CN214639727U - 一种通风管道变径接头缩口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缩口机技术领域，且公开了一种通风管道变径接头缩口设备，包括油箱，所述油箱的前表面固定连接有固定安装板，所述固定安装板的上方设有限位板，所述限位板的上表面两端均固定连接有支撑柱，所述固定安装板与支撑柱用于对限位板的支撑，所述限位板的上表面两端均开设有活动槽，所述活动槽的内部固定安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的顶端固定连接有滑块，所述电动伸缩柱用于带动滑块活动，所述滑块的上表面设有用于固定管道的管道固定组件；通过使用电动伸缩柱带动管道固定组件进行往复式运动，代替人工进行填料，使得装置在进行压缩时无需人工进行填料，大大增加了装置整体的安全性。

Description

一种通风管道变径接头缩口设备

技术领域

本实用新型涉及缩口机技术领域，具体为一种通风管道变径接头缩口设备。

背景技术

通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施，通风管道在进行安装时通常需要两个或以上的管道进行对接，而通风管道的直径在生产时都是相同直径的，所以在进行拼接时需要对通风管道的接口处进行压缩，使得通风管道能够进行有效的拼接。

在对通风管道的接口处进行压缩时，通常采用缩口机进行压缩，但是现有的缩口机在进行使用时，还是依然存在着一些问题，如现有的缩口机在进行压口作业时，通常都是人工拿取管道放入到压口模具中进行管道的压口作业，这样在长时间的劳动下，容易发生工作人员因劳动强度过大而出现压伤手掌的危险发生，存在极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种通风管道变径接头缩口设备，具备装置在进行压缩时无需人工进行填料大大增加了装置整体的安全性的有益效果，解决了上述背景技术中所提到在长时间的劳动下，容易发生工作人员因劳动强度过大而出现压伤手掌的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种通风管道变径接头缩口设备，包括油箱，所述油箱的前表面固定连接有固定安装板，所述固定安装板的上方设有限位板，所述限位板的上表面两端均固定连接有支撑柱，所述固定安装板与支撑柱用于对限位板的支撑，所述限位板的上表面两端均开设有活动槽，所述活动槽的内部固定安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的顶端固定连接有滑块，所述电动伸缩柱用于带动滑块活动，所述滑块的上表面设有用于固定管道的管道固定组件。

作为本实用新型所述一种通风管道变径接头缩口设备的一种可选方案，其中：所述管道固定组件包括活动板，所述活动板的底面与滑块的上表面固定连接，所述活动板的前表面中部开设有管槽，所述活动板的上表面中部向下开设有螺纹孔，所述螺纹孔位于管槽的正上方，所述螺纹孔的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆位于管槽内部的一端固定连接有抵紧块，所述螺纹杆的另一端固定连接有旋钮。

作为本实用新型所述一种通风管道变径接头缩口设备的一种可选方案，其中：所述油箱的上表面固定安装有固定支架，所述固定支架的两侧表面上方均开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有轴承，所述轴承的内部固定连接有转轴，所述转轴延伸至固定支架的内部，且所述转轴的一端与缸头的外表面固定连接，所述缸头的内部设有模具。

作为本实用新型所述一种通风管道变径接头缩口设备的一种可选方案，其中：所述油箱的上表面固定安装有电控箱，所述电控箱的后方设置有电机，所述电控箱位于固定支架的一侧，所述电控箱的上表面设有控制面板，所述电控箱的前表面设有密封门，所述密封门的前表面固定安装有把手，所述把手的前表面开设有防滑槽，所述防滑槽的剖面形状为矩形。

作为本实用新型所述一种通风管道变径接头缩口设备的一种可选方案，其中：所述电控箱的一侧外表面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有固定安装筒，所述固定安装筒的内部设有散热风扇，所述散热风扇的内部还设有防尘网，所述防尘网位于散热风扇的外侧，且与固定安装筒的内壁固定连接。

作为本实用新型所述一种通风管道变径接头缩口设备的一种可选方案，其中：所述油箱的底面固定安装有支撑脚架，所述支撑脚架的数量为四个，四个所述支撑脚架分别固定安装在油箱的底面四角，四个所述支撑脚架的底面均固定安装有垫片，所述垫片为橡胶垫。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该种通风管道变径接头缩口设备，通过使用电动伸缩柱带动管道固定组件进行往复式运动，代替人工进行填料，在使用时工人只需将需要压缩的管道固定到管道固定组件的内部，然后启动电动伸缩柱，电动伸缩柱便可带动管道进入到模具的内部通过模具进行压缩，从而使得装置在进行压缩时无需人工进行填料，大大增加了装置整体的安全性；

2、该种通风管道变径接头缩口设备，通过设置散热风扇，在装置整体进行长时间使用之后，可通过散热风扇的转动将电控箱内部的热量进行向外的排出，可有效的防止电控箱内部元件过热导致电控箱内部元件烧毁的问题发生，且通过防尘网的设置，可有效的防止在散热风扇转动时外部灰尘进入到电控箱的内部对电控箱内部元件造成损伤，增加了装置整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型管道固定组件结构示意图。

图3为本实用新型整体上视结构示意图。

图4为本实用新型电控箱结构示意图。

图中：1、油箱；2、电控箱；3、控制面板；4、电机；5、固定支架；6、缸头；7、模具；8、轴承；9、转轴；10、密封门；11、把手；12、固定安装板；13、支撑柱；14、限位板；15、活动槽；16、电动伸缩柱；17、滑块；18、活动板；19、管槽；20、螺纹杆；21、旋钮；22、抵紧块；23、支撑脚架；24、垫片；25、安装槽；26、固定安装筒；27、散热风扇；28、防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，一种通风管道变径接头缩口设备，包括油箱1，油箱1的前表面固定连接有固定安装板12，固定安装板12的上方设有限位板14，限位板14的上表面两端均固定连接有支撑柱13，固定安装板12与支撑柱13用于对限位板14的支撑，限位板14的上表面两端均开设有活动槽15，活动槽15的内部固定安装有电动伸缩柱16，电动伸缩柱16的顶端固定连接有滑块17，电动伸缩柱16用于带动滑块17活动，滑块17的上表面设有用于固定管道的管道固定组件。

在本实用新型的具体实施例中，通过电动伸缩柱16在活动槽15内部的伸缩，带动滑块17在活动槽15内部的移动与收缩，致使管道在进行固定之后自动运送到缸头6的内部进行接口的收缩，完全代替人工送料，有效的提高了工人在进行工作时的安全性，避免压伤手掌的情况发生。

实施例2

本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图2，管道固定组件包括活动板18，活动板18的底面与滑块17的上表面固定连接，活动板18的前表面中部开设有管槽19，活动板18的上表面中部向下开设有螺纹孔，螺纹孔位于管槽19的正上方，螺纹孔的内部螺纹套接有螺纹杆20，螺纹杆20位于管槽19内部的一端固定连接有抵紧块22，螺纹杆20的另一端固定连接有旋钮21。

本实施例中：在对管道进行固定时，首先将管道插入到管槽19的内部，然后通过顺时针拧动旋钮21，便可在螺纹孔与螺纹杆20的作用之下带动抵紧块22向下移动，直至抵紧块22将管道完全抵紧在管槽19的内部即可将管道进行稳定的固定，从而使得管道在进行压缩时更加的稳定。

实施例3

本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图1，油箱1的上表面固定安装有固定支架5，固定支架5的两侧表面上方均开设有通孔，通孔的内部固定安装有轴承8，轴承8的内部固定连接有转轴9，转轴9延伸至固定支架5的内部，且转轴9的一端与缸头6的外表面固定连接，缸头6的内部设有模具7。

本实施例中：在进行使用时，可通过轴承8与转轴9的设置将缸头6进行转动，使得缸头6可进行不同状态下的工作，如水平工作与垂直工作，大大增加了装置整体的实用性。

实施例4

本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图1，油箱1的上表面固定安装有电控箱2，电控箱2的后方设置有电机4，电控箱2位于固定支架5的一侧，电控箱2的上表面设有控制面板3，电控箱2的前表面设有密封门10，密封门10的前表面固定安装有把手11，把手11的前表面开设有防滑槽，防滑槽的剖面形状为矩形。

本实施例中：通过设置密封门10，在电控箱2内部元件出现问题时，可通过握住把手11将密封门10打开，以便于对电控箱2内部的元件进行维修，且把手11的外表面开设有防滑槽，使得在握住把手11时不会出现打滑的情况发生。

实施例5

本实施例是在实施例4之上做出的改进，具体的请参阅图4，电控箱2的一侧外表面开设有安装槽25，安装槽25的内部固定安装有固定安装筒26，固定安装筒26的内部设有散热风扇27，散热风扇27的内部还设有防尘网28，防尘网28位于散热风扇27的外侧，且与固定安装筒26的内壁固定连接。

本实施例中：通过设置散热风扇27，可通过散热风扇27的转动将电控箱2内部的热量进行向外的排出，可有效的防止电控箱2内部元件过热导致电控箱2内部元件烧毁的问题发生，且通过防尘网28的设置，可有效的防止在散热风扇27转动时外部灰尘进入到电控箱2的内部对电控箱2内部元件造成损伤，增加了装置整体的实用性。

实施例6

本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图1，油箱1的底面固定安装有支撑脚架23，支撑脚架23的数量为四个，四个支撑脚架23分别固定安装在油箱1的底面四角，四个支撑脚架23的底面均固定安装有垫片24，垫片24为橡胶垫。

本实施例中：在装置整体进行工作时，支撑脚架23可对装置整体进行稳定的支撑，且通过设置的垫片24，垫片24为橡胶垫，在垫片24与地面接触时，可有效的增加装置整体与地面之间的摩擦力，使得装置整体更加的不易滑动，且在装置进行放置时，垫片24可有效的增加与地面之间的缓冲力，避免了装置整体在进行放置时出现较大的冲击力导致装置整体出现损坏的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种通风管道变径接头缩口设备，包括油箱（1），其特征在于：所述油箱（1）的前表面固定连接有固定安装板（12），所述固定安装板（12）的上方设有限位板（14），所述限位板（14）的上表面两端均固定连接有支撑柱（13），所述固定安装板（12）与支撑柱（13）用于对限位板（14）的支撑，所述限位板（14）的上表面两端均开设有活动槽（15），所述活动槽（15）的内部固定安装有电动伸缩柱（16），所述电动伸缩柱（16）的顶端固定连接有滑块（17），所述电动伸缩柱（16）用于带动滑块（17）活动，所述滑块（17）的上表面设有用于固定管道的管道固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种通风管道变径接头缩口设备，其特征在于：所述管道固定组件包括活动板（18），所述活动板（18）的底面与滑块（17）的上表面固定连接，所述活动板（18）的前表面中部开设有管槽（19），所述活动板（18）的上表面中部向下开设有螺纹孔，所述螺纹孔位于管槽（19）的正上方，所述螺纹孔的内部螺纹套接有螺纹杆（20），所述螺纹杆（20）位于管槽（19）内部的一端固定连接有抵紧块（22），所述螺纹杆（20）的另一端固定连接有旋钮（21）。

3.根据权利要求1所述的一种通风管道变径接头缩口设备，其特征在于：所述油箱（1）的上表面固定安装有固定支架（5），所述固定支架（5）的两侧表面上方均开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有轴承（8），所述轴承（8）的内部固定连接有转轴（9），所述转轴（9）延伸至固定支架（5）的内部，且所述转轴（9）的一端与缸头（6）的外表面固定连接，所述缸头（6）的内部设有模具（7）。

4.根据权利要求1所述的一种通风管道变径接头缩口设备，其特征在于：所述油箱（1）的上表面固定安装有电控箱（2），所述电控箱（2）的后方设置有电机（4），所述电控箱（2）位于固定支架（5）的一侧，所述电控箱（2）的上表面设有控制面板（3），所述电控箱（2）的前表面设有密封门（10），所述密封门（10）的前表面固定安装有把手（11），所述把手（11）的前表面开设有防滑槽，所述防滑槽的剖面形状为矩形。

5.根据权利要求4所述的一种通风管道变径接头缩口设备，其特征在于：所述电控箱（2）的一侧外表面开设有安装槽（25），所述安装槽（25）的内部固定安装有固定安装筒（26），所述固定安装筒（26）的内部设有散热风扇（27），所述散热风扇（27）的内部还设有防尘网（28），所述防尘网（28）位于散热风扇（27）的外侧，且与固定安装筒（26）的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种通风管道变径接头缩口设备，其特征在于：所述油箱（1）的底面固定安装有支撑脚架（23），所述支撑脚架（23）的数量为四个，四个所述支撑脚架（23）分别固定安装在油箱（1）的底面四角，四个所述支撑脚架（23）的底面均固定安装有垫片（24），所述垫片（24）为橡胶垫。

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