CN214638232U - 一种超细粉体专用分级机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉体分级机技术领域，且公开了一种超细粉体专用分级机，包括剖面为“L”型的支撑板，所述支撑板竖直侧壁的中部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有往复丝杆，所述往复丝杆的另一端贯穿支撑板并向外延伸，且通过轴承转动连接有剖面为矩形的分离筒，所述分离筒与支撑板之间对称安装有限位机构，所述往复丝杆的螺纹设置在分离筒与支撑板之间，所述往复丝杆上螺纹连接有螺母，所述螺母上对称固定连接有剖面为“L”型的敲击杆，所述敲击杆远离分离筒的杆壁上对称固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的另一端与支撑板固定连接。本实用新型便于清理粘附在滤网上的灰尘，便于粉末的分级加工。

Description

一种超细粉体专用分级机

技术领域

本实用新型涉及粉体分级机技术领域，尤其涉及一种超细粉体专用分级机。

背景技术

粉末等粉体进行加工时需要进行分级处理，传统进行分级处理的装置采用多个间隙不同的滤网进行分开处理，但采用滤网处理的方式不可避免的导致滤网上会粘附大量的灰尘，传统的处理方式不便于粘附在滤网上灰尘的清理，为此，我们提出一种超细粉体专用分级机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统超细粉体分级处理时出现的问题，而提出的一种超细粉体专用分级机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超细粉体专用分级机，包括剖面为“L”型的支撑板，所述支撑板竖直侧壁的中部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有往复丝杆，所述往复丝杆的另一端贯穿支撑板并向外延伸，且通过轴承转动连接有剖面为矩形的分离筒，所述分离筒与支撑板之间对称安装有限位机构，所述往复丝杆的螺纹设置在分离筒与支撑板之间，所述往复丝杆上螺纹连接有螺母，所述螺母上对称固定连接有剖面为“L”型的敲击杆，所述敲击杆远离分离筒的杆壁上对称固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的另一端与支撑板固定连接，所述分离筒内沿竖直方向从上到下依次均匀等距的安装有若干个倾斜设置的滤网，若干个所述滤网的孔径沿竖直方向从上到下依次递增，所述分离筒远离电机的筒壁上开设有若干个与滤网相匹配的漏孔；

所述限位机构包括连接块、连接槽、限位槽和滑孔，两块所述连接块关于电机对称固定连接在支撑板靠近分离筒的侧壁上，所述连接槽开设在分离筒靠近支撑板且与连接块对应的侧壁上，所述限位槽开设在连接块靠近分离筒的侧壁上，所述滑孔开设在限位槽槽底的中部，所述限位槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有卡块，所述卡块远离弹簧的一端向连接槽内延伸，所述卡块靠近支撑板的侧壁上固定连接有滑杆，所述滑杆的另一端穿过滑孔并向外延伸。

优选的，所述滑孔的孔壁上对称开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并向外延伸，且与滑杆的杆壁滚动连接。

优选的，所述滑杆远离卡块的一端固定连接有拉柄。

优选的，所述滚珠槽呈收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽槽口的直径。

优选的，所述分离筒、支撑板、连接块、卡块和电机上均涂有防锈漆。

优选的，所述电机上安装有若干片散热翅片。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超细粉体专用分级机，具备以下有益效果：

该超细粉体专用分级机，通过设置支撑板、电机、往复丝杆、分离筒、螺母、敲击杆、滤网、漏孔、连接块、连接槽、限位槽、滑孔、弹簧、卡块和滑杆，进行分级筛选时，将需要清理的尘土倾倒至分离筒的顶部，接着启动电机，电机使得往复丝杆旋转，旋转的往复丝杆使得螺母随之运动，由于伸缩杆和敲击杆的限位作用，螺母无法随着旋转，进而螺母沿着往复丝杆进行往复运动，进而敲击杆敲击分离筒，被敲击的分离筒发生震动，进而使得分离筒内灰尘沿着多个滤网从上到下依次运动，对应孔径的粉体通过对应的漏孔向外运动，进而完成粉末的分级筛选，筛选完毕后，关闭电机，对两根滑杆施加压缩弹簧方向的拉力，当卡块脱离连接槽后，180度旋转分离筒，接着撤销对滑杆的拉力，弹簧复位，卡块卡入对应的连接槽内，进而对分级筒进行限位，启动电机，使得敲击杆敲击分级筒，进而粘附的灰尘会掉落，便于粘附灰尘的清理。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于清理粘附在滤网上的灰尘，便于粉末的分级加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超细粉体专用分级机的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1支撑板、2电机、3往复丝杆、4分离筒、5螺母、6敲击杆、7滤网、8漏孔、9连接块、10连接槽、11限位槽、12滑孔、13弹簧、14卡块、15滑杆、16滚珠槽、17滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种超细粉体专用分级机，包括剖面为“L”型的支撑板1，支撑板1竖直侧壁的中部安装有电机2，电机2的输出端通过联轴器连接有往复丝杆3，往复丝杆3的另一端贯穿支撑板1并向外延伸，且通过轴承转动连接有剖面为矩形的分离筒4，分离筒4与支撑板1之间对称安装有限位机构，往复丝杆3的螺纹设置在分离筒4与支撑板1之间，往复丝杆3上螺纹连接有螺母5，螺母5上对称固定连接有剖面为“L”型的敲击杆6，敲击杆6远离分离筒4的杆壁上对称固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的另一端与支撑板1固定连接，分离筒4内沿竖直方向从上到下依次均匀等距的安装有若干个倾斜设置的滤网7，若干个滤网7的孔径沿竖直方向从上到下依次递增，分离筒4远离电机2的筒壁上开设有若干个与滤网7相匹配的漏孔8；

限位机构包括连接块9、连接槽10、限位槽11和滑孔12，两块连接块9关于电机2对称固定连接在支撑板1靠近分离筒4的侧壁上，连接槽10开设在分离筒4靠近支撑板1且与连接块9对应的侧壁上，限位槽11开设在连接块9靠近分离筒4的侧壁上，滑孔12开设在限位槽11槽底的中部，限位槽11的槽底固定连接有弹簧13，弹簧13的另一端固定连接有卡块14，卡块14远离弹簧的一端向连接槽10内延伸，卡块14靠近支撑板1的侧壁上固定连接有滑杆15，滑杆15的另一端穿过滑孔12并向外延伸，进行分级筛选时，将需要清理的尘土倾倒至分离筒4的顶部，接着启动电机2，电机2使得往复丝杆3旋转，旋转的往复丝杆3使得螺母5随之运动，由于伸缩杆和敲击杆6的限位作用，螺母5无法随着旋转，进而螺母5沿着往复丝杆3进行往复运动，进而敲击杆6敲击分离筒4，被敲击的分离筒4发生震动，进而使得分离筒4内灰尘沿着多个滤网7从上到下依次运动，对应孔径的粉体通过对应的漏孔8向外运动，进而完成粉末的分级筛选，筛选完毕后，关闭电机2，对两根滑杆15施加压缩弹簧13方向的拉力，当卡块14脱离连接槽10后，180度旋转分离筒4，接着撤销对滑杆15的拉力，弹簧13复位，卡块14卡入对应的连接槽10内，进而对分级筒4进行限位，启动电机2，使得敲击杆6敲击分级筒4，进而粘附的灰尘会掉落，便于粘附灰尘的清理。

滑孔12的孔壁上对称开设有滚珠槽16，滚珠槽16内滚动连接有滚珠17，滚珠17远离滚珠槽16槽底的一端穿过滚珠槽16槽口并向外延伸，且与滑杆15的杆壁滚动连接，使得滑杆15运动的更加快捷。

滑杆15远离卡块14的一端固定连接有拉柄，便于拉动滑杆15。

滚珠槽16呈收口设置，滚珠17的直径大于滚珠槽16槽口的直径。

分离筒4、支撑板1、连接块9、卡块14和电机2上均涂有防锈漆，提高分离筒4、支撑板1、连接块9、卡块14和电机2的寿命。

电机2上安装有若干片散热翅片，便于电机2的散热。

本实用新型中，进行分级筛选时，将需要清理的尘土倾倒至分离筒4的顶部，接着启动电机2，电机2使得往复丝杆3旋转，旋转的往复丝杆3使得螺母5随之运动，由于伸缩杆和敲击杆6的限位作用，螺母5无法随着旋转，进而螺母5沿着往复丝杆3进行往复运动，进而敲击杆6敲击分离筒4，被敲击的分离筒4发生震动，进而使得分离筒4内灰尘沿着多个滤网7从上到下依次运动，对应孔径的粉体通过对应的漏孔8向外运动，进而完成粉末的分级筛选，筛选完毕后，关闭电机2，对两根滑杆15施加压缩弹簧13方向的拉力，当卡块14脱离连接槽10后，180度旋转分离筒4，接着撤销对滑杆15的拉力，弹簧13复位，卡块14卡入对应的连接槽10内，进而对分级筒4进行限位，启动电机2，使得敲击杆6敲击分级筒4，进而粘附的灰尘会掉落，便于粘附灰尘的清理。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超细粉体专用分级机，包括剖面为“L”型的支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)竖直侧壁的中部安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端通过联轴器连接有往复丝杆(3)，所述往复丝杆(3)的另一端贯穿支撑板(1)并向外延伸，且通过轴承转动连接有剖面为矩形的分离筒(4)，所述分离筒(4)与支撑板(1)之间对称安装有限位机构，所述往复丝杆(3)的螺纹设置在分离筒(4)与支撑板(1)之间，所述往复丝杆(3)上螺纹连接有螺母(5)，所述螺母(5)上对称固定连接有剖面为“L”型的敲击杆(6)，所述敲击杆(6)远离分离筒(4)的杆壁上对称固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的另一端与支撑板(1)固定连接，所述分离筒(4)内沿竖直方向从上到下依次均匀等距的安装有若干个倾斜设置的滤网(7)，若干个所述滤网(7)的孔径沿竖直方向从上到下依次递增，所述分离筒(4)远离电机(2)的筒壁上开设有若干个与滤网(7)相匹配的漏孔(8)；

所述限位机构包括连接块(9)、连接槽(10)、限位槽(11)和滑孔(12)，两块所述连接块(9)关于电机(2)对称固定连接在支撑板(1)靠近分离筒(4)的侧壁上，所述连接槽(10)开设在分离筒(4)靠近支撑板(1)且与连接块(9)对应的侧壁上，所述限位槽(11)开设在连接块(9)靠近分离筒(4)的侧壁上，所述滑孔(12)开设在限位槽(11)槽底的中部，所述限位槽(11)的槽底固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的另一端固定连接有卡块(14)，所述卡块(14)远离弹簧()的一端向连接槽(10)内延伸，所述卡块(14)靠近支撑板(1)的侧壁上固定连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的另一端穿过滑孔(12)并向外延伸。

2.根据权利要求1所述的一种超细粉体专用分级机，其特征在于，所述滑孔(12)的孔壁上对称开设有滚珠槽(16)，所述滚珠槽(16)内滚动连接有滚珠(17)，所述滚珠(17)远离滚珠槽(16)槽底的一端穿过滚珠槽(16)槽口并向外延伸，且与滑杆(15)的杆壁滚动连接。

3.根据权利要求1所述的一种超细粉体专用分级机，其特征在于，所述滑杆(15)远离卡块(14)的一端固定连接有拉柄。

4.根据权利要求2所述的一种超细粉体专用分级机，其特征在于，所述滚珠槽(16)呈收口设置，所述滚珠(17)的直径大于滚珠槽(16)槽口的直径。

5.根据权利要求1所述的一种超细粉体专用分级机，其特征在于，所述分离筒(4)、支撑板(1)、连接块(9)、卡块(14)和电机(2)上均涂有防锈漆。

6.根据权利要求1所述的一种超细粉体专用分级机，其特征在于，所述电机(2)上安装有若干片散热翅片。

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