于及时进行调整，然而加工头处位置较为狭小，因此不便于对其进行观察，故而提出一种超精密立式加工中心来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超精密立式加工中心，具备散热效率高和便于进行检修的优点，解决了现有的立式加工中心因其加工效率高，运转时消耗功率较大，特别是切削刀具和主轴电机会产生大量热量，不能及时散热将引起机器损坏和变形，同时现有的立式加工中心为了确保加工时的精密度，需要在加工的过程中对加工头处进行观察以便于及时进行调整，然而加工头处位置较为狭小，因此不便于对其进行观察的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种超精密立式加工中心，包括立式加工中心本体，所述立式加工中心本体的右端设置有制冷机构，所述制冷机构的内部设置有一端贯穿并延伸至制冷机构顶端的连接管，所述连接管的顶端相连通有三通接头，所述三通接头的一端相连通有直管，所述直管的左端相连通有散热机构，立式加工中心本体的左端设置有冷却箱，所述三通接头的另一端相连通有一端贯穿并延伸至冷却箱内部的送风管，所述立式加工中心本体的外侧设置有检测组件；

检测组件包括环形滑轨，所述立式加工中心本体的外侧固定安装有环形滑轨，所述环形滑轨的底端活动连接有连接杆，所述连接杆的右端设置有移动组件，所述连接杆的底端固定安装有固定板，所述固定板的底端固定安装有数量为两个的电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均与活动板固定连接，所述活动板的底端固定安装有摄像头，所述活动板的底端固定安装有位于摄像头左方的竖板，所述竖板的右端固定安装有位于摄像头下方的工业非接触式红外测温仪。

本实用新型的有益效果是：

该超精密立式加工中心，通过设置有制冷机构，可将空气制冷成冷空气，然后由散热机构对立式加工中心本体进行散热，同时配合检测组件的使用，可对加工头处进行检测，从而方便了后续的观察。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，制冷机构包括箱体，所述立式加工中心本体的右端固定安装有箱体，所述箱体的右端开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有过滤网，所述箱体的内腔底端固定安装有蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机的输入端正对准与过滤网的中心处，所述蒸汽压缩机的输出端固定安装有出气管，所述箱体的内腔顶端固定安装有冷凝器，所述冷凝器的输入端与出气管的另一端相连通，所述冷凝器的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至箱体顶端的连接管。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置有冷凝器和蒸汽压缩机，从而便于了将外界的空气进行制冷，从而便于对冷却箱和立式加工中心本体的外侧进行散热。

进一步，所述散热机构包括支座，所述立式加工中心本体的顶端固定安装有支座，所述支座的外侧固定安装有布风管，所述布风管的底端开设有通风孔，所述直管的左端与布风管相连通。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置有布风管，可将冷凝器冷凝结束后的空气输送至布风管的内部，然后再由通风孔将其吹至立式加工中心本体的外部。

进一步，所述移动组件包括电动机，所述连接杆的右端固定安装有电动机，所述电动机的输出端固定安装有移动轮，所述立式加工中心本体的外侧固定安装有与移动轮相适配的环形导轨。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置有电动机、移动轮和环形导轨，便于带动连接杆进行环形移动，从而方便了后续的观察和测温。

进一步，所述冷却箱的顶端固定安装有一端贯穿并延伸至冷却箱内部的排风管，所述排风管位于送风管的左方。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置有排风管，便于将冷却箱内部的热空气进行排掉。

进一步，所述通风孔的数量不少于十二个，且十二个所述通风孔呈环形等距分布。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置有多个通风孔，便于对立式加工中心本体的顶端多个地方进行散热，扩大了散热范围，从而在一定的程度上可增强散热效果。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型散热机构与直管的连接仰视图；

图4为本实用新型箱体的内部结构示意图。

图中：1、立式加工中心本体；2、制冷机构；21、箱体；22、通孔；23、过滤网；24、蒸汽压缩机；25、出气管；26、冷凝器；3、连接管；4、三通接头；5、直管；6、散热机构；61、支座；62、布风管；63、通风孔；7、冷却箱；8、送风管；9、检测组件；91、环形滑轨；92、连接杆；93、移动组件；931、电动机；932、移动轮；933、环形导轨；94、固定板；95、电动推杆；96、活动板；97、摄像头；98、竖板；99、工业非接触式红外测温仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例中，由图1-4给出，一种超精密立式加工中心，包括立式加工中心本体1，立式加工中心本体1的右端设置有制冷机构2，制冷机构2包括箱体21，立式加工中心本体1的右端固定安装有箱体21，箱体21的右端开设有通孔22，通孔22的内部固定安装有过滤网23，箱体21的内腔底端固定安装有蒸汽压缩机24，蒸汽压缩机24的输入端正对准与过滤网23的中心处，蒸汽压缩机24的输出端固定安装有出气管25，箱体21的内腔顶端固定安装有冷凝器26，冷凝器26的输入端与出气管25的另一端相连通，冷凝器26的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至箱体21顶端的连接管3，制冷机构2的内部设置有一端贯穿并延伸至制冷机构2顶端的连接管3，连接管3的顶端相连通有三通接头4，三通接头4的一端相连通有直管5，直管5的左端相连通有散热机构6，散热机构6包括支座61，立式加工中心本体1的顶端固定安装有支座61，支座61的外侧固定安装有布风管62，布风管62的底端开设有通风孔63，通风孔63的数量不少于十二个，且十二个通风孔63呈环形等距分布，在设置时，可将主轴电机设置在通风孔63的正下方，从而通风孔63的冷空气可直接吹至主轴电机的外部，直管5的左端与布风管62相连通，立式加工中心本体1的左端设置有冷却箱7，冷却箱7的顶端固定安装有一端贯穿并延伸至冷却箱7内部的排风管，排风管位于送风管8的左方，三通接头4的另一端相连通有一端贯穿并延伸至冷却箱7内部的送风管8，立式加工中心本体1的外侧设置有检测组件9；检测组件9包括环形滑轨91，立式加工中心本体1的外侧固定安装有环形滑轨91，环形滑轨91的底端活动连接有连接杆92，连接杆92的右端设置有移动组件93，移动组件93包括电动机931，连接杆92的右端固定安装有电动机931，电动机931的输出端固定安装有移动轮932，立式加工中心本体1的外侧固定安装有与移动轮932相适配的环形导轨933，连接杆92的底端固定安装有固定板94，固定板94的底端固定安装有数量为两个的电动推杆95，两个电动推杆95的输出端均与活动板96固定连接，活动板96的底端固定安装有摄像头97，摄像头97与外界的显示屏进行电性连接，活动板96的底端固定安装有位于摄像头97左方的竖板98，竖板98的右端固定安装有位于摄像头97下方的工业非接触式红外测温仪99。

工作原理：

创新点实施步骤：

第一步：在加工的过程中，可启动电动机931，电动机931的输出端带动移动轮932进行转动，从而在摩擦力的作用下使得固定板94沿着环形导轨933做圆周运动，从而可通过摄像头97照射立式加工中心本体1的外侧，照射的画面可将其传输至外界的显示屏上，同时配合电动推杆95的使用，可带动摄像头97进行上下移动，从而可对不同的位置进行照射，从而方便了观察工作；

第二步：在固定板94移动的过程中也可带动工业非接触式红外测温仪99进行转动，从而可对立式加工中心本体1的外界温度进行照射，若发现温度较高时，可同时启动蒸汽压缩机24和冷凝器26；

第三步：蒸汽压缩机24可将外界的空气吸入至冷凝器26，由冷凝器26将温度降低，接着冷空气可有直管5和送风管8将其进行排出，从而可通过布风管62和通风孔63将其排出至主轴电机的外部，从而可对主轴电机进行散热，同时冷空气也可通过送风管8将其排出其冷却箱7的内部，从而可降低冷却液的温度，从而能够更好的对立式加工中心本体1内各机械部件进行散热，从而增强了其散热效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超精密立式加工中心，包括立式加工中心本体(1)，其特征在于：所述立式加工中心本体(1)的右端设置有制冷机构(2)，所述制冷机构(2)的内部设置有一端贯穿并延伸至制冷机构(2)顶端的连接管(3)，所述连接管(3)的顶端相连通有三通接头(4)，所述三通接头(4)的一端相连通有直管(5)，所述直管(5)的左端相连通有散热机构(6)，立式加工中心本体(1)的左端设置有冷却箱(7)，所述三通接头(4)的另一端相连通有一端贯穿并延伸至冷却箱(7)内部的送风管(8)，所述立式加工中心本体(1)的外侧设置有检测组件(9)；

检测组件(9)包括环形滑轨(91)，所述立式加工中心本体(1)的外侧固定安装有环形滑轨(91)，所述环形滑轨(91)的底端活动连接有连接杆(92)，所述连接杆(92)的右端设置有移动组件(93)，所述连接杆(92)的底端固定安装有固定板(94)，所述固定板(94)的底端固定安装有数量为两个的电动推杆(95)，两个所述电动推杆(95)的输出端均与活动板(96)固定连接，所述活动板(96)的底端固定安装有摄像头(97)，所述活动板(96)的底端固定安装有位于摄像头(97)左方的竖板(98)，所述竖板(98)的右端固定安装有位于摄像头(97)下方的工业非接触式红外测温仪(99)。

2.根据权利要求1所述的一种超精密立式加工中心，其特征在于：所述制冷机构(2)包括箱体(21)，所述立式加工中心本体(1)的右端固定安装有箱体(21)，所述箱体(21)的右端开设有通孔(22)，所述通孔(22)的内部固定安装有过滤网(23)，所述箱体(21)的内腔底端固定安装有蒸汽压缩机(24)，所述蒸汽压缩机(24)的输入端正对准与过滤网(23)的中心处，所述蒸汽压缩机(24)的输出端固定安装有出气管(25)，所述箱体(21)的内腔顶端固定安装有冷凝器(26)，所述冷凝器(26)的输入端与出气管(25)的另一端相连通，所述冷凝器(26)的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至箱体(21)顶端的连接管(3)。

3.根据权利要求1所述的一种超精密立式加工中心，其特征在于：所述散热机构(6)包括支座(61)，所述立式加工中心本体(1)的顶端固定安装有支座(61)，所述支座(61)的外侧固定安装有布风管(62)，所述布风管(62)的底端开设有通风孔(63)，所述直管(5)的左端与布风管(62)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种超精密立式加工中心，其特征在于：所述移动组件(93)包括电动机(931)，所述连接杆(92)的右端固定安装有电动机(931)，所述电动机(931)的输出端固定安装有移动轮(932)，所述立式加工中心本体(1)的外侧固定安装有与移动轮(932)相适配的环形导轨(933)。

5.根据权利要求1所述的一种超精密立式加工中心，其特征在于：所述冷却箱(7)的顶端固定安装有一端贯穿并延伸至冷却箱(7)内部的排风管，所述排风管位于送风管(8)的左方。

6.根据权利要求3所述的一种超精密立式加工中心，其特征在于：所述通风孔(63)的数量不少于十二个，且十二个所述通风孔(63)呈环形等距分布。

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