CN214638399U - 一种平板式脱硝催化剂膏料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种平板式脱硝催化剂膏料分离装置，包括：操作机构和固定机构，所述操作机构设置在所述固定机构上，催化剂平板固定在所述操作机构上；所述操作机构包括：操作台和刮料装置，所述操作台设置在所述固定机构上；所述刮料装置的一端与所述固定机构连接，另一端用于清洁所述催化剂平板。本实用新型结构简单，占用空间小，摒弃了现有技术磁选分离的步骤，使得膏料与钢网分离得更充分，同时能够降低能耗。

Description

一种平板式脱硝催化剂膏料分离装置

技术领域

本实用新型涉及脱硝催化剂分离技术领域，尤其是涉及一种平板式脱硝催化剂膏料分离装置。

背景技术

伴随着我国经济的发展，污染问题也越来越严重，特别是氮氧化物的排放量十分巨大，因此控制氮氧化物的产生迫在眉睫，选择性催化还原(SCR) 是一种经济、高效的氮氧化物(NOx)控制技术，已广泛应用于国内外燃煤电厂的脱硝工程中。

SCR脱硝催化剂的设计使用寿命为3年(24000h)。但在燃煤电厂的实际运行过程中，SCR脱硝催化剂会随运行时间的增加而逐渐失活。失活后的脱硝催化剂属于固体废物，不仅会带来二次污染的问题，更是一种资源浪费。脱硝催化剂再生可以有效延续脱硝催化剂寿命，是实现废旧脱硝催化剂资源化综合利用，形成脱硝催化剂循环产业链的重要技术手段。但由于燃煤电厂灰分的差别很大，部分电厂的催化剂可能不能再生，不可再生催化剂的处置问题得到了研究者的重视。通过研究发现，对于不可再生废旧脱硝催化剂通过一系列理化试验将催化剂里含的有用元素提取出来是一种即经济又环保的方法。

板式催化剂是通过辊轮将膏料碾压在钢网上得到的产品，那么对于不可再生催化剂，怎样把膏料和钢网分离是研究的重点。现在往往通过磁选分离装置实现，它的原理是通过机械手段把钢网和膏料一起搅碎，再通过磁选装置把钢网分离出去。但这种方法的缺点是膏料中会存在较多未分离的铁削，影响后续的处理。

因此，设计一种平板式脱硝催化剂膏料分离装置，不通过打碎钢网的分离方法，对处理不可再生废板式催化剂具有重要的意义。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使用方便，能有效减少废板式催化剂废粉中的铁的含量的平板式脱硝催化剂膏料分离装置。

本实用新型提供一种平板式脱硝催化剂膏料分离装置，包括：操作机构和固定机构，所述操作机构设置在所述固定机构上，催化剂平板固定在所述操作机构上；所述操作机构包括：操作台和刮料装置，所述操作台设置在所述固定机构上；所述刮料装置的一端与所述固定机构连接，另一端用于清洁所述催化剂平板。

进一步，所述催化剂平板利用螺栓固定在所述操作台上。

进一步，所述刮料装置为机械手。

进一步，所述机械手的操作部分为铲子形状。

进一步，所述操作台设置在所述固定机构中部。

进一步，所述操作台四周为实心结构，中间为空心结构并嵌设有隔网。

进一步，所述隔网采用钢或者不锈钢材质制成。

进一步，还包括接料装置，所述接料装置设置在所述操作台下方。

进一步，所述接料装置为袋子。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在操作机构上直接对催化剂平板上的膏料分离，不会破坏操作机构的完整性，还可以有效减少废粉中铁的含量，降低了能耗，提高了装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例平板式脱硝催化剂膏料分离装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例工作台的俯视示意图。

附图标记说明：

1：刮料装置；2：螺栓；3：操作台；4：接料装置；5：催化剂平板； 6：隔网。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、 "长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、" 水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种平板式脱硝催化剂膏料分离装置，包括：操作机构和固定机构，操作机构设置在固定机构上，催化剂平板5固定在操作机构上。本实用新型结构简单，占用空间小，摒弃了现有技术磁选分离的步骤，使能耗降低。在操作机构上直接对催化剂平板5 上的膏料分离，不会破坏操作机构的完整性，还可以有效减少废粉中铁的含量。

操作机构包括：操作台3和刮料装置1，操作台3设置在固定机构上，刮料装置1的一端与固定机构连接，另一端用于清洁催化剂平板。催化剂平板利用螺栓2固定在操作台3上。刮料装置1为机械手。机械手的操作部分为铲子形状，便于铲除催化剂平板5上的膏料。机械手压力可调，可根据催化剂的厚度随时调节，可以使废板式催化剂清理完全。

操作台3设置在固定机构的中部，使受力均匀，整个装置更加稳定。操作台3四周为实心结构，中间为空心结构并嵌设有隔网6，隔网6采用钢或者不锈钢材质制成。通过在隔网6上直接分离催化剂膏料，可以减少废粉中铁的含量，并且分离下来的隔网6是完整的，便于隔网6的处理。

还包括接料装置4，接料装置4设置在操作台3下方，接料装置4为袋子。接料区域在操作台3下方，可以做到装满及时更换，操作方便。直接把废板式催化剂放置在操作台3上，利用外力把废催化剂膏料与隔网6分离，使用方便，减少了废板式催化剂废粉中的铁的含量。在操作台3下面有接废粉的袋子，废粉可以直接通过操作台3的隔网6进入到袋子中，可以定量更换接料袋。

本实用新型的工作原理为：

首先，将不可再生的板式催化剂放置于操作台3上，用螺栓2固定好；

然后，在操作台3下方放置接料袋子，机械手在催化剂平板5上方准备；

接着启动仪器，机械手按照一定的顺序刮完整片催化剂，催化剂膏料顺着操作台3直接调入到接料袋子中。完成一片催化剂后及时更换催化剂，下方接料袋子若接满，及时更换空的接料袋子。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种平板式脱硝催化剂膏料分离装置，其特征在于，包括：操作机构和固定机构，所述操作机构设置在所述固定机构上，催化剂平板(5)固定在所述操作机构上；所述操作机构包括：操作台(3)和刮料装置(1)，所述操作台(3)设置在所述固定机构上；所述刮料装置(1)的一端与所述固定机构连接，另一端用于清洁所述催化剂平板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种平板式脱硝催化剂膏料分离装置，其特征在于，所述催化剂平板(5)利用螺栓(2)固定在所述操作台(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种平板式脱硝催化剂膏料分离装置，其特征在于，所述刮料装置(1)为机械手。

4.根据权利要求3所述的一种平板式脱硝催化剂膏料分离装置，其特征在于，所述机械手的操作部分为铲子形状。

5.根据权利要求1所述的一种平板式脱硝催化剂膏料分离装置，其特征在于，所述操作台(3)设置在所述固定机构中部。

6.根据权利要求1所述的一种平板式脱硝催化剂膏料分离装置，其特征在于，所述操作台(3)四周为实心结构，中间为空心结构并嵌设有隔网(6)。

7.根据权利要求6所述的一种平板式脱硝催化剂膏料分离装置，其特征在于，所述隔网(6)采用钢或者不锈钢材质制成。

8.根据权利要求7所述的一种平板式脱硝催化剂膏料分离装置，其特征在于，还包括接料装置(4)，所述接料装置(4)设置在所述操作台(3)下方。

9.根据权利要求8所述的一种平板式脱硝催化剂膏料分离装置，其特征在于，所述接料装置(4)为袋子。

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