CN214639789U - 一种用于废料收集的模具制造中废料滑出槽机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于废料收集的模具制造中废料滑出槽机构,具体涉及模具制造设备技术领域,包括支撑座,所述支撑座后端底部设有纵向调节装置,所述支撑座顶部开设有凹槽,所述凹槽内部固定设有横向调节装置,所述凹槽顶部设有两个活动板,两个活动板关于支撑座中心轴线对称设置,所述横向调节装置设置于两个活动板底部。本实用新型通过螺纹杆的转动带动两个活动板分离或者靠近,分离时便于将滚筒取下并对弧形槽内部的残渣进行清理,靠近时,通过连接柱上的连接槽与定位柱的卡接,便于对滚筒进行安装和拆卸,整体结构便于对弧形槽进行清理,避免弧形槽内部堆积残渣而影响滚筒的转动,且便于对滚筒进行安装和拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造设备技术领域,具体涉及一种用于废料收集的模具制造中废料滑出槽机构。
背景技术
冲压生产在满足制件精度及安全生产的前提下,如何实现冲压模具开发费用最低化、生产成本最小化、模具生产节拍最高化、冲压生产自动化等已经成为模具工装研发的趋势,特别是为了实现冲压生产的自动化,在设计时需要考虑废料能否稳定顺畅的自动排到机床外。
专利号为CN209969430U的实用新型提供一种用于模具制造的废料滑出槽机构,包括滑槽,所述滑槽内部上端面等距开设多组半圆形凹槽,多组所述半圆形凹槽内均安装钢珠,所述滑槽左端面下侧安装固定板二,所述固定板二通过铰链一与滑槽铰动连接,所述固定板二上端面前后两侧边缘处均固定挡板,所述固定板二下端面中间位置固定支杆,所述支杆下端外表面套设套筒,所述套筒下端固定底座,且套筒上端外表面开设圆孔二,所述支杆环形侧面上等距开设多组圆孔三,所述圆孔二内安插销钉,所述销钉另一端延伸至圆孔三内,且滑槽右端通过铰链二与废料箱铰动连接。
现有技术存在以下不足:长时间使用安装滚珠的凹槽内会堆积废料,影响后续的排料情况。
实用新型内容
为此,本实用新型提供一种用于废料收集的模具制造中废料滑出槽机构,通过螺纹杆的转动带动两个活动板分离或者靠近,分离时便于将滚筒取下并对弧形槽内部的残渣进行清理,靠近时,通过连接柱上的连接槽与定位柱的卡接,便于对滚筒进行安装和拆卸,整体结构便于对弧形槽进行清理,避免弧形槽内部堆积残渣而影响滚筒的转动,且便于对滚筒进行安装和拆卸。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于废料收集的模具制造中废料滑出槽机构,包括支撑座,所述支撑座后端底部设有纵向调节装置,所述支撑座顶部开设有凹槽,所述凹槽内部固定设有横向调节装置,所述凹槽顶部设有两个活动板,两个活动板关于支撑座中心轴线对称设置,所述横向调节装置设置于两个活动板底部,两个活动板顶部均开设有多个弧形槽,多个弧形槽前后均匀间隔设置,两个活动板远离弧形槽的一侧顶部固定设有挡板,两个弧形槽相靠近的一端分别贯穿两个活动板相靠近的一侧,所述活动板内部开设有定位腔,所述定位腔设置于弧形槽靠近活动板的一侧,所述定位腔与弧形槽相连通,所述定位腔内部设有定位柱,所述定位柱通过转轴与定位腔内壁活动连接,两个弧形槽之间设有滚筒,所述滚筒两端均固定设有连接柱,所述连接柱远离滚筒的一侧开设有连接槽,所述定位柱远离定位腔的一端贯穿定位腔并延伸至连接槽内部,所述连接槽、定位腔和定位柱截面均设置为矩形,所述支撑座前端底部设有收集箱,所述收集箱靠近支撑座的一端顶部开设有放置口,所述支撑座前端延伸至放置口内部。
进一步的,所述纵向调节装置包括限位柱,所述限位柱设置于支撑座后端底部,所述限位柱顶部开设有限位槽,所述限位槽内部设有丝杆,所述丝杆底端通过轴承与限位槽内腔底部连接,所述丝杆顶端外壁螺纹连接有螺纹套板,所述螺纹套板与限位槽内壁相接触,所述螺纹套板端贯穿限位槽并延伸至限位柱顶部,所述螺纹套板顶部与支撑座后端底部铰接,所述丝杆底端外壁固定套接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮后侧啮合有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮通过转轴与限位槽后侧内壁连接。
进一步的,所述螺纹套板与限位槽截面均设置为矩形。
进一步的,所述横向调节装置包括螺纹杆,所述螺纹杆两端均通过轴承分别与凹槽两侧内壁连接,所述螺纹杆两端外壁均螺纹连接有螺纹座,所述螺纹座与凹槽内壁相接触,两个螺纹座顶部分别与两个活动板相靠近的一侧底部固定连接。
进一步的,所述螺纹杆两端螺纹螺向相反,所述螺纹杆两端螺纹关于螺纹杆中心轴线对称设置。
进一步的,所述定位腔靠近弧形槽的一端内壁固定设有密封圈,所述密封圈与连接柱外壁相接触。
进一步的,所述收集箱前侧铰接有两个防护门。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型通过螺纹杆的转动带动两个活动板分离或者靠近,分离时便于将滚筒取下并对弧形槽内部的残渣进行清理,靠近时,通过连接柱上的连接槽与定位柱的卡接,便于对滚筒进行安装和拆卸,整体结构便于对弧形槽进行清理,避免弧形槽内部堆积残渣而影响滚筒的转动,且便于对滚筒进行安装和拆卸。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的整体结构主视图;
图2为本实用新型提供的整体结构剖视图;
图3为本实用新型提供的图2中A部分放大图;
图4为本实用新型提供的活动板、定位腔和定位柱侧剖图;
图5为本实用新型提供的活动板、滚筒和弧形槽侧剖图;
图6为本实用新型提供的滚筒、连接柱和连接槽侧视图;
图7为本实用新型提供的限位柱、丝杆和螺纹套板侧剖图;
图8为本实用新型提供的支撑座、螺纹杆和螺纹座俯视图;
图9为本实用新型提供的限位柱、丝杆和螺纹套板俯剖图。
图中:1支撑座、2凹槽、3活动板、4弧形槽、5挡板、6定位腔、7定位柱、8滚筒、9连接槽、10收集箱、11放置口、12限位柱、13限位槽、14丝杆、15螺纹套板、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18螺纹杆、19螺纹座、20连接柱。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-9,该实施例的一种用于废料收集的模具制造中废料滑出槽机构,包括支撑座1,所述支撑座1后端底部设有纵向调节装置,所述支撑座1顶部开设有凹槽2,所述凹槽2内部固定设有横向调节装置,所述凹槽2顶部设有两个活动板3,两个活动板3关于支撑座1中心轴线对称设置,所述横向调节装置设置于两个活动板3底部,两个活动板3顶部均开设有多个弧形槽4,多个弧形槽4前后均匀间隔设置,两个活动板3远离弧形槽4的一侧顶部固定设有挡板5,两个弧形槽4相靠近的一端分别贯穿两个活动板3相靠近的一侧,所述活动板3内部开设有定位腔6,所述定位腔6设置于弧形槽4靠近活动板3的一侧,所述定位腔6与弧形槽4相连通,所述定位腔6内部设有定位柱7,所述定位柱7通过转轴与定位腔6内壁活动连接,两个弧形槽4之间设有滚筒8,所述滚筒8两端均固定设有连接柱20,所述连接柱20远离滚筒8的一侧开设有连接槽9,所述定位柱7远离定位腔6的一端贯穿定位腔6并延伸至连接槽9内部,所述连接槽9、定位腔6和定位柱7截面均设置为矩形,所述支撑座1前端底部设有收集箱10,所述收集箱10靠近支撑座1的一端顶部开设有放置口11,所述支撑座1前端延伸至放置口11内部。
进一步的,所述纵向调节装置包括限位柱12,所述限位柱12设置于支撑座1后端底部,所述限位柱12顶部开设有限位槽13,所述限位槽13内部设有丝杆14,所述丝杆14底端通过轴承与限位槽13内腔底部连接,所述丝杆14顶端外壁螺纹连接有螺纹套板15,所述螺纹套板15与限位槽13内壁相接触,所述螺纹套板15端贯穿限位槽13并延伸至限位柱12顶部,所述螺纹套板15顶部与支撑座1后端底部铰接,所述丝杆14底端外壁固定套接有第一锥齿轮16,所述第一锥齿轮16后侧啮合有第二锥齿轮17,所述第二锥齿轮17通过转轴与限位槽13后侧内壁连接,便于调节支撑座1的倾斜角度。
进一步的,所述螺纹套板15与限位槽13截面均设置为矩形,对螺纹套板15进行限制,使其进行上下直线运动。
进一步的,所述横向调节装置包括螺纹杆18,所述螺纹杆18两端均通过轴承分别与凹槽2两侧内壁连接,所述螺纹杆18两端外壁均螺纹连接有螺纹座19,所述螺纹座19与凹槽2内壁相接触,两个螺纹座19顶部分别与两个活动板3相靠近的一侧底部固定连接,带动两个活动板3分离或者并合,便于对滚筒8进行拆卸和安装。
进一步的,所述螺纹杆18两端螺纹螺向相反,所述螺纹杆18两端螺纹关于螺纹杆18中心轴线对称设置,螺纹杆18转动时能带动其上的两个螺纹座19同时向内或者向外运动。
进一步的,所述定位腔6靠近弧形槽4的一端内壁固定设有密封圈,所述密封圈与连接柱20外壁相接触,提高整体结构的密封性能,避免废料进入到定位腔6内。
进一步的,所述收集箱10前侧铰接有两个防护门,便于用户对收集箱10内的废料进行处理。
实施场景具体为:
本实用新型在使用时,用户通过第二锥齿轮17和第一锥齿轮16的啮合,使丝杆14转动,丝杆14转动时带动受限位槽13限位的螺纹套板15进行上下移动,螺纹套板15上下移动的同时带动支撑座1进行上下高度和角度的调节,角度和高度调节之后,废料通过两个活动板3上滚筒8的设置,滚动滑落至收集箱10内,收集结束之后,为避免放置滚筒8的弧形槽4内部堆积残渣,用户通过螺纹杆18的转动,带动其上的两个螺纹座19向外进行移动,并在移动的过程中带动两个活动板3分离,两个活动板3分离之后,用户可直接将滚筒8取下并对弧形槽4进行清理,清理结束之后,用户将滚筒8放置于其中一个活动板3上的弧形槽4内,并通过连接柱20上的连接槽9将滚筒8与定位柱7连接,之后用户转动螺纹杆18,使螺纹杆18通过两个螺纹座19带动两个活动板3同时向内移动,并在移动的过程中,使滚筒8上的连接柱20与另一个活动板3上定位柱7连接,并将滚筒8嵌设至另一个活动板3上的弧形槽4内,安装之后便可进行下次的使用,整体结构便于对弧形槽4进行清理,避免弧形槽4内部堆积残渣而影响滚筒8的转动。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种用于废料收集的模具制造中废料滑出槽机构,包括支撑座(1),其特征在于:所述支撑座(1)后端底部设有纵向调节装置,所述支撑座(1)顶部开设有凹槽(2),所述凹槽(2)内部固定设有横向调节装置,所述凹槽(2)顶部设有两个活动板(3),两个活动板(3)关于支撑座(1)中心轴线对称设置,所述横向调节装置设置于两个活动板(3)底部,两个活动板(3)顶部均开设有多个弧形槽(4),多个弧形槽(4)前后均匀间隔设置,两个活动板(3)远离弧形槽(4)的一侧顶部固定设有挡板(5),两个弧形槽(4)相靠近的一端分别贯穿两个活动板(3)相靠近的一侧,所述活动板(3)内部开设有定位腔(6),所述定位腔(6)设置于弧形槽(4)靠近活动板(3)的一侧,所述定位腔(6)与弧形槽(4)相连通,所述定位腔(6)内部设有定位柱(7),所述定位柱(7)通过转轴与定位腔(6)内壁活动连接,两个弧形槽(4)之间设有滚筒(8),所述滚筒(8)两端均固定设有连接柱(20),所述连接柱(20)远离滚筒(8)的一侧开设有连接槽(9),所述定位柱(7)远离定位腔(6)的一端贯穿定位腔(6)并延伸至连接槽(9)内部,所述连接槽(9)、定位腔(6)和定位柱(7)截面均设置为矩形,所述支撑座(1)前端底部设有收集箱(10),所述收集箱(10)靠近支撑座(1)的一端顶部开设有放置口(11),所述支撑座(1)前端延伸至放置口(11)内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于废料收集的模具制造中废料滑出槽机构,其特征在于:所述纵向调节装置包括限位柱(12),所述限位柱(12)设置于支撑座(1)后端底部,所述限位柱(12)顶部开设有限位槽(13),所述限位槽(13)内部设有丝杆(14),所述丝杆(14)底端通过轴承与限位槽(13)内腔底部连接,所述丝杆(14)顶端外壁螺纹连接有螺纹套板(15),所述螺纹套板(15)与限位槽(13)内壁相接触,所述螺纹套板(15)端贯穿限位槽(13)并延伸至限位柱(12)顶部,所述螺纹套板(15)顶部与支撑座(1)后端底部铰接,所述丝杆(14)底端外壁固定套接有第一锥齿轮(16),所述第一锥齿轮(16)后侧啮合有第二锥齿轮(17),所述第二锥齿轮(17)通过转轴与限位槽(13)后侧内壁连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于废料收集的模具制造中废料滑出槽机构,其特征在于:所述螺纹套板(15)与限位槽(13)截面均设置为矩形。
4.根据权利要求1所述的一种用于废料收集的模具制造中废料滑出槽机构,其特征在于:所述横向调节装置包括螺纹杆(18),所述螺纹杆(18)两端均通过轴承分别与凹槽(2)两侧内壁连接,所述螺纹杆(18)两端外壁均螺纹连接有螺纹座(19),所述螺纹座(19)与凹槽(2)内壁相接触,两个螺纹座(19)顶部分别与两个活动板(3)相靠近的一侧底部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于废料收集的模具制造中废料滑出槽机构,其特征在于:所述螺纹杆(18)两端螺纹螺向相反,所述螺纹杆(18)两端螺纹关于螺纹杆(18)中心轴线对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于废料收集的模具制造中废料滑出槽机构,其特征在于:所述定位腔(6)靠近弧形槽(4)的一端内壁固定设有密封圈,所述密封圈与连接柱(20)外壁相接触。
7.根据权利要求1所述的一种用于废料收集的模具制造中废料滑出槽机构,其特征在于:所述收集箱(10)前侧铰接有两个防护门。
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